Rubemast: Quina és La Millor Manera De Cobrir El Sostre Del Garatge: Rubemast O Aïllant De Vidre? Característiques Tècniques, Material RNP 350-1.5, RNA 400-1.5 I Altres Tipus

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-07 13:48

A l’hora de construir i reparar, és útil que la gent sàpiga què és el rubemast i com col·locar-lo. Un tema igual d’important és el millor per cobrir el sostre del garatge, amb aïllament de vidre o de fusta. Alguns aspectes són característiques tècniques del material RNP 350-1, 5, RNK 400-1, 5 i altres tipus de rubemast.

Què és això?

Almenys des de principis del segle XX, el material per a cobertes s’ha utilitzat en la disposició de les cobertes. Però l'admiració inicial per aquest material va disminuir considerablement quan va quedar clar que no era prou perfecte. Rubemast es va convertir en el desenvolupament posterior d'aquest recobriment. La introducció d’additius especials va permetre:

• augmentar la vida útil dels productes;
• augmentar la resistència a les gelades;
• garantir la resistència fins i tot amb fluctuacions de temperatura importants.

Igual que el material de sostre, el rubemast és un material bituminós produït en forma de rotllo. Tot i això, sembla més atractiu en general. La diferència entre ell i el seu "predecessor" és bastant impressionant fins i tot després d'un ús a llarg termini. Es pot utilitzar com a base:

• fibra de vidre;
• cartró;
• fibra de vidre.

La introducció d’una gran quantitat de betum augmenta la plasticitat del material. Com a resultat, sobreviu a l’estrès mecànic molt millor que el material per a sostres.

El perill d’esquerdes al pal rubí és inferior. La superfície serà relativament llisa. Les seves propietats hidrofòbiques són força elevades.

Especificacions

El pes específic del rubemast de vegades és de 2,1 kg per 1 m2. Amb una mida de rotlle típica: la seva superfície és de 9-10 metres quadrats. m, pesa 18, 9-21 kg . La força és força elevada: el material només es descompon amb una força de 28 kgf. Els enginyers van aconseguir aconseguir una vida útil d'almenys 120 minuts a una temperatura de 75 graus. Al mateix temps, l’absorció d’aigua no superarà el 2% en 1 dia.

La fragilitat del component aglutinant es produeix entre -10 i -15 graus. Molt sovint, la longitud del rotlle és de 10 m i l’amplada típica és d’1 metre. Aquests són els paràmetres dels productes de marques líders, per exemple, TechnoNIKOL . La seva gravetat específica és de 3 o 4,1 kg.

Comparació amb altres materials

Molt sovint, a l’hora de decidir quina és la millor manera de cobrir el sostre del garatge, amb aïllament de vidre o amb un material de sostre avançat, recorren als professionals. Tanmateix, fins i tot els consumidors habituals troben útil saber en què es diferencia aquesta opció. És relativament fàcil posar Rubemast i no hi ha problemes amb la seva instal·lació . Les seves làmines són flexibles i estables durant la instal·lació, es poden doblegar fins i tot entre 2 i 2,5 cm. La humitat no es filtra sota el material del rotlle;

Stekloizol és un altre derivat del material de coberta (o un altre subtipus millorat del mateix) . És més correcte utilitzar aïllats de vidre si en una zona determinada el fred comença abans i dura més temps. Les rajoles metàl·liques i el tauler ondulat són molt més resistents, però és més difícil muntar-les.

En lloc de rubemast, també podeu utilitzar bikrost (però la seva vida útil no és superior a 10 anys). Els geotèxtils poden durar -7 vegades més: però, és molt més car.

Descripció de les espècies

RNP

El material de la categoria 350-1, 5 s’elabora sempre amb aspersions. La seva categoria de resistència al foc és G4; els indicadors estàndards es prescriuen a GOST 30244 . El material de sostre dipositat té una base amb una densitat d'almenys 0,35 kg per 1 m². m. RNP està pensat per al seu ús com a revestiment. Per descomptat, també s’utilitza per decorar teulades planes.

