Premses Hidràuliques (43 Fotos): Models Manuals Amb Manòmetre I El Principi Del Seu Funcionament, Altres Tipus. Què és I Com Funciona La Premsa? El Seu Dispositiu

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

La hidràulica pot fer molt més que la mecànica: un retrocés més alt, que arriba fins al 90% i una lleugera major, subtil modulació dels moviments, la capacitat dels artesans de "sentir" les unitats que han substituït la mecànica "neta", que funciona exclusivament sobre dents i coixinets..

Què és això?

Coneguda com a dispositiu independent des del 1795, la premsa hidràulica es basa en la possibilitat de crear un efecte de compressió significatiu mitjançant l’ús d’una columna de líquid com a substància de transferència. En termes de resistència (quilograms d’esforç per centímetre quadrat de peça), una premsa purament mecànica és sensiblement inferior a una premsa hidromecànica: l’eficiència de la mecànica és del 60-80%. El dispositiu i el principi de funcionament de la unitat són els següents.

1. Per mesurar la pressió, el dipòsit de la premsa hidràulica està connectat a un manòmetre, que mostra el valor de la pressió real del líquid . Bàsicament, l’oli industrial o de transmissió s’utilitza com a fluid: anàlegs al fluid de fre, com els que s’utilitzen, per exemple, a les pastilles de fre.
2. En secció horitzontal, una premsa senzilla inclou dos recipients cilíndrics comunicants . Els diàmetres dels pistons d’aquests recipients difereixen. En el cas més senzill, els cilindres s’omplen d’aigua, però per tal d’augmentar la seva durabilitat (s’utilitza l’acer oxidat com a material principal), s’utilitza generalment oli (oli de fre, transmissió, industrial o de transformador).
3. Basant-se en el patró identificat per Pascal, es guien pel fet següent: la pressió en qualsevol punt de l'espai ple d'un líquid estacionari no difereix, i les forces que actuen sobre els pistons són proporcionals a les àrees d'aquest últim. La premsa hidràulica sense inconvenients té una força addicional igual a la proporció de les àrees dels pistons. En actuar sobre un petit dels pistons, la força transmesa per l'oli apareixerà sota els dos pistons.

El propòsit de qualsevol premsa és comprimir les parts que es formen.

En el cas més senzill, s’utilitza una premsa hidràulica per fabricar espais en blanc amb materials premsats . Per exemple, l’ús d’una premsa hidràulica a la indústria alimentària consisteix en premsar llavors de gira-sol senceres barrejades amb melassa de sucre en blocs separats: el kozinaki. La premsa d’oli també s’utilitza per extreure oli de les llavors del mateix gira-sol. En el treball del metall, es tracta, per exemple, del premsat de pols d’acer sinteritzat a alta temperatura (per exemple, els residus més petits després de perforar, serrar i corregir les peces d’acer es combinen en un bloc).

Vistes

La premsa de vulcanització funciona de la següent manera. Els motlles de premsat es col·loquen a les plataformes de treball del dispositiu, on es col·loca el cautxú en brut. Les plataformes apreten el material, per això les formes adopten una posició tancada. En comparació amb el cautxú vulcanitzat, el cautxú brut es distribueix pels espais del motlle a causa de la seva major fluïdesa . A continuació, els motlles s’escalfen i la goma s’escalfa amb ells, endurint-se, pren la seva forma ara inalterada. Al final de l'interval de producció, durant el qual es preparen els productes de cautxú, els motlles alliberen el contingut "sinteritzat". El funcionament de les plantes de premsat es controla mitjançant tecnologia informàtica. Cal introduir la goma crua i treure-la a mà.

