Ciment Portland: Què és, Ciment Resistent Als Sulfats I Pozzolànics, Propietats I Composició Segons GOST, Varietats I Marques

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Actualment, el ciment Portland és reconegut per dret com el tipus d’aglutinant més comú per a solucions de formigó. Està fet de roques carbonatades. Sovint s’utilitza en la producció de formigó. Avui analitzarem de prop quines característiques tècniques són inherents a aquest material i com es pot aplicar.

Què és això?

Abans de tenir en compte les característiques i característiques d’un material com el ciment Portland, val la pena esbrinar de què es tracta.

El ciment Portland és un tipus de ciment , que és un agent especial hidràulic i d’unió. En major mesura, consisteix en silicat càlcic. Aquest component ocupa aproximadament el 70-80% del percentatge d'aquesta composició de ciment.

Aquest tipus de purins de ciment són populars a tot el món. Va rebre el seu nom de l'illa, que es troba a la costa de Gran Bretanya, ja que les roques de Portland tenen exactament el mateix color.

Pros i contres

El ciment Portland té punts forts i punts febles.

Per començar, val la pena considerar quins avantatges té aquest material:

• Cal destacar les excel·lents característiques de resistència del ciment Portland. És per això que s’utilitza més sovint en la fabricació d’estructures de formigó armat monolític i altres objectes similars.
• El ciment Portland és resistent a les gelades. No tem les baixes temperatures. En aquestes condicions, el material no sofreix deformacions i no s’esquerda.
• Aquest material és impermeable. No pateix el contacte amb la humitat i la humitat.
• El ciment Portland es pot utilitzar fins i tot per a la construcció de fonaments en condicions de terreny difícils. Per a aquestes condicions, s’utilitza una solució resistent als sulfats.
• Hi ha diverses varietats de ciment Portland: cada comprador pot triar la millor opció per a si mateix. Podeu adquirir un compost d’enduriment ràpid o mitjà.
• Si heu comprat un ciment Portland d’alta qualitat, no us haureu de preocupar per la seva posterior contracció i deformació. Després de la instal·lació, no forma esquerdes ni altres danys similars.

No hi ha molts desavantatges del ciment Portland. Com a regla general, s’associen a solucions de baixa qualitat, de les quals avui en dia n’hi ha moltes a les botigues.

Entre ells hi ha els següents:

• Durant el seu enduriment complet, un material de baixa qualitat és susceptible a la deformació. Això s’ha de tenir en compte a l’hora de treballar. També s’han de proporcionar totes les juntes de contracció.
• Aquesta solució no es pot anomenar respectuosa amb el medi ambient, ja que en la seva composició, a més de les naturals, hi ha molts components químics.
• S’ha de tenir precaució a l’hora de manipular ciment Portland, ja que el contacte amb ell pot provocar cremades químiques i irritació. Segons els experts, en condicions de contacte a llarg termini amb aquest material, és possible obtenir càncer de pulmó.

Malauradament, avui en dia molts compradors s’enfronten a morters de ciment Portland de baixa qualitat. Aquest producte ha de complir la norma GOST 10178-75. En cas contrari, la barreja pot no ser tan forta i fiable.

Característiques de la producció

La composició del ciment Portland modern conté calç, guix i argila clinker especial, que ha estat sotmesa a processos especials.

A més, aquest tipus de ciment es complementa amb components correctius que milloren les característiques tècniques del morter:

• proporcionar-li la densitat adequada;
• determinar una o altra velocitat de solidificació;
• fan que el material sigui resistent a factors externs i tecnogènics.

La producció d’aquest tipus de ciment es basa en silicats de calci. El guix s’utilitza per ajustar la configuració. El ciment Portland es produeix mitjançant la cocció (segons una fórmula especial) d'una determinada barreja amb una gran quantitat de calci.

En la producció de ciment Portland, no es pot prescindir de les roques carbonatades. Això inclou:

• un tros de guix;
• calcària;
• sílice;
• alúmina.

També, sovint en el procés de fabricació, s’utilitza sovint un component com la marga. És una combinació d’argila i roques carbonàtiques.

