Cargols Autorroscants Per A Cartró Ondulat (39 Fotos): Com Subjectar Correctament El Cartró Ondulat Al Terrat Amb Cargols Autorroscants? Quins Cargols Autorroscats Es Necessiten Pe

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Avui en dia, les làmines perfilades de metall són molt populars i es consideren un dels materials de construcció més versàtils, duradors i econòmics. Amb l’ajuda de taulers ondulats metàl·lics, podeu erigir una tanca, cobrir el sostre dels edificis d’utilitat o residencials, fer una zona coberta, etc. Aquest material té un recobriment decoratiu en forma de pintura amb pintura de polímer i les opcions més econòmiques només es poden recobrir amb una capa de zinc dissenyada per protegir el material de la corrosió. Però per molt forta que sigui el tauler ondulat, la seva aplicació amb èxit depèn en gran mesura del maquinari que utilitzeu en realitzar tasques d'instal·lació.

Descripció

Els cargols autorroscants que s’utilitzen per fixar el tauler ondulat són cargol autorroscant … És a dir, és un cos amb un cap de treball, que té un fil autorroscant triangular al llarg de tota la seva longitud. Per aconseguir un punt de suport en el material, el cargol autorroscant té una punta punxeguda en forma de trepant en miniatura. El capçal d’aquest maquinari pot tenir una configuració diferent: es selecciona per a la instal·lació en funció del tipus de subjecció de la làmina perfilada i de les opcions per crear l’aspecte estètic de l’estructura acabada.

Treballar amb cargols autorroscants per a cartró ondulat té el mateix principi que quan s’utilitzen cargols: amb l’ajut d’un fil, el ferrocarril entra al gruix del material i enforteix de forma fiable el contrafort de la xapa ondulada al lloc adequat.

A diferència dels cargols, per a l'ús del qual és necessari perforar prèviament el material, el cargol autorroscant realitza aquesta tasca ell mateix, en el moment de cargolar-lo . Aquest tipus de ferreteria està feta d’aliatges d’acer al carboni o de llautó molt resistents.

Els cargols autorroscants per a cartró ondulat tenen les seves pròpies característiques

• El cap té la forma d’un hexàgon - Aquest formulari ha demostrat ser el més convenient en el procés de realització de treballs d’instal·lació i, a més, redueix el risc de malmetre el recobriment decoratiu de polímer del maquinari. A més de l’hexàgon, hi ha caps d’un altre tipus: semicirculars o avellanats, equipats amb una ranura.
• La presència d’una àmplia rentadora rodona - Aquesta addició permet reduir la probabilitat de trencament de material de làmina prima o deformació durant la instal·lació. La rentadora amplia la vida útil del cargol autofilant, protegint-lo de la corrosió i distribuint uniformement la càrrega al punt de fixació.
• Coixinet de neoprè de forma rodona - Aquesta part no només compleix les propietats aïllants de la subjecció, sinó que també millora l’efecte de la rentadora. La junta de neoprè també actua com a amortidor quan el metall s’expandeix durant els canvis de temperatura.

Els cargols autorroscants per a làmines perfilades estan recoberts amb una capa protectora de zinc, però a més, per a fins decoratius, es poden recobrir amb pintura de polímer.

El color de la tapa dels cargols autorroscables es correspon amb els colors estàndard de les làmines. Aquest revestiment no espatllarà l’aspecte del sostre o la tanca.

Varietats

Els cargols autorroscants per subjectar les cobertes perfilades a les estructures de suport es divideixen en tipus, en funció del material de subjecció.

Cargols autorroscants per a fusta -el maquinari té una punta afilada en forma de trepant i un fil amb un gran pas al cos de la barra. Aquests productes estan destinats a treballs en què la xapa perfilada metàl·lica s’ha de fixar a un marc de fusta. Aquest maquinari pot fixar la làmina, el gruix de la qual és d’1, 2 mm, sense trepat previ.

Cargols autorroscants per a perfils metàl·lics - el producte té una punta que sembla un trepant per a metall. Aquest maquinari s’utilitza quan cal fixar una làmina de fins a 2 mm de gruix a una estructura de metall. Les broques per a perfils metàl·lics tenen freqüents rosques al cos, és a dir, amb un pas reduït.

El cargol de sostre també es pot produir amb un trepant ampliat i també podeu adquirir opcions amb o sense rentadora de premsa.

També hi ha opcions antivandàliques per al maquinari, que exteriorment són molt similars als cargols normals de rosca automàtica per a cartró ondulat, però al cap hi ha buits en forma d’estrelles o ranures aparellades.

Aquest disseny no permet descargolar aquest maquinari amb eines normals.

Dimensions i pes

Segons els estàndards GOST, ferreteria autofilant per a xapa perfilada, que s’utilitza per subjectar a un marc metàl·lic, està feta d’aliatge d’acer al carboni C1022 , a la qual s’afegeix una lligadura per reforçar els productes acabats. El cargol autofilant acabat es tracta amb un revestiment de zinc prim, el gruix del qual és de 12, 5 micres, per tal de protegir-se de la corrosió.