Una premsa industrial, per exemple, per premsar oli de llavors de gira-sol, té un accionament per cargol . Aquí, el mecanisme principal de funcionament, a més de les plaques quadrades, rodones o rectangulars, també es considera les guies al llarg de les quals es baixa la plataforma mòbil fins a la fixa i s’eleva cap enrere, així com un o diversos cargols potents, als quals s'adjunten casquets corredissos. Aquest últim es pot implementar en els mateixos rodaments potents per garantir una rotació suau del cargol, evitant que es cargoli a la pròpia placa. Però la premsa també es pot fer sobre la base d’un gat, la regla principal és que el dispositiu d’expressió per obtenir productes líquids de producció s’ha de situar de manera que les plaques mòbils i fixes siguin paral·leles a l’horitzó terrestre i la cambra d’expressió tingui un tub de sortida, del qual consta el canal de sortida (sortida).

Premsa a terra: normalment és un dispositiu no mòbil , per al transport del qual (reparació del dispositiu, reubicació de la producció o altres) necessitareu un cotxe.

Col·locat al terra o en un potent banc de treball, en general, sobre una base prèviament preparada, que s’ha de reforçar.

Premsadora: un dispositiu dissenyat per empaquetar, per exemple, residus . Es fabrica sobre la base d’un gat o un vici en un entorn de garatge. S'utilitza per a l'eliminació d'ampolles de plàstic (envasos de PET). La premsa per a embalar pot comprimir i empaquetar fàcilment residus de paper, embolcalls i bosses, joguines de plàstic i goma antigues, pneumàtics gastats i cambres perforades a molts llocs.

La premsa de vàlvules es pot equipar amb un motor de vàlvula, que facilita l’ús . El motor de la vàlvula és el més potent, de desenes de quilowatts, i s’utilitza principalment al transportador de producció, on el volum de productes és el més alt. Un quart de revolució del motor és suficient per empènyer un dels pistons amb la força adequada i s’aconsegueix immediatament l’efecte desitjat.

La unitat de perforació (retallable, estampació) s’utilitza en la producció de peces metàl·liques i d’aliatge mitjançant estampació en fred i en calent . S’estructura de la següent manera: les plaques mòbils (i fixes) estan equipades amb rebaixos i ressalts que formen xapes metàl·liques en forma de perfil obert (obert en secció transversal), de tota mena de components que no tenen una gran longitud. Amb l'ajuda d'una premsa de perforació, es fabriquen un perfil doblegat en forma de U, grapes, llaços, juntes d'acer amb buits tecnològics de forma arbitrària (especificada).

Per disposició de cilindres

La disposició vertical dels cilindres (contenidors amb oli), en què els pistons corresponen, en funció de la força aplicada des de l’exterior, és una versió clàssica. El cilindre vertical s’instal·la en dispositius com la part superior o inferior.

La disposició horitzontal dels pistons s’utilitza, per exemple, a les habitacions amb sostres baixos , en condicions d’espai limitat a la part superior, necessàries per al funcionament normal de la màquina de premsat. L'avantatge de les premses horitzontals és l'amortiment de les vibracions, una millor maniobrabilitat durant la compressió. La disposició angular dels cilindres proporciona cilindres verticals i horitzontals.

Pel nombre de cilindres

Una premsa hidràulica no té més que uns quants cilindres. No obstant això, a la pràctica, les persones "casolanes" utilitzen principalment unitats de dos i dos cilindres.

Les unitats de producció tenen característiques més avançades, per exemple, la presència de tres o quatre cilindres.

Per disseny

L’estructura del bastidor és un tipus de premsa tancada, adequada per a encunyar parts d’una secció petita (amplada i alçada) . El marc obert és adequat per a peces grans, per exemple, per premsar xapes d'acer d'1 m d'ample en un perfil complex (estampació).

La premsa de columnes s’assembla a una estructura mòbil que es mou sobre quatre guies d’una secció circular . Hi pot haver un o dos grups de columnes, fins a cert punt s’assembla a una estructura telescòpica. Dos conjunts de columnes (4 cadascuna) poden requerir dues plataformes mòbils per prémer peces altes. És possible aturar el mecanisme en moviment en qualsevol moment: cal fer pauses tecnològiques en algunes etapes.