Si considerem detalladament el procés de fabricació del ciment Portland, podem concloure que consisteix a triturar les matèries primeres necessàries. Després, es barreja adequadament en determinades proporcions i es cou en forns. Al mateix temps, el règim de temperatura es manté en els 1300-1400 graus. En aquestes condicions, es garanteix el torrat i la fusió de les matèries primeres. En aquesta etapa s’obté un producte anomenat clínquer.

Per obtenir el producte acabat, es torna a moldre la composició del ciment i després barrejat amb guix. El producte resultant ha de passar totes les comprovacions per confirmar-ne la qualitat. La composició provada i fiable sempre té els certificats adequats de la mostra requerida.

Com a resultat, per produir ciment Portland d’alta qualitat, s’utilitzen diversos mètodes per crear-lo:

• sec;
• semisec;
• combinat;
• mullat.

Els mètodes de producció en sec i humit són els més utilitzats.

Mullat

Aquesta opció de producció implica la creació de ciment Portland amb l'addició d'un component especial de carbonat (guix) i d'un element de silicona: argila.

Sovint s’utilitzen suplements de ferro:

• cendres de pirita;
• convertidor de fangs.

Cal assegurar-se que el nivell d’humitat del component de silicona no superi el 29% i el de l’argila no excedeixi del 20%.

Aquest mètode de fabricació de ciment fort s’anomena humit, ja que la mòlta de tots els components es produeix a l’aigua. Al mateix temps, es forma una càrrega a la sortida, que és una suspensió a base d’aigua. Normalment, el seu contingut d'humitat oscil·la entre el 30% i el 50%.

Després d'això, els fangs es disparen directament al forn. En aquesta etapa, s’hi allibera diòxid de carboni. Les boles de clínquer que apareixen es molen acuradament fins que es converteixin en pols, que ja es pot anomenar ciment.

Semisec

Per al mètode de fabricació semisec, s’utilitzen components com la calç i l’argila. D'acord amb l'esquema estàndard, aquests components són triturats i assecats. Després es barregen, es tornen a triturar i s’ajusten amb diversos additius.

Al final de totes les etapes de producció, l’argila i la calç són granulades i cuites . Podem dir que el mètode de producció semisec és gairebé el mateix que el de sec. Una de les diferències entre aquests mètodes és la mida de la matèria primera terrestre.

Sec

El mètode sec de fabricació de ciment Portland és reconegut per dret com el més econòmic. El seu tret distintiu rau en el fet que en totes les etapes de producció s’utilitzen matèries primeres que es troben exclusivament en estat sec.

Una o altra tecnologia per a la fabricació de ciment depèn directament de les propietats físiques i químiques de les matèries primeres. El més popular és la producció del material en les condicions de forns rotatius especials. En aquest cas, s’han d’utilitzar components com l’argila i la calç.

Quan l’argila i la calç s’esmicolen completament en un aparell de trituració especial, s’assequen a l’estat requerit. En aquest cas, el nivell d’humitat no hauria de superar l’1%. Pel que fa al rectificat i assecat directe, es realitzen en una màquina separadora especial. A continuació, la mescla resultant es transfereix als intercanviadors de calor ciclònics i hi roman durant molt poc temps (no més de 30 segons).

Tot seguit, es fa una etapa durant la qual es dispara directament la matèria primera preparada . Després, es transfereix a la nevera. Després, el clínquer es "trasllada" al magatzem, on es triturarà i s'embalarà a fons. En aquest cas, la preparació preliminar del component de guix i de tots els elements addicionals, així com el futur emmagatzematge i transport del clínquer, tindrà lloc de la mateixa manera que amb el mètode de producció en humit.

Mixta

En cas contrari, aquesta tecnologia de producció s’anomena combinada. Amb ell, els fangs s’obtenen pel mètode humit i, després, la barreja resultant s’allibera de l’excés d’humitat mitjançant filtres especials. Aquest procés hauria de continuar fins que el nivell d'humitat sigui del 16-18%. Després d'això, la barreja es trasllada al foc.

Hi ha una altra opció per a la producció mixta d'una barreja de ciment. En aquest cas, es proporciona una preparació en sec de matèries primeres, que després es dilueix amb aigua (10-14%) i se sotmet a la posterior granulació. Cal que la mida dels grànuls no superi els 15 cm, només després de començar a cuinar la matèria primera.

En què es diferencia del simple ciment?

