Cola Epoxi (68 Fotos): Composició Universal Transparent Epoxi De Dos Components, Quant De Temps S’asseca, Característiques Tècniques I Aplicació

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Per enganxar peces de diversos materials s’utilitzen adhesius a base d’aglutinants. La caseïna, el midó, el cautxú, la dextrina, el poliuretà, la resina, el silicat i altres compostos naturals i sintètics poden actuar com a component principal. Cada cola té les seves pròpies característiques i abast. Una mescla adhesiva a base de resina epoxi es considera una composició universal d’alta tecnologia.

Què és això?

El component principal de l’adhesiu epoxi és la resina epoxi. És un oligòmer sintètic que no és adequat per al seu ús. La resina sintètica s'utilitza àmpliament en la producció de pintures i vernissos i materials d'acabat. Segons el fabricant i la marca, la resina pot tenir una consistència líquida de color mel o una massa sòlida fosca.

El paquet epoxi conté dos components . Hi ha una diferència significativa entre ells. Per tal que la resina epoxi adquireixi propietats adhesives, s’hi afegeixen enduridors. Com a component d’enduriment s’utilitzen polietilè poliamina, trietilenetetramina i anhidrita. L'enduridor de resina epoxi és capaç de formar una forta estructura de polímer.

L'epoxi, que ha entrat en una reacció de polimerització amb un enduridor, combina les molècules del material i adquireix resistència a les influències mecàniques i químiques.

Propietats i abast

La popularitat de l’epoxi està determinada per les seves qualitats positives.

La mescla adhesiva epoxi presenta les següents propietats:

• forma una costura sense contracció sense esquerdes;
• alta adherència a diversos materials;
• resistència a dissolvents químics, àlcalis i olis;
• resistència a la calor fins a +250 gadus;
• resistència a les gelades fins a -20 graus;
• resistència a la tensió mecànica;
• l’elasticitat permet foradar i moldre la costura sense estella;
• la cola endurida es presta a tenyir i envernissar;
• no condueix corrent elèctric;
• la velocitat de curació no depèn del gruix de la capa adhesiva;
• la possibilitat d'afegir components addicionals a la composició;
• resistència a la humitat;
• resistència a la intempèrie;
• resistència al desgast.

Es poden afegir farcits a la barreja epoxi per millorar les propietats del producte original o canviar el color. L’addició d’alumini en forma de pols augmenta la conductivitat tèrmica i la resistència del producte.

L’addició d’amiant augmenta la resistència a la calor i la duresa . El diòxid de titani confereix un color blanc a tota la solució. L’òxid de ferro ajudarà a aconseguir el color vermell i la resistència al foc. La pols de ferro augmentarà el coeficient de conductivitat tèrmica i resistència a la calor. Redueix la viscositat i endureix la barreja epoxi amb diòxid de silici. El sutge donarà a la cola un color negre. Augmentarà la resistència i les propietats dielèctriques de l'òxid d'alumini. Les fibres de vidre i les serradures afegiran un volum important en omplir buits grans.

La desavantatge quan s’utilitza adhesiu epoxi és la velocitat de configuració. En un curt període de temps, haureu d'aplicar i fixar la línia de cola, eliminar l'excés de cola i netejar la zona de treball i les mans. Després de l’enduriment de l’adhesiu, l’eliminació només es realitza amb fortes tensions mecàniques. Com més ràpidament comenceu a netejar epoxi enganxós, més fàcil és netejar la brutícia amb el mínim esforç.

No enganxeu objectes que entren en contacte amb aliments amb epoxi. El níquel, l’estany, el tefló, el crom, el zinc, el polietilè i la silicona no són enganxosos. Els materials tous es trenquen en contacte amb la composició a base de resina.

A causa del gran nombre de propietats úniques, la mescla adhesiva epoxi s'ha utilitzat àmpliament en diversos sectors de l'economia nacional. La llet epoxi s’utilitza en diversos camps.

• En la indústria de la construcció . L'adhesiu s'utilitza per omplir esquerdes de formigó, soleres de ciment, bigues i lloses de formigó armat, reforçant encara més tota l'estructura. S'utilitzen per connectar elements de ferro i formigó en la construcció de ponts. Les seccions dels panells de construcció estan enganxades amb epoxi. Dóna propietats impermeabilitzants a l’aïllament i a l’aglomerat, redueix les pèrdues de calor i crea hermètica al panell sandvitx. Durant els treballs d’acabat de rajoles i mosaics, s’utilitza una barreja epoxi com a solució adhesiva, que s’endureix ràpidament i té propietats repel·lents a la humitat.
• A la indústria de l’automòbil . En la producció, les pastilles de fre s’uneixen amb cola epoxi, s’uneixen superfícies de plàstic i metall, que s’utilitzen en treballs de reparació d’automòbils per a metall i plàstic. Ajuda a reparar els defectes del cos i del dipòsit de gasolina, per restablir la guarnició.