ARN

El Rubemast tipus 400-1, 5 es produeix aplicant la composició de recobriment a la base en forma de cartró. El tauler de teulada està preimpregnat de betum. S’aplica un apòsit gruixut a la cara frontal . El polietilè s’uneix a la secció inferior del rotlle, cosa que millora encara més les característiques del conjunt acabat.

El material és excel·lent per a totes les zones climàtiques del territori de la Federació Russa.

HPP

A més de la coberta frontal, un mòlter també pot fer una funció d’impermeabilització. La superfície es realitza sobre una base de fibra de vidre. El disseny és adequat:

• per a les capes superiors de les catifes de sostre;
• per les seves capes inferiors;
• en impermeabilitzar la coberta.

HKP

Aquesta varietat també es fa a base de fibra de vidre. El lliurament se sol fer en rotlles de 9 metres quadrats. m. A la part inferior dels llenços, el polietilè s’aplica en forma de pel·lícula. Molt sovint, la tinció es fa en tons grisos.

El principal àmbit d’aplicació és la impermeabilització.

Tecnologia de posada

Com ja s’ha esmentat, l’ús de rubemast és relativament senzill i senzill, però val la pena treballar-hi amb la màxima cura i amb una tecnologia especial. En aquest cas, els errors poden devaluar els mèrits del material. El procediment d'instal·lació es divideix en només dues opcions: en un cas, els rotlles s'escalfen amb un cremador de gas, fusionant-se, i en l'altre, s'enganxen al llentiscle . Independentment de l'enfocament específic, el material s'ha de mantenir calent per endavant, aproximadament a la mateixa temperatura a la qual es posarà. Totes les instal·lacions d’antenes, canonades, conductes de ventilació i altres elements que puguin interferir s’han de completar prèviament.

Assegureu-vos de cuidar també la neteja de la superfície del sostre . L’ordre i la neteja simplificaran i acceleraran molt la feina. En alguns casos, el revestiment de rubemaste es col·loca fins i tot en edificis de gran alçada. En aquesta situació, la solució més adequada és utilitzar una grua. Abans, els porus petits i les esquerdes s’han de saturar amb una imprimació, el millor de tot, sobre una base bituminosa.

Això garanteix una adhesió òptima i una expansió tèrmica idèntica de totes les capes del pastís de sostre . Es recomana cebar amb un corró per accelerar el procés. Haureu d’aplicar la imprimació dues vegades. Tan bon punt la massa primària estigui seca, cal aplicar la capa superior. La mesura precisa és molt important.

Els rotlles es llancen per endavant a la superfície i veuen què i com s’estableix, si resulta que col·loca correctament el rubemast . La superposició ha de ser com a mínim de 20 mm. Important: podeu excloure l'esquinçament de les teles tallant-les amb un ganivet de construcció especial. Els espais en blanc s’han de marcar i numerar. Tan aviat com s’ha col·locat el material als llocs designats, es pot començar a fusionar.

Cal treballar amb el cremador de baix a dalt . Es prem el rubemast immediatament després de l’escalfament. Al mateix temps, vigilen detingudament perquè no hi hagi marques al material i no apareguin cremades. Tan bon punt el rubemast estigui soldat, s’ha de rodar amb un corró per evitar la formació de cops i depressions.

Només si cada capa està ben col·locada, es pot garantir que el rubemast s’adapti bé a la part superior.

Les normes de seguretat requereixen:

• feu servir escalfament amb globus només amb reductors de pressió;
• desenrotlleu el rotlle per soldar-lo exclusivament amb un pòquer, però no amb les mans ni els peus;
• no us poseu contra el broc del cremador;
• segellar hermèticament els dissolvents de la imprimació, mantenir-los allunyats de nens i mascotes;
• utilitzeu guants gruixuts, roba ajustada i sabates resistents.

Si hi ha material antic per a sostres o un altre material, s’ha d’eliminar. Les parts que s’esmicolen del substrat de formigó es tomben amb un martell . És útil pre-anivellar la superfície amb un morter de ciment-sorra. En lloc de comprar una imprimació, la podeu fer vosaltres mateixos. En un tanc metàl·lic, 7 parts de la 76a gasolina es barregen amb 3 parts de llentiscle a base de betum; aquesta barreja s’ha d’escalfar sense deixar de remenar.

