Lloses De Pavimentació Premsades Amb Vibració: Llambordes I Altres, Millor Que Les Rajoles Vibrocast, La Producció De GOST I Rajoles, Com Triar I La Tecnologia De Col·locació

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 05:29

Les tecnologies de fabricació d’elements de paviment arrissats són diferents. Al mateix temps, les lloses de pavimentació vibropressades es consideren un producte especialment popular entre els constructors. A partir del material d’aquest article, aprendreu què és, què és, de què i com es fabrica. A més, considerarem els matisos de la seva elecció i estil.

Què és això?

Les lloses de pavimentació premsades amb vibració són un tipus de recobriment de formigó que s’utilitza en la disposició de voreres, places i carreteres. És un material de construcció amb excel·lents característiques de rendiment . Resisteix al màxim a les fluctuacions de temperatura i a la humitat elevada.

Les rajoles premsades estan dissenyades per suportar càrregues generals i locals impressionants . Es produeix mitjançant una premsa vibrant, aquest procés està totalment automatitzat. Està regulat per GOST 17608-2017 ("Lloses de vorera de formigó").

La tècnica de vibrocompressió implica l’ús de menys aigua que en la producció de formigó convencional.

Aquest material es considera universal. És resistent a la calor, s’adapta fàcilment a un coixí de sorra i forma un revestiment dens i uniforme . Les rajoles s’utilitzen per al disseny de vies. Exteriorment, s’assembla a maons. No emet substàncies tòxiques, respectuoses amb el medi ambient.

Depenent de la varietat, pot suportar una càrrega de fins a 15 tones per 1 m². m . No es destrueix per l'acció dels àcids, es distingeix per una forta compressió de les roques utilitzades. Es caracteritza per un alt rendiment estètic. Pot tenir una forma diferent, cosa que permet utilitzar diferents esquemes de col·locació a l’hora d’organitzar la calçada.

Apte per pavimentar qualsevol tram de carretera. No s’esquerda pel fred, té una àmplia paleta de colors. Pot tenir diferents mides, textures diferents i suposa una llarga vida útil. Decora perfectament el paisatge, adequat per a la disposició de territoris propers a edificis de diferents estils arquitectònics.

Les característiques tècniques del material són les següents:

• abrasió: 0, 21 g / m² cm;
• força - M-300 - M-500;
• resistència a les gelades - F 300;
• permeabilitat a l'aigua - W6.

La relació de mescla aigua-ciment és de 0,55, per la seva estabilitat dimensional, el material és fàcil de treballar.

Després de col·locar-lo, és possible omplir les juntes amb sorra barata ordinària (no quars). No serà arrossegat per la pluja i expulsat pel vent.

Què s’utilitza per fer?

En la producció de lloses de paviment vibropressat, s’utilitzen ciments, àrids, aigua i additius modificadors. Els ingredients principals de la barreja són sorra, grava, ciment, aigua, pigments. Cada component proporciona a la solució certes propietats.

• El ciment és un aglutinant. El seu color pot ser tradicional gris, blanc. El ciment blanc s’utilitza per produir rajoles d’un color net i brillant. Es necessita ciment per a la resistència i resistència a la humitat dels mòduls.
• La pedra triturada que s’utilitza confereix a la rajola una resistència a la compressió i augmenta la seva durabilitat. A més, redueix la fluència, la contracció i el consum de ciment.
• La sorra és responsable de la plasticitat de la barreja. Evita que el formigó s’esquerdi i és responsable de la suavitat de la superfície.
• Els pigments us permeten diversificar els tons de la solució de treball. Gràcies a ells, podeu traçar pistes de colors de diferents tonalitats, tant monocromàtiques com estampades.

Tecnologia de producció

La dosificació, la barreja i el premsat de la barreja es realitzen de manera automatitzada. Gràcies a aquest sistema de producció, la qualitat de la tintura de la barreja també és superior. En la producció s’utilitzen motlles i una barreja semiseca de formigó.

Els productes es formen mitjançant una matriu i un punxó, per l'acció d'una premsa vibrant. Aquest procés és molt complex i car, però es considera la millor manera de produir llambordes. La producció en si s’assembla a la fosa vibrant, però amb l’automatització es pot subministrar producció de formigó al flux.

El procés té aquest aspecte:

• l’equip dosifica la composició de la barreja de formigó en les proporcions especificades;
• remenant la barreja fins a obtenir un estat d’homogeneïtat;
• l’equip omple les formes arrissades amb material semisec;
• després, els mòduls es premen amb una màquina sota la influència de càrregues estàtiques i dinàmiques;
• realitzar desemmotllament de les peces compactades.