• En la fabricació de vaixells i avions . En la construcció d’embarcacions aquàtiques, el casc es tracta amb epoxi per donar propietats hidròfuges al material, que s’utilitza per unir parts de fibra de vidre i fixar les unitats tecnològiques. Quan es munten avions, s’uneixen elements de protecció tèrmica amb cola epoxi. Utilitzen epoxi per fabricar i fixar plaques solars.
• A casa . Amb l’ajuda de cola epoxi, podeu reparar mobles, sabates, reparar peces de plàstic, metall i fusta de decoració i tecnologia. Podeu reparar una esquerda a l'aquari i recollir fragments d'un gerro o ombra de vidre. L'epoxi enganxarà el gres porcellànic estellat i segellarà la bretxa de la rajola ceràmica, fixarà de forma segura els ganxos i els suports a la paret. El compost epoxi és adequat per segellar canonades de clavegueram i aigua, elements calefactors. L’epoxi s’utilitza àmpliament a l’agulla per crear manualitats i records. S'utilitza per fixar elements decoratius en la fabricació de joies i accessoris per al cabell. Es colen lluentons, mitges perles, cintes de setí, puntes, argila polimèrica i altres materials.

Especificacions

La mescla adhesiva epoxi és una massa sintètica en la qual es produeix una reacció química irreversible per formar un material durador. L'adhesiu a base de resina pot incloure un modificador, enduridor, dissolvent, farcits, plastificants.

El component principal de l’adhesiu és la resina epoxi . També consisteix en epiclorhidrina amb fenol o bisfenol. La resina es pot modificar. La resina epoxi modificada amb cautxú millora les propietats d’impacte. Els modificadors organofòrics redueixen la inflamabilitat del producte. L’addició del modificador laproxiv augmenta l’elasticitat.

Els compostos d’aminoamides, poliamines, anhídrids d’àcids orgànics poden actuar com a enduridors. La barreja d’epoxi amb un enduridor iniciarà una reacció termoendurible. La proporció d’endurents és del 5-15% de la resina.

Els dissolvents poden ser xilè, alcohols, acetona . El dissolvent no supera el 3% del volum total de la solució. S’afegeixen plastificants per millorar la fiabilitat de les peces subjectes. Per a això, s’utilitzen compostos èster d’àcid ftàl·lic i fosfòric.

Els farcits s’utilitzen per proporcionar característiques físiques a granel i addicionals al producte acabat. Com a farciments s’utilitzen pols de diversos metalls, pols mineral, fibres, ciment, serradures, micropolímers. La quantitat de farcits addicionals pot variar de l'1 al 300% del pes total de la resina epoxi.

El treball amb cola epoxi es realitza a partir de +10 graus. Després que la mescla s’ha endurit, la velocitat d’enduriment complet augmenta amb l’augment de la temperatura. Segons la composició, el temps de curació pot variar de 3 hores a 3 dies.

Rang de temperatura de funcionament: de -20 a +120 graus. L’adhesiu extra fort pot suportar temperatures de fins a +250 graus.

L’adhesiu epoxi té una classe de perill 3 segons la classificació de GOST 12.1.007-76 i és una substància irritant de baix risc, però que pot provocar una reacció al·lèrgica a la pell. Per al medi ambient, és perillós per al medi ambient i és tòxic si s’allibera a les masses d’aigua.

La vida útil de la barreja preparada oscil·la entre els 5 minuts i les dues hores, en funció dels diferents fabricants. La composició diferent de la cola mostra resistència de 100 a 400 kgf per 1 cm2. La densitat mitjana per m3 és d’1,37 tones. Elasticitat a l’impacte i al desplaçament de la costura - dins de 1000-2000 MPa. La capa epoxi curada presenta resistència a la gasolina, àlcalis, àcids, sals, olis, querosè. Degradable en toluene i acetona.

