Com Es Fabriquen Els Cargols Autorroscants? Màquines-eina Per A La Seva Fabricació. De Què Estan Fets Els Cargols Autorroscants? Equip Rus I Altres

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-09 13:09

Saber com es fabriquen els cargols autorroscants és útil fins i tot per a aquells que només els faran servir. Però per organitzar una nova producció, alguna cosa més és més important: quina és la tecnologia i quines màquines es necessitaran per a la seva fabricació. És important triar entre equips russos i altres equips, així com estudiar acuradament les característiques de models específics.

De quines matèries primeres estan formades?

El procés de producció de cargols autorroscables és impensable sense l’ús de matèries primeres seleccionades amb cura de marques especials. S’utilitzen amb més freqüència tres metalls:

• llautó;
• acer amb alt contingut de carboni;
• d'acer amb propietats inoxidables.

El metall sol tenir forma de varetes o cables. Productes similars es fabriquen a qualsevol empresa de laminació de metalls. Per tant, no hi ha problemes especials en l’obtenció de matèries primeres. Per 1000 kg d’acer, prenen uns 2500-3000 rubles.

Aquest volum és suficient per a la producció de mig milió de cargols autorroscants o una quantitat similar.

Quina ha de ser la màquina?

Per a la fabricació de cargols autorroscants, es necessita una varietat d'equips, i la fàbrica de dibuix és de gran importància entre ells. Permet la producció de fines barres metàl·liques. Aquest aparell és un forn amb components especials (matrius), que estan equipats amb forats que disminueixen sistemàticament . La vareta s’escalfa a una temperatura elevada. El nombre de matrius passats afecta directament el diàmetre resultant. L’anomenada màquina de capçal fred també té un paper important en el procés de treball. En aquest dispositiu, la barra acabada es talla a la mida requerida. A més, es forma el cap dels cargols autorroscants resultants. Finalment, apareix una ranura addicional al cap. Gràcies a això, podeu treballar amb seguretat amb elements de subjecció mitjançant un tornavís.

És impossible fer-ho amb l'alliberament de cargols autorroscants i sense un sistema de laminació de rosca . Com el seu nom indica, aquest dispositiu està dissenyat per crear talles. El pas de tall i la forma de la superfície a tallar s’ajusten mitjançant matrius especials. La conclusió és senzilla: per crear productes amb diferents fils, haureu de crear un estoc de matrius de diferents mides. Però no n’hi ha prou de fer simplement les ranures; també caldrà processar-les en un forn d’enduriment.

Sense passar-hi, el producte acabat serà massa tou. Serà impossible vendre-lo o utilitzar-lo d’alguna manera. El procediment és bastant senzill (externament): primer, s’escalfa el metall i es redueix bruscament la seva temperatura . Per tant, és bastant obvi que les històries sobre la mini-màquina multifuncional per a la producció de cargols autorroscants són una mica astutes. Si hi ha aquests dispositius, la seva versatilitat només s’expressa en una varietat de modes de tall i, per a cada etapa de treball, per a altres operacions tecnològiques, restaran responsables d’altres instal·lacions.

També cal utilitzar, per exemple, banys de galvanoplàstia . Amb la seva ajuda, s’aplica un recobriment especial amb propietats anticorrosives. Els matisos del processament tecnològic estan determinats pel tipus de recobriment aplicat. No obstant això, definitivament haurà de processar cargols en diversos banys. Quan sigui galvanitzat, caldrà un bon assecat. No n’hi ha prou amb col·locar les peces a l’aire lliure. És convenient assecar-se amb equips especials. També necessitareu màquines d’envasar. Posen els productes acabats en bosses especials.

L'automatització moderna és capaç de comptar per si mateixa el nombre requerit de cargols autofiltres.

Marques populars

En comprar màquines-eina de fabricants russos amb baixa productivitat (de 50 a 70 peces per minut), haureu de pagar de 170 a 200 mil rubles. Com més elevats siguin els requisits de rendiment, més car serà el maquinari . Els sistemes procedents de la Xina que fabriquen entre 250 i 300 cargols autorroscables per minut costen de 500 mil rubles. Alguns models es venen per 700.000. Els aparells del mateix rendiment fabricats a Àustria i Alemanya es venen per 750-1100 mil rubles per màquina.

Diverses empreses nord-americanes promocionen amb diligència la seva publicitat . No obstant això, tota la seva funció es redueix només a la formació i presentació de la marca. Gairebé totes les còpies es fan a la Xina i hi ha llicenciataris simples als Estats Units. En termes tècnics, no hi ha diferències per al consumidor. En aquest cas, el preu inclourà costos i beneficis al llarg de tota la cadena.