L’estructura de la mandíbula és com una eina de premsat, ampliada desenes i centenars de vegades, en què la part superior –o ambdues parts– és mòbil . La premsa de mandíbula és una mica similar a les tenalles gegants, però amb vores de pressió suaus. No obstant això, les premses d'estampació tenen vores acanalades, segons els tipus i varietats de productes d'estampació.

Per tipus de disc

La transmissió manual és accionada per un cargol convencional amb un pom o mitjançant palanques. L’electromecànica, en canvi, transmet energia a la hidràulica mitjançant un motor . Per exemple, s'utilitza un motor pas a pas o un motor de vàlvula com a accionament, que funciona des d'una tensió de pulsació constant subministrada per la placa electrònica del controlador del commutador fins a determinats bobinatges. Aquells, al seu torn, que generen un camp magnètic en determinats moments, interactuen amb el seu propi camp a partir dels imants del rotor. Com a resultat, el rotor gira cap a l’angle desitjat o fa un nombre determinat de revolucions, l’energia de les quals s’utilitza per moure els pistons a una alçada determinada.

El motor elèctric es pot substituir per un motor de combustible líquid.

L’avantatge dels motors i de les instal·lacions dièsel és una potència elevada (des de desenes de quilowatts) amb costos de combustible relativament baixos.

Recanvis i components

Per al manteniment (i reparació) de la màquina de premsa, s’utilitzen les següents peces de recanvi i peces que se substitueixen si es produeix algun avaria. R La reparació es realitza substituint les peces de recanvi per les mateixes per contorns, jocs, dimensions similars.

Els components més senzills per a la premsa inclouen pistons amb juntes, molles, perns, femelles, volanderes de premsat i ranurat, palanques, un motor elèctric, peces d’engranatges (usades en premses combinades). Com que la premsa universal és plegable, es pot muntar fàcilment, desmuntar i transportar a un altre lloc, les plaques i guies d’expressió es fabriquen en forma de peces desmuntables . Només el marc es fa sencer (soldat), la resta de juntes i fixacions es poden fer mitjançant connexions cargolades de M-14 a M-20. No es recomana utilitzar mides més petites (diàmetres de la part de treball) dels cargols, ja que per a una força de fins a 30 tones, els cargols M10 i M12 òbviament no seran suficients i el dispositiu fallarà regularment com a màxim , moments crítics.

Per al manteniment i la reparació (substitució de components) de premses de fabricació pròpia, es pot utilitzar un gat (completament quan la premsa es construeix sobre la seva base) i el gat anterior va fallar, per exemple, una explosió de cilindre o una barra trencada. La reparació parcial del gat també és possible, per exemple, canviar l'oli, canviar les juntes del pistó que alleuja la pressió de la vàlvula.

Les premses industrials requereixen peces altament especialitzades: mandrils, matriu, vàlvules, puntes de cilindre, segells d'oli de diferents diàmetres, nanses per a palanques, ponts de bastidor, connectors de bomba a maneta, així com kits de reparació (més senzills) ja fets. En els darrers 20 anys, s’ha observat la unificació i estandardització de la majoria de premses, s’assegura la seva compatibilitat amb la reparació, per exemple, els passacables i els connectors poden ser adequats per a línies de models de diversos fabricants.

Consells de selecció

La premsa és una eina súper pesada tant pel que fa al pes com a la pressió. Un torn i una pinça són el prototip d’una premsa, però, per regla general, a la pràctica no proporcionen una força superior a un parell de tones . Per començar, és adequada una premsa per a un esforç de 10, 12, 20 tones. En el transcurs d’un desenvolupament posterior de les operacions de producció, augmentant el rendiment del vostre punt de producció, té sentit vendre aquesta premsa i comprar una instal·lació de 30, 40, 50 o 100 tones.

Alguns artesans utilitzen una premsa de marc obert - per a la fabricació de pivots, extrusió d’elements portants.

La mida de l’equip està determinada per la mida del lloc de producció.