Després de retirar-los, els mòduls acabats s’emmagatzemen en palets a les instal·lacions normals d’emmagatzematge. De vegades, els materials de construcció s’emmagatzemen a l’exterior . L'ús d'automatismes de pressió vertical garanteix que el gruix dels mòduls sigui idèntic i que la densitat sigui igual. L’automatització del procés simplifica la desemmotllament, permet la producció de rajoles típiques d’una sola capa, sinó també de doble capa. En utilitzar la màquina, s’augmenten les característiques de resistència dels mòduls i l’acabat acabat.

La producció en línia té clars avantatges respecte a altres tecnologies per a la fabricació de llambordes . Aquest mètode de fabricació amb vibració i premsat simultani de la barreja permet aconseguir un producte homogeni.

Es pot pressionar la rajola. En aquest cas, un punxó pressiona la solució dins de la matriu. Com a resultat, s’obtenen lloses d’una resistència especial i una mínima permeabilitat a l’aigua . Malauradament, és gairebé impossible processar-los.

En vista d'això, a l'hora de triar un esquema d'acabat, cal donar preferència a les opcions més senzilles.

Comparació amb rajoles de vibrocast

La principal diferència és el principi de formació de mòduls. Les barres de fosa es formen sota el seu propi pes. Vibropressat: per compressió . Les lloses de paviment premsat amb vibració estan per davant de les de fosa en molts aspectes, llevat del cost. La seva resistència a les gelades, la resistència, la vida útil i la resistència a l'abrasió són 2 vegades més altes.

Es pot instal·lar en la construcció de carreteres per a vehicles lleugers . És més durador i pràctic que la fosa per vibració. La seva densitat és sensiblement superior a la fosa i a la vibració. No obstant això, el seu procés de producció és més complicat i requereix temps. És resistent a la intempèrie i a la llum solar.

La diferència entre els materials rau en el tipus de superfície . Les rajoles premsades amb vibració tenen una estructura rugosa. Com a resultat, proporciona una major seguretat als vianants en condicions de pluja i gel. No obstant això, les rajoles de vibrofusió són més econòmiques. La superfície de la varietat vibrada és llisa i relliscosa, de manera que els fabricants sovint la fan texturada.

A més, les rajoles vibrocast són fàcils de tallar i esvair ràpidament. Es produeix amb una solució líquida de treball. Després de l'evaporació de l'excés d'humitat, queden buits a l'estructura, cosa que no és el cas d'un analògic vibropressat.

L’estructura de la rajola, creada amb tecnologia de vibrocompressió, és finament porosa . L’aigua no pot penetrar-hi. El material fos permet passar l'aigua de pluja i, en cas de gelades severes, el gel pot trencar el mòdul des de l'interior, reduint les seves característiques de resistència.

Com es demostra a la pràctica, el llit de carretera comprimit establert requereix una reparació en almenys 25 anys amb la substitució d’uns 20-30% dels mòduls. Les rajoles de fosa vibrada hauran de reparar-se en 5-10 anys. I s’haurà de substituir aproximadament un 70-80% del paviment.

Les rajoles de fosa no sempre tenen una geometria ideal i un gruix idèntic. La solidesa del recobriment en pateix . Amb un mètode de producció automatitzat, s’obtenen barres amb formes i mides precises. No obstant això, pel que fa a la variabilitat de les formes, la varietat de vibrocast és més diversa.

La diferència entre els materials també és visible a l’estructura . El material de vibrocast té una notable heterogeneïtat de les capes. Això pot fer que la tela superficial es desprengui del substrat. Les rajoles premsades amb vibració no tenen aquest inconvenient. Té una textura única i un aspecte noble, però els seus tons no són tan brillants.

Què passa?

Les lloses de pavimentació premsades amb vibració difereixen en color, mida, forma, textura i nombre de capes. Les seves solucions de color són variades: el comprador pot adquirir mòduls en gris, sorra, vermell i negre. A més, a la venda hi ha un material de tons marró, terracota, verd, blanc, pantà.

Pel que fa a la textura, el material és condicionalment suau, rugós i texturat. Entre altres opcions, hi ha a la venda mòduls de tipus tàctil. Les formes dels mòduls premsats poden ser quadrades, rectangulars, en forma de diamant, hexagonals.

Les mides de pavimentació també varien. A la venda hi ha productes amb paràmetres 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm . Els mòduls amb un gruix de 20, 40, 60, 80 mm són un material popular.

El pes del material també varia: un mòdul quadrat de 40x40 cm pesa 21 kg. Una pedra de 500x500 mm pesa 38 kg si el gruix de la pedra és de 70 mm i 34 kg quan el gruix és de 60 mm. El pes de la llamborda 200x200x60 mm és de 5,3 kg (1 peça). Un maó amb paràmetres 200x100x60 mm pesa 2, 6 kg.