L’imprimació s’aboca simplement a la part principal de la superfície i es separa amb una fregona . Les seccions de cantonada i els punts de contrafort estan recoberts amb raspalls de volant. Cal escalfar el rotlle fins que les superfícies comencin a enganxar-se. Les tires adjacents es col·loquen amb el mètode de culata. Al mateix temps, s’exclou la superposició.

Després de col·locar la capa inferior, torneu a col·locar el material del sostre . Ha de tenir una tira superior per fer front. El rotlle inicial es col·loca de manera que la tira quedi a la part superior de la vora de les tires subjacents. La compactació es duu a terme amb una eina d’extracció casolana.

Cal tallar un fragment del recobriment per col·locar-lo als laterals del sostre, tot proporcionant una superposició sobre el recobriment prèviament col·locat i un revolt que recobreixi els laterals.

El material s’escalfa . Després de col·locar-la al costat, es segella per garantir l'adherència a tota la zona. El rubemast també es pot col·locar en un sostre de fusta. Primer haureu de formar una caixa de fusta massissa. S'hi col·loca una fusta contraxapada o OSB addicional; el material en si es posa en diverses capes.

L’ús del llentiscle també és força eficaç. És millor aplicar-lo no sobre el mateix rubemast, sinó sobre la base. L’amplada de la capa de connexió no és inferior a 0,5 m . En aquest cas, el desenrotllament del rotlle s’ha de sincronitzar amb l’ús d’un bufador. El material de cobertura s’utilitza amb un marge: aproximadament el 10% es destinarà a superfícies, solapaments i costos similars.

La capa de mastic de betum pot tenir un gruix màxim de 2 mm . En aquest cas, la superposició és d'aproximadament 8 cm. Cal prémer el revestiment fins que el betum comenci a sortir de la costura. El millor és aconseguir-ho no manualment, sinó amb l'ajut de rodets especials. Els experts recomanen utilitzar cola bituminosa "freda" en lloc de "calenta", perquè és més suau i redueix el risc d'incendi.

Transport i emmagatzematge

No s’ha d’emmagatzemar ni transportar Rubemast estirat. També és impossible deixar-lo en posició vertical en diverses files . Donada la inclusió de betum en la composició del material, un fort escalfament pot tenir-ne un efecte negatiu. Els rotlles s’embalen amb tires de paper amb una amplada mínima de 0,5 m. En canvi, es poden utilitzar tires de cartró amb una amplada mínima de 0,3 m.

Les vores de les tires de subjecció estan enganxades de forma molt segura . Les normes permeten l’ús d’altres materials, encara que només garanteixin la seguretat del material. La càrrega es realitza de la manera més còmoda.

Els grans lots de rubemast es carreguen i descarreguen de manera natural mitjançant un mètode mecanitzat. Per descomptat, amb un petit volum de mercaderies enviades, és més fàcil utilitzar el mètode manual.

Els rotlles s’han de col·locar de manera que el rubemast no es pugui moure lliurement durant el transport . Es disposen en ordre, composant amb la densitat més alta possible. Després d'una o dues files verticals, es col·loca un nivell horitzontal i es repeteix aquesta alternança (si la capacitat del vehicle ho permet). Es recomana utilitzar cinturons, separadors per evitar el contacte d'una càrrega fràgil amb les parets de la caixa. L'estabilitat es pot augmentar col·locant amb xapa contraxapada.

L’enviament de material per a la coberta i el rubemast només és possible en els vagons coberts . S'hauran de carregar manualment o en palets mitjançant carretons elevadors. No es permet l’aproximació del rubemast amb dispositius de calefacció. Quan el transporteu en posició horitzontal, no poseu més de 5 rotllos més a cada rotlle. Aquest transport s’ha de fer el més ràpidament possible; L'emmagatzematge horitzontal en un magatzem o lloc està estrictament prohibit.