Les mides d’aquest maquinari oscil·len entre els 13 i els 150 mm. El diàmetre del producte pot ser de 4, 2-6, 3 mm. Com a norma general, el tipus de sostre de cargol autorroscant té un diàmetre de 4,8 mm. En tenir aquests paràmetres, el maquinari sense perforació preliminar pot funcionar amb metall, el gruix del qual no supera els 2,5 mm.

La diferència entre els cargols autorroscants per a cartró ondulat, destinats a marcs de fusta, només es troba en el fil . Exteriorment, són molt similars als cargols normals, però, a diferència d’ells, tenen un cap més gran. El maquinari està fabricat en acer al carboni i és capaç de perforar una xapa de cartró ondulat amb un gruix de fins a 1, 2 mm.

A la venda també podeu veure mides no estàndard de cargols autotapejants per a cartró ondulat. La seva longitud pot ser de 19 a 250 mm i el seu diàmetre de 4,8 a 6,3 mm. Pel que fa al pes, depèn del model del cargol. De mitjana, 100 peces d’aquests productes poden pesar de 4,5 a 50 kg.

Com triar

Per tal que la xapa metàl·lica es fixi de manera segura, és important triar els materials de maquinari adequats. Els criteris de selecció són els següents:

• els cargols autorroscables només haurien de ser fabricats en aliatges d'aliatge d'acer al carboni;
• l’indicador de la duresa del maquinari ha de ser superior al de la làmina de cartró ondulat;
• el cap del cargol autofilant ha de tenir la marca del fabricant;
• els productes s’envasen en l’embalatge original, que ha de mostrar les dades del fabricant, així com la sèrie i la data d’emissió;
• la junta de neoprè s’ha d’adherir a la volandera amb cola, no es permet substituir el neoprè per goma;
• per comprovar la qualitat de la junta de neoprè, podeu prémer-la amb alicates: amb aquesta acció no hi hauria d’aparèixer esquerdes, la pintura no s’exfolia i el material en si mateix torna ràpidament a l’aspecte original.

Instal·ladors experimentats es recomana adquirir cargols autorroscants del mateix fabricant que produeix làmines perfilades . Les organitzacions comercials estan interessades en enviaments de qualitat i complexos, de manera que el risc de comprar un producte de baixa qualitat en aquest cas és mínim.

Com es calcula

Cargols autorroscants per al full perfilat, si estan fabricats segons els estàndards GOST , tenen un cost bastant elevat, de manera que cal determinar correctament la quantitat de maquinari que caldrà per completar el treball. A més, és necessari determinar els paràmetres del maquinari, en funció de quins materials haureu de treballar.

A l’hora de determinar la longitud de la peça de treball del maquinari, haureu de recordar que la seva longitud ha de ser superior a la suma del gruix del full perfilat i de la base de l’estructura, com a mínim 3 mm. Pel que fa al diàmetre, les mides més habituals són de 4, 8 i 5,5 mm.

La determinació del nombre de cargols autorroscables depèn del tipus de construcció i del nombre de fixacions.

El càlcul del maquinari per a una tanca a partir d’un full perfilat és el següent

• De mitjana, s’utilitzen 12-15 cargols autotapejants per metre quadrat de cartró ondulat , el seu nombre depèn de quants desfasaments horitzontals participaran en la construcció de la tanca; de mitjana, hi ha 6 cargols autofiletants per cada desfasament, a més de 3 peces que s'han de conservar en estoc per a situacions imprevistes.
• Quan s’uneixen dues làmines de cartró ondulat, el cargol autorroscant ha de perforar 2 fulls alhora , superposades entre si (en aquest cas, el consum augmenta), 8-12 cargols autofiladors van a la làmina ondulada.
• Podeu calcular el nombre requerit de fulls de cartró ondulat així - La longitud de la tanca s'ha de dividir per l'amplada del full perfilat, excloent la superposició.
• El nombre de desfasaments horitzontals es calcula en funció de l’alçada de la tanca que es preveu fer , mentre que el registre inferior s'ha de situar aproximadament a una distància de 30-35 cm de la superfície de la terra, i el segon registre de suport es realitza ja retrocedint a 10-15 cm de la vora superior de la tanca. En el cas que s’obtingui una distància d’almenys 1,5 m entre els desfasaments inferior i superior, llavors per a la força de l’estructura també caldrà fer un desfasament mitjà.

El consum de maquinari per al sostre es determina a partir de les dades següents:

• per treballar cal comprar cargols curts autorroscants per al tornejat i llargs per fixar diversos elements d'accessoris;
• maquinari per fixar-la a la caixa, agafeu 9-10 unitats. per 1 m² m, i per calcular el pas del torneig cal 0,5 m;
• nombre de cargols es considera una longitud més gran dividint la longitud d’extensió per 0, 3 i arrodonint el resultat cap amunt.