Les epoxies varien en volum i pes . Els components de 6 i 25 ml s’aboquen a les xeringues. Les xeringues bessones són fàcils d’utilitzar a casa per enganxar superfícies petites. Les mescles adhesives epoxi universals es caracteritzen per tenir una llarga vida útil de fins a dues hores i es produeixen en envasos de 140, 280 i 1000 g. L’epoxi de curat ràpid s’acosta a la velocitat de curat fins a la soldadura en fred, es produeix en tubs de 45 i 70 ml i en cubells i ampolles de 250 i 500 g … Per a ús industrial, els components epoxi es subministren en bidons de 15, 19 kg.

En els epoxis líquids universals, el color base és blanc, groguenc i transparent. Adhesiu per a metalls de tons plata, gris, marró. Podeu trobar l’epoxi rosa produït.

Vistes

Les mescles adhesives epoxi es divideixen en grups segons tres característiques: pel nombre de components, per la densitat de la massa, pel mètode de polimerització. La composició de la cola pot ser d’un component i de dos components.

L’adhesiu d’un component conté un paquet , no necessita preparació prèvia. Les mescles d’un sol component poden curar-se a temperatura ambient o amb calor creixent. Les característiques de resistència d’aquestes composicions són inferiors a les d’una solució de dos components. Els productes en dos paquets separats són més demandats al mercat. Els dos components es barregen abans d’enganxar. L'adhesiu epoxi universal de dos components forma una capa monolítica flexible d'alta resistència.

Les composicions preparades difereixen en densitat: líquida i similar a l’argila.

La viscositat de les solucions líquides depèn de la consistència de la resina epoxi. Per augmentar la fluïdesa de la resina, cal escalfar-la. La cola líquida és fàcil d’aplicar i omple tots els porus del material. Quan s’endureix, forma una costura elàstica resistent a la humitat.

La composició similar a l’argila té una estructura similar a la plastilina . Es produeix en forma de barres de diferents mides. Per treballar, la barreja s’amassa a mà i es distribueix acuradament sobre la superfície a enganxar. La massa plàstica sol ser de color metàl·lic fosc perquè s’utilitza per soldar en fred. S’aplica per segellar forats i irregularitats en metall.

El mètode de polimerització depèn de l’enduridor utilitzat. Les mescles líquides amb anhidrita i enduridors de poliamina comencen a curar-se en condicions normals. Perquè la costura acabada sigui impermeable i augmenti les qualitats protectores de dissolvents, àcids i olis, és necessari produir escalfament a alta temperatura. Exposició suficient a temperatures de + 70-120 graus. Es forma una capa súper forta quan s’escalfa a + 150-300 graus. En curar-se en calent s’obté una capa resistent a la calor amb propietats de protecció elèctrica.

Consum

El consum d’adhesius depèn del gruix de la capa aplicada. Per 1 m2, es consumeixen de mitjana 1,1 kg d’epoxi amb un gruix de capa d’1 mm. En enganxar superfícies poroses com el formigó, el consum de la barreja augmenta. També augmenta el cost d’aplicar cola a panells i fustes a base de fusta. Per omplir les esquerdes, es consumeixen 1, 1 g per 1 cm3 de buit.

Segells

Segons les seves característiques de qualitat, destaquen quatre marques de cola epoxi: cola de soldadura en fred, marca EDP, massa de plàstic de contacte, components líquids de la marca Moment.

Adhesiu epoxi " Soldadura en fred " Creat per a la reparació ràpida de productes metàl·lics. Es pot produir en forma de plastilina i ingredients líquids. Es caracteritza per una alta velocitat d’enduriment i una resistència especial. És una massa epoxi líquida o plàstica capaç d’endurir-se en 5-20 minuts.

Molts fabricants fabriquen aquesta marca de cola. Empresa estrangera Akapol produeix adhesiu epoxi Poxipol dues consistències. S'endureix 10 minuts després de barrejar. Fabricant rus " Astatine " produeix cola " Metall epoxi " en forma líquida, el curat es produeix en 5 minuts. Sota la marca " Anles " es produeix la producció " Uniplast ", " Titani epoxi " per als metalls. Sota el nom de la marca Pista d’aterratge vendre cola " Acer epoxi ".

La composició epoxi universal d’EDP és adequada per a molts tipus de materials: fusta, metall, plàstic, pisa, ceràmica, cautxú, teixit, vidre, guix, cuir, formigó, pedra, etc. Fabricant nacional LLC "NPK" Astat " produeix cola de la marca EDP: epoxi-diane amb polietilè poliamina. La composició mixta es pot utilitzar fins a dues hores de treball. En un termini de 24 hores, la línia de cola acabada arriba a la força declarada. LLC GK "Himalais " produeix cola EDP amb una vida útil màxima d’una hora i mitja. JSC "Anles" fabrica un anàleg de la marca Cola EDP "Epox-universal ". LLC "Ecoclass " produeix un epoxi universal sota la marca " Classe " … Sota el nom de la marca " Khimkontakt " ven adhesiu epoxi universal " Khimkontakt-Epoxy ".