Molts consumidors es pregunten quina és la diferència entre el ciment Portland i el ciment convencional.

Cal assenyalar immediatament que el ciment clínquer és un dels subtipus del morter clàssic . Com a norma general, s’utilitza en la producció de formigó, que al seu torn és indispensable en la construcció d’estructures monolítiques i de formigó armat.

En primer lloc, les diferències entre les dues solucions es troben en la seva aparença, rendiment i propietats. Per tant, el ciment Portland és més resistent a les baixes temperatures, ja que conté additius especials. Per al ciment simple, aquestes característiques són molt més febles.

El ciment Portland té un color més clar que el ciment normal. Gràcies a aquesta característica, el colorant s’estalvia significativament durant els treballs de construcció i acabat.

El ciment Portland és més popular i sol·licitat que el ciment convencional, tot i la seva composició química. Són els seus experts els que recomanen utilitzar-lo en obres de construcció, sobretot si són a gran escala.

Tipus i característiques

Hi ha diversos tipus de ciment Portland.

• Assecat ràpid . Aquesta composició es complementa amb minerals i components d’escòries, per tant s’endureix completament durant els primers tres dies. Gràcies a aquesta característica, el temps de retenció del monòlit a l’encofrat es redueix notablement. Val a dir que en el procés d'assecat de ciment Portland d'assecat ràpid, augmenta les seves característiques de resistència. Marcatge de mescles d’assecat ràpid: M400, M500.
• Normalment enduriment . En la composició d’aquest ciment Portland, no hi ha additius que afectin el període d’enduriment de la solució. A més, no necessita una mòlta fina. Aquesta composició ha de tenir característiques que corresponguin a GOST 31108-2003.
• Plastificat . Aquest ciment Portland conté additius especials anomenats plastificants. Proporcionen ciment amb alta mobilitat, propietats de resistència augmentades, resistència a diferents condicions de temperatura i mínima absorció d’humitat.

Hidrofòbic . Un ciment Portland similar s’obté mitjançant la introducció de components com l’asidol, el mylonft i altres additius hidrofòbics. La característica principal del ciment Portland hidrofòbic és un lleuger augment del temps de presa, així com la capacitat de no absorbir la humitat a la seva estructura.

L’aigua d’aquestes solucions s’evapora molt lentament, per tant s’utilitza més sovint en zones àrides, on la pedra s’ha d’endurir gradualment per no perdre força.

• Resistent als sulfats . El tipus de ciment Portland resistent als sulfats s’utilitza per obtenir formigons d’alta qualitat que no temen les baixes temperatures i les gelades. Aquest material es pot utilitzar en la construcció d’edificis i estructures afectades per les aigües sulfatades. Aquest ciment evita la formació de corrosió a les estructures. Graus de ciment Portland resistent als sulfats: 300, 400, 500.
• Resistent als àcids . El contingut d’aquest ciment Portland conté sorra de quars i silicofluorur de sodi. Aquests components no tenen por del contacte amb productes químics agressius.
• Aluminós . El ciment clinker d’alumina es caracteritza per una composició en què l’alúmina és present en alta concentració. Gràcies a aquest component, aquesta composició té una durada i un assecat mínims.

• Pozzolànic . El ciment pousolànic és ric en additius minerals (d'origen volcànic i sedimentari). Aquests components representen aproximadament el 40% de la composició total. Els additius minerals del ciment pozolànic de Portland proporcionen un rendiment impermeable més alt. Tot i això, no contribueixen a la formació d’eflorescències a la superfície d’una solució ja seca.
• Blanc . Aquestes solucions estan fetes de calç pura i argila blanca. Per aconseguir un major efecte blanquejador, el clínquer passa per un procés de refredament addicional amb aigua. El ciment Portland blanc s’utilitza més sovint en acabats i treballs arquitectònics, així com en colors. També pot actuar com a base per a un morter de ciment Portland de colors. El marcatge d’aquesta composició és M400, M500.

Ciment Portland d’escòria . Aquest tipus de ciment Portland s’utilitza per a la fabricació de formigó resistent a la calor. Aquest material té un baix coeficient de resistència a les gelades, motiu pel qual s’utilitza tan sovint en la construcció d’estructures no només terrestres, sinó també subterrànies i subaquàtiques.