Segons els càlculs realitzats, no es recomana comprar cargols autorroscants en una quantitat estrictament limitada. Sempre heu de tenir-ne un subministrament reduït, per exemple, per reforçar els muntatges laterals quan instal·leu una làmina perfilada o en cas de pèrdua o dany d'un petit nombre de maquinari.

Com solucionar-ho

La fixació fiable del tauler ondulat implica la producció preliminar d’una estructura de marc a partir d’un perfil metàl·lic o bigues de fusta . Per apretar correctament els cargols als punts d’acoblament necessaris, al sostre o a la tanca, cal tenir un esquema de cablejat segons el qual es realitzi tota la gamma de treballs. El procés d’instal·lació no consisteix només a torçar els cargols, sinó que cal completar la fase preparatòria i les fases principals de treball.

Formació

Per un treball de qualitat haurà de triar el diàmetre i la longitud adequats del cargol autofilant … Aquí hi ha una única regla: com més pesi la xapa perfilada, més gruixut s’ha de triar el diàmetre de la ferramenta de subjecció per garantir la fiabilitat de la subjecció. La longitud del fixador es determina en funció de l’alçada de les ones del tauler ondulat. La longitud del cargol autofilant ha de superar l’alçada de l’ona en 3 mm, especialment si es superposen dues ones.

Tot i que els fabricants declaren que els seus cargols autorroscables poden passar ells mateixos a través d’una làmina de cartró ondulat, si heu de treballar amb una làmina metàl·lica de 4 o 5 mm, abans de fixar aquesta làmina heu de marcar els llocs de les seves fixacions i forats per endavant per a l'entrada dels cargols.

El diàmetre d’aquests forats és 0,5 mm més gran que el gruix del cargol autofilant . Aquesta preparació preliminar permetrà evitar la deformació de la làmina en el lloc de fixar-la amb un cargol autorroscant i també permetrà fixar amb més força la làmina perfilada al marc de suport. A més d’aquestes raons, un diàmetre de forat una mica més gran al punt de fixació farà possible que el full perfilat es pugui moure durant els canvis de temperatura.

Procés

La següent etapa de la instal·lació serà el procés de fixació del tauler ondulat al marc. La seqüència d'accions en aquest cas s'assumeix de la següent manera:

• per anivellar la vora inferior del full perfilat estireu el cable pel fons de la tanca o del sostre;
• comença la instal·lació del full inferior , en aquest cas, el costat de la direcció de treball pot ser qualsevol - dreta o esquerra;
• s’instal·len fulls del primer bloc, si l’àrea de cobertura és gran amb una lleugera superposició , primer s’uneixen a 1 cargol autofilant als llocs de superposició, després del qual s’anivella el bloc;
• s'introdueixen altres cargols autorroscants a cada part baixa de l'ona al llarg de la part inferior del full i després d'una ona - a la resta de fulls del bloc vertical;
• després d’acabar aquesta etapa també es col·loca un cargol autofilant a les seccions baixes restants de les ones;
• els cargols autofiletants només s’insereixen en la direcció perpendicular en relació amb el pla del quadre;
• Llavors vés per muntar el següent bloc , col·locant-lo solapat amb l’anterior;
• la mida de la superposició es fa almenys 20 cm , i si la longitud de la caixa no és suficient, les fulles del bloc es tallen i es connecten junt amb maquinari, introduint-les seguides a cada ona;
• zona de superposició per al segellat es pot tractar amb un segellant aïllant de la humitat;
• el pas entre els nodes adjunts és de 30 cm , el mateix s'aplica als complements.

Per protegir-se de la corrosió, el metall de la zona de retallat es pot tractar amb una pintura de polímer especialment seleccionada.

Si s’utilitza el tauler ondulat per cobrir el sostre, s’utilitzen elements especials de sostre per a les subjeccions i el pas al torneig es fa mínim.

Per subjectar l’element de la carena, haureu d’utilitzar cargols autofiladors amb una part de treball llarga.

En instal·lar un full perfilat per a una tanca de gran superfície es permet fixar els elements de cartró ondulat de punta a punta, sense superposició … Aquest enfocament ajudarà a reduir l'exposició de l'estructura a fortes càrregues de vent. A més, és necessari muntar fulls perfilats a cada ona i a cada registre, sense buits, i per a la instal·lació es recomana utilitzar només maquinari equipat amb una rentadora de segellat.

L’elecció del tauler ondulat metàl·lic és una opció econòmica per a un material de construcció que es pugui instal·lar ràpidament i fàcilment. Amb un treball d’instal·lació adequat que utilitza cargols autorroscants d’alta qualitat, aquest material pot conservar les seves propietats operatives durant almenys 25-30 anys sense reparació ni manteniment addicional.