Epoxy barreja marques " Contacte " representen una massa plàstica que s’endureix ràpidament. Es caracteritza per un límit de temperatura augmentat de -40 a +140 graus. La composició és capaç d’adherir-se a una superfície humida.

Convenient per a morter epoxi d'ús domèstic " Moment " … Marca popular El moment de Henkel … Fabrica dues línies d’epòxids: adhesiu líquid de dos components " Super Epoxy " en tubs i xeringues de diferents mides i " Epoxilina ", envasat en 30, 48, 100 i 240 grams. La cola epoxi de components iguals té ressenyes positives " Super adherència " producció CJSC "Petrokhim " … Els consumidors observen la facilitat d’ús a l’hora de barrejar components.

Instruccions de preparació i ús

És millor treballar en una zona ben ventilada per no irritar l’aparell respiratori amb fums d’epoxi. Porteu guants i roba de protecció que no us importi embrutar-vos. El lloc de treball es pot cobrir amb paper de diari o tela per no contaminar la superfície. Prepareu l’eina d’aplicació i el recipient de mescla per endavant. Podeu utilitzar vaixelles d’un sol ús.

Després de preparar el lloc de treball, cal processar la superfície que necessita enganxar. Per a una millor adherència, el material es desgreixa, es poleix i s’asseca.

El processament del producte es realitza abans de barrejar l’adhesiu, ja que és necessari aplicar la solució immediatament després de la producció.

Abans de començar a preparar una barreja epoxi amb les seves pròpies mans, haureu d’estudiar les instruccions del fabricant adjuntes al paquet. Conté les proporcions dels components de resina i enduridor. Les relacions de substàncies difereixen de fabricant a fabricant. En adhesius líquids d’ús general, normalment cal barrejar 1 part d’enduridor i 10 parts d’epoxi.

Si l’epoxi és viscós, serà difícil barrejar els components . Per diluir fàcilment la resina, cal escalfar-la al bany maria o al radiador a 50-60 graus. Amb una xeringa sense agulla, mesureu una petita quantitat de resina i aboqueu-la en un recipient. A continuació, agafeu la porció necessària de l’enduridor i dissoleu-la a la resina, remenant vigorosament, per obtenir una massa homogènia.

Després de barrejar els components, procediu a enganxar les superfícies. Per un costat, cal aplicar cola ja feta i prémer amb força les dues meitats, fixant-la durant 10 minuts sense desplaçament. Si s’extreu una petita quantitat de solució de la costura, s’ha d’eliminar immediatament amb un tovalló. Fins que l’epoxi estigui completament curat, no utilitzeu el producte ni el sotmetiu a tensions.

Es poden afegir serres i altres farcits al morter epoxi preparat, que aporten un volum addicional, milloren la qualitat de la junta acabada i donen el color desitjat. Si afegiu serradures a l’epoxi, haureu d’omplir el motlle amb la barreja acabada. Podeu utilitzar un espaiador per crear un article de producte. La part endurida es pot polir, pintar i perforar.

Per tancar un defecte en els productes metàl·lics de la carrosseria del vehicle, la fibra de vidre i les gases gruixudes s’impregnen de cola epoxi. A continuació, es tanca la peça amb una peça processada, processant addicionalment les vores amb morter epoxi. D’aquesta manera, podeu restaurar un producte que necessiti reparació.

Quant de temps s’asseca?

El temps d'assecat de la solució adhesiva depèn de la temperatura de l'aire i de les proporcions dels components principals de la barreja. Afegir una proporció més gran de l’enduridor a l’epoxi ajudarà a accelerar l’enduriment de la barreja acabada. La velocitat de configuració augmenta escalfant la línia de cola després que la composició s’hagi ajustat. Com més alta sigui la temperatura, més ràpid es curarà l’epoxi.

El temps de curació complet determina el tipus d’adhesiu epoxi . La soldadura en fred s’endureix en 5-20 minuts. Les mescles líquides d’EDP s’espesseixen en una hora, es col·loquen en dues hores i es polimeritzen completament en un dia.