Matisos d’elecció

Les rajoles premsades amb vibració són un dels millors materials per a la zona cega de qualsevol territori. No obstant això, perquè pugui servir durant molt de temps, cal tenir en compte diversos matisos a l’hora de comprar matèries primeres.

La qualitat dels mòduls s’indica per la seva aparença . Si, després de la inspecció visual, al revers dels daus, es noten fosses rares de forma rodona o ovalada (2-6 mm de diàmetre, 1-2 mm de profunditat), això indica una violació de la tecnologia de producció de material de construcció. O és una rajola feta per vibrofusió.

Es desconeixen les propietats de rendiment d’aquest material. Per no dubtar de l’elecció, heu de demanar al venedor un certificat de conformitat o un passaport per a la mercaderia . El material de qualitat disposa de tota la documentació necessària.

Per tant, la seva vida útil es calcula en dècades. De mitjana, aquest recobriment dura fins a 30 anys.

El certificat ha de contenir el número de protocol i la data de les proves de certificació. Si aquestes dades no estan disponibles, no es confirma la qualitat del material, així com la tecnologia de fabricació i composició.

Si el producte és d’alta qualitat, es determina el gruix tenint en compte el tipus de càrrega . Els mòduls de 3-4 cm de gruix s’utilitzen per equipar camins de jardí i vianants, terrasses i una zona cega a prop de la casa. Quan es necessita material de construcció per a zones de col·locació amb un moviment limitat de vehicles lleugers, s’escullen plaques amb un gruix de 4, 5-6, 5 cm.

Les rajoles de 7 cm de gruix s’utilitzen per pavimentar zones amb molt trànsit . Tot i això, el gruix no és l’indicador més important. La resistència a la gelada és important. Si la classe de resistència a les gelades dels components no correspon a la temperatura hivernal d’una regió en particular, hauríeu de negar-vos a comprar. Amb una baixa resistència a les gelades, la rajola comença a trencar-se i esmicolar-se al cap d’uns anys des del moment de la instal·lació.

Els contractistes amb experiència prefereixen comprar material de fàbriques que controlen estrictament la qualitat del producte. Al mateix temps, observen això un bon material no és massa barat: sovint es fabriquen rajoles barates amb tintes i ciment de baixa qualitat.

El criteri de les capes premsadores és important. Una rajola de dues capes és un mòdul amb una capa base rugosa i una segona capa decorativa.

La base de l’element és de diabasa o granit triturat. La capa superior és resistent als cops i al desgast.

Les rajoles d’una sola capa, encara que fortes, no són tan fortes. A més, no té propietats decoratives com les de dues capes. Per avaluar la qualitat d’un mòdul de dues capes, heu de posar el seu extrem en un palet i abocar aigua al fons (2-3 cm) . Si al cap de 5 minuts el nivell de pujada supera la meitat del maó, això significa una mala qualitat.

És impossible triar una bona rajola in absentia: cal inspeccionar l’aspecte del material de construcció . No hauria d’haver-hi defectes evidents a la superfície (esquerdes, acumulació de gra, imperfeccions). Podeu agafar 2 mòduls i tocar-vos lleugerament: un so que indica una bona qualitat del producte.

Cal agafar rajoles pigmentades d’un lot . Per no comprar l’excés de material, es realitzen càlculs abans de posar. Tanmateix, el material tampoc no es pren de punta a punta: es necessita un estoc mínim.

Opcions d’estil

Els esquemes de col·locació de lloses de paviment vibropressades poden ser diferents. Depenen de la forma del material utilitzat; poden ser un panell llis clàssic o un revestiment amb un patró extraordinari. En aquest cas, l'estil pot ser tradicional o amb un canvi.

Per exemple, les rajoles es poden col·locar segons el principi d'una espiga diagonal: amb un material d'un o dos (tres) colors contrastats. Els mateixos mòduls de maó es poden col·locar amb dents, formant filades ondulades d'elles.

La superfície, dissenyada pel mètode de revestiment convencional "maó amb desplaçament", té un aspecte preciós . Si, durant la instal·lació de l’acabat, s’alternen materials de forma idèntica, però de tons diferents, s’obté un recobriment amb files diagonals.

En triar una o altra opció d'instal·lació, podeu utilitzar els mateixos esquemes que quan es col·loquen rajoles de terra (paret) . Aquesta pot ser l'alternança d'elements situats perpendicularment, la rotació de les rajoles segons el principi d'una espiral. Alguns artesans poden crear teles amb un efecte de volum a partir de barres geomètriques normals.

A causa de les mides idèntiques, els blocs de rajoles es poden girar i canviar segons es desitgi.