Per exemple, per a un garatge amb una superfície de 36 m2 (l’espai és un i és un taller), podeu comprar o muntar una premsa amb una força de 30 tones, que requerirà diversos metres quadrats d’espai per treballar (el la instal·lació necessita, per exemple, 2 m2 - 1x2 m) …

Aplicacions

La premsa hidràulica s’utilitza per als següents tipus, tipus i varietats de treball:

• premsat de coixinets;
• briquetatge de residus: serradures, residus sintètics, residus de paper, residus de fusta (vegetals);
• premsat d'olis comestibles, sucs;
• per perforar forats: per exemple, cal prémer (empènyer) els forats en una seqüència estricta sobre un blanc d'alumini o de plàstic, cosa que facilita la còpia de parts similars i uniformes;
• encrespament, modelat de perfils, grapes per mètodes en fred i en calent.

Hi ha desenes de tipus de treballs en què no només és difícil fer-ho sense premsa, sinó que és completament impossible . Cadascuna d’aquestes varietats té els seus propis detalls. Per exemple, esprémer oli vegetal triga una mitjana de 12 minuts per sessió i, a la majoria d’instal·lacions d’elaboració pròpia durant aquest temps, s’extreu un lot de 7 kg de llavors crues sense pelar (sense pelar).

Com utilitzar-lo correctament?

Abans d’utilitzar la premsa, comproveu la presència i el nivell d’oli. Les bombolles d’aire atrapades a la unitat s’han de ventilar; l’oli no les pot contenir . Si es deixen, la pressió exercida serà lluny de la calculada, especialment en instal·lacions on la profunditat d’immersió dels pistons no està regulada per l’operador de la màquina, sinó que està rígidament configurada per un motor amb CNC (o sense control de l’ordinador). Si no purgeu aire, no afegiu oli, la força aerodinàmica serà insuficient, tot i que el manòmetre de la premsa mostra una pressió significativament inferior.

Abans d’engegar i provar la premsa, una inspecció externa per part de l’operador de la màquina revela danys evidents . Per exemple, no es pot treballar en una premsa, sobre la qual apareix sobtadament una esquerda al marc (unió no soldada a fons). Amb el desenvolupament de la força, pot esclatar i l'operari que treballa manualment sobre una palanca (manual) és més probable que es lesioni a causa d'una pèrdua sobtada de control.

Per a una major seguretat d’ús, les connexions de subjecció s’estrenyen amb subjeccions soltes . Les peces sobre les quals es produeix la pressió de treball, així com els elements mòbils de la màquina, estan recobertes de litol o greix. Els segells de lliscadors i vàlvules es comproven si hi ha trencaments i esquerdes; si cal, es substitueixen per altres de nous. Això permet evitar fuites d’oli. El petroli es canvia un cop a l’any.

Els canals de canonades, per exemple, la comunicació dels tancs de cilindres d’oli, estan dissenyats per a una pressió de funcionament d’unes 400 atmosferes: serveixen durant un any i mig i, a causa de la fatiga de l’acer, s’han de substituir.

Per estalviar en canvis d’oli, netegeu-lo dels dipòsits: el volum que falti es pot completar, segons la situació . No es recomana omplir tot el volum d’oli: cada litre compta i l’oli de motor nou no és barat. L’oli es filtra regularment, almenys un cop a l’any. Les partícules d’acer es netegen amb un tub amb imants: al cap d’un temps, aquestes partícules s’hi enganxen.

No comenceu a treballar a la premsa si no hi ha totes les peces a processar . El processament per lots de lots de peces accelera el procés de producció i proporciona un gran rendiment. No premeu el següent lot de peces sense treure totes les anteriors: la nova impressió pot rebutjar-ne algunes. En general, per a qualsevol particularitat del proper treball, deixeu-vos guiar per la descripció de la premsa. Per exemple, una premsa per esprémer no és adequada per estampar peces: per a això, les plaques extraïbles llises se substitueixen per unes de perfilades.