Si la barreja epoxi no s’endureix en el termini especificat a les instruccions, pot ser per dos motius: els components de la cola han caducat i han perdut les seves qualitats, o pot haver-hi una violació en la preparació de la barreja, incorrecte proporcions. Cal tornar a barrejar-se amb l'observança de mesures precises.

No es recomana treballar amb epoxi en temps fred. En aquest cas, és difícil assecar la línia de cola, ja que es produeix la cristal·lització dels components. Cal utilitzar epoxi a temperatures de +10 a +30 graus. La resistència a la viscositat en calor permet un millor treball.

Com emmagatzemar?

A les instruccions de l’envàs, el fabricant indica que els components de la cola epoxi s’han d’emmagatzemar al seu embalatge original a una temperatura ambient de 20-25 graus. L'envàs s'ha de col·locar en un lloc sec i en posició vertical per no danyar la seva integritat. Els danys al contenidor i el contacte amb l’aire comporten un deteriorament de la qualitat del material. No guardeu la cola en un lloc obert i assolellat perquè els nens hi puguin accedir. Els envasos epoxi es col·loquen per separat dels aliments i dels estris.

La vida útil de la barreja epoxi és de 12 a 36 mesos, segons el fabricant. Els components principals conserven les seves propietats fins i tot després de la data de caducitat, reduint lleugerament les característiques de qualitat.

Com més fresca sigui la resina epoxi i l’enduriment, millor serà el procés de polimerització, millora l’adherència i la costura adhesiva és millor. És impossible emmagatzemar la composició preparada; s’ha d’utilitzar immediatament per al propòsit previst. Les restes de la barreja epoxi acabada no es poden emmagatzemar, sinó que s’han d’eliminar.

Com rentar?

Quan es treballa amb epoxi, s’han d’utilitzar agents protectors per evitar el contacte de la barreja amb la pell. Si no era possible evitar la contaminació, la barreja sense curar es renta a fons amb aigua sabonosa. Quan no fos possible rentar completament les restes dels components, haureu d’utilitzar acetona, netejant la taca tossuda.

Els olis vegetals líquids s’utilitzen per eliminar la cola epoxi curada. Sota la influència de l’oli, la composició es tornarà suau i s’exfoliarà de la superfície de la pell.

Hi ha diverses maneres d’eliminar l’epoxi curat de diversos materials

• Congelació de la taca . Com que la barreja epoxi és capaç de suportar temperatures de fins a -20 graus, la congelació al congelador no sembla ser efectiva. Per congelar s’utilitza un refrigerant especial en aerosol. L'epoxi es torna fràgil quan es ruixa amb refrigerant. Ara podeu netejar la resina amb una espàtula o un ganivet apagat. Cal tenir precaució perquè els fragments esmolats no tallin la pell.
• Contaminació per calefacció . Les altes temperatures suavitzaran la barreja epoxi. Per a la calefacció, podeu utilitzar un assecador o planxa per a la llar. Per escalfar superfícies sòlides resistents a la calor s’utilitza un assecador a la temperatura màxima. Podeu dirigir un raig d’aire calent a la brutícia durant uns minuts. Es retira la zona estovada amb una espàtula. L'escalfament es realitza fins que es netegi completament la superfície. Si la cola epoxi arriba a la tela, l'escalfament es realitza amb una planxa, col·locant un drap de cotó a la part frontal.
• Rascat . La neteja d’eines elèctriques és adequada per a superfícies dures resistents a les ratllades. El raspat es pot fer amb qualsevol instrument de metall afilat.
• Ús de dissolvents químics . Aquest mètode és adequat per a materials resistents al desgast que no es degradin amb els diluents. Com a agents dissolvents s’utilitzen acetona, alcohol etílic, toluen, acetat de butil i anilina. La zona contaminada s’humiteja amb qualsevol dissolvent, es deixa actuar i es procedeix a la neteja mecànica.

Podeu rentar epoxi de vidre o miralls amb dissolvents o àcid acètic . El mètode per escalfar la superfície i la zona contaminada també serà eficaç. Una espàtula i un drap suau ajudaran a eliminar les restes de cola.

Podeu utilitzar un drap mullat amb dissolvent per netejar l’epoxi de l’eina d’aplicació de cola. La neteja s’ha d’iniciar immediatament després d’acabar el treball, sense deixar que la composició s’endureixi. Com més aviat comenceu a netejar la zona contaminada, més fàcil es rentarà la cola. Els mètodes següents per eliminar la barreja epoxi en diverses superfícies ajudaran a netejar la brutícia i preservar l’aspecte del producte.