Sovint es considera que els fogons de fabricació alemanya són molt bons. I, en general, això és cert. Però aquest segment està dominat per dissenys de cicle de treball continu. Per a petites indústries i tallers semi-manuals, els forns de tipus discontinu seran més necessaris . Productes d’aquest tipus són subministrats per algunes empreses nacionals. Les matèries primeres d’un forn de cicle intermitent es carreguen en barrils perforats. Aquests barrils també s’utilitzen per omplir dipòsits de refredament. Molts equips auxiliars es fabriquen a mà. Trobar dibuixos i diagrames no és un problema ara. Només cal estudiar acuradament la tecnologia oficial per eliminar els errors.

Per a les petites empreses que produeixen cargols autorroscants, Candid AS3016 és ideal . És un model semiautomàtic que també permet produir cargols i cargols. El cost d’aquest equip és d’aproximadament 3000 unitats convencionals. És cert que la seva productivitat no és molt elevada: un màxim de 25 elements de subjecció per minut. El tipus de màquina semiautomàtica significa que el seu operador haurà de realitzar diverses manipulacions, però, per als artesans novells, aquesta és la solució ideal.

La part principal de les màquines per a la producció de cargols autorroscants encara es fabrica a la Xina i Taiwan. A Rússia, només hi ha algunes organitzacions especialitzades en la producció d’aquest equip. Els costos de compra, tenint en compte les tarifes d’enviament, són força tangibles. Entre els proveïdors russos, el líder indiscutible és Samstal. També destaquen els productes:

• FOB;
• LianTeng;
• Innor.

Les versions més senzilles poden produir fins a 60 maquinari per minut. Els dissenys avançats fan fins a 250 unitats per minut . Algunes versions estan configurades per llançar altres tipus de productes. Això us permet ampliar la gamma de productes i, malgrat l’augment inicial dels costos, aquesta decisió paga ràpidament. El cost de les màquines automàtiques més assequibles per a la producció de maquinari amb una productivitat estimada de 50 peces per minut és d'almenys 13 mil dòlars EUA.

De vegades, els models dissenyats per a professionals qualificats d’alta classe representen fins a 300 maquinari per minut . La màquina russa mitjana costarà entre 90 i 100 mil rubles. Costarà uns 500 mil rubles comprar una línia complexa amb tot l’equip necessari.

No val la pena estalviar-ho. Només els equips d’alta qualitat realment paguen per si mateixos i es produeixen una sèrie de modificacions econòmiques que es desgasten ràpidament.

Tecnologia

La producció de cargols autorroscants, per descomptat, no es pot reduir només a l’adquisició d’equips adequats. El primer pas del procés tecnològic és tallar el cable de forma natural en seccions de la longitud necessària . Al mateix moment, es forma un barret. A continuació, els productes acabats es transporten al llarg d’una cinta transportadora fins a una màquina especialitzada. És allà on s’aplica la talla; a més de l’enduriment, rentat i assecat ja esmentats, cal una classificació. Per a la vostra informació: la classificació i embalatge de cargols autorroscants no sempre es realitza en màquines especials. Hi ha diverses fàbriques petites construïdes de manera que aquestes operacions siguin realitzades per empleats especialitzats.

La senzillesa de les màquines modernes és tal que, en principi, es poden participar de 1 a 2 persones en tot el procés . Tampoc hi ha dificultats particulars amb la reparació i el manteniment. Les màquines de roscar mantenen les peces en posició mitjançant empunyadures vibrants. La galvanització generalment implica fosfatació o oxidació. En alguns casos, s’aplica zinc blanc o groc. En principi, un cop aplicat el recobriment, els cargols autorroscants es poden utilitzar immediatament per al propòsit previst. El forn d’enduriment pot escalfar fins a uns 900 graus aproximadament. Conté un compartiment més fred; també es pot practicar per transportar-lo a un altre forn a una temperatura més baixa.

Les màquines de dibuix de bon rendiment només poden funcionar amb normalitat quan s’utilitzen fluids lubricants i de refrigeració. Un dibuix correcte implica no només la formació de la configuració geomètrica requerida, sinó també la millora de la microestructura . En la producció de cargols autorroscants s’utilitzen equips que no tenen la funció d’enrotllar material sobre una bobina. Un altre procediment, el temperat, ajuda a corregir les imperfeccions materials després de l’enduriment. Per a les màquines de capçal fred, l’alineació correcta de tots els components és molt important.

Els productes preparats es llencen a sitges o cistelles . Tallar la peça en una màquina de capçal freda es pot fer tant oberta com tancada (amb un ganivet de màniga). Aquest mètode proporciona un tall pla-paral·lel i un volum uniforme de peces individuals. Per tant, hi haurà menys dificultats amb un processament posterior.

El més freqüent és que els cargols autofiladors obtinguts en màquines de capçal en fred es fabriquin d’acord amb les normes DIN.