Una característica del ciment d’escòries de Portland és que conté un alt contingut de partícules metàl·liques més petites a causa de l’addició d’escòries d’alt forn.

Reompliment . El ciment Portland de pous especials de petroli s’utilitza amb més freqüència per cementar pous de gas i petroli. La composició d’aquest ciment és mineralògica. Es dilueix amb sorra de quars o escòria calcària.

Hi ha diverses varietats d’aquest ciment:

1. sorrenc;
2. ponderat;
3. baixa higroscòpica;
4. resistent a la sal.

Escòria alcalina . Aquest ciment Portland té additius a base alcalina, així com escòria mòlt. Hi ha composicions en què hi ha components d’argila. El ciment alcalí escòric s’agafa de la mateixa manera que el ciment Portland ordinari amb una base sorrenca, però es caracteritza per augmentar la resistència a factors externs negatius i a baixes temperatures. A més, aquesta solució té un baix nivell d’absorció d’humitat.

Com podeu veure, les propietats tècniques i físiques dels diferents tipus de ciment Portland són molt diferents entre si. Gràcies a una selecció tan àmplia, podeu triar una solució tant per a la construcció com per al treball d’acabat en qualsevol condició.

Marcatge

Totes les varietats de ciment Portland difereixen en les seves marques:

• M700 és un compost molt resistent . És ell qui s’utilitza en la fabricació de formigó d’alta resistència per a la construcció d’estructures complexes i grans. Aquesta mescla no és barata, per tant, rarament s’utilitza per a la construcció d’estructures petites.
• М600 és una composició de força augmentada , que s’utilitza més sovint en la producció d’elements crítics de formigó armat i estructures complexes.
• M500 també és molt durador . Gràcies a aquesta qualitat, es pot utilitzar en la reconstrucció de diversos edificis que han patit greus accidents i destruccions. A més, la composició M500 s’utilitza per col·locar superfícies de carreteres.
• El M400 és el més assequible i estès . Té bons paràmetres de resistència a la gelada i a la humitat. Clinker M400 es pot utilitzar per a la construcció d’estructures per a qualsevol propòsit.

Àmbit d'aplicació

Com s'ha esmentat anteriorment, el ciment Portland és un tipus millorat de morter de ciment. Algunes característiques tècniques inherents a aquest material depenen directament del tipus d’ompliment directe. Així doncs, el ciment Portland d’assecat ràpid marcat amb 500 i 600 pot presumir d’un enduriment ràpid, per tant, es barreja amb formigó per a la construcció d’estructures massives i de grans dimensions, que poden ser tant sobre terra com sota terra. A més, sovint es fa referència a aquesta composició en els casos en què es requereix el conjunt de força més ràpid possible. Molt sovint, aquesta necessitat sorgeix quan s’aboca la base.

El ciment Portland amb el marcatge 400 es reconeix per dret com a més comú . És versàtil en la seva aplicació. S'utilitza per crear potents peces de formigó armat i monolític, que estan subjectes a requisits de resistència augmentats. Aquesta composició es troba lleugerament per darrere del ciment Portland de 500 graus, però és més barata.

L’aglutinant resistent als sulfats s’utilitza sovint per a la preparació de mescles que intervenen en la construcció de diverses estructures sota l’aigua. Aquest avançat ciment Portland és indispensable en aquestes condicions, ja que les estructures subaquàtiques són particularment susceptibles als efectes nocius de les aigües sulfatades.

El ciment amb un plastificant i el marcatge 300-600 augmenten les propietats de plasticitat del morter i també augmenten les seves característiques de resistència. Si utilitzeu aquest ciment Portland, podeu estalviar aproximadament un 5-8% de l’aglutinant, sobretot si es compara amb el ciment pla.

Les varietats especials de ciment Portland no s’utilitzen sovint per a treballs de construcció a petita escala. Això es deu al seu elevat cost. I no tots els consumidors coneixen bé aquestes formulacions. Tot i així, el ciment Portland, per regla general, s’utilitza en la construcció d’instal·lacions grans i importants.

Quan no s’ha d’utilitzar?

El ciment Portland atorga el formigó ordinari amb propietats especials i propietats de resistència, cosa que el fa molt popular en les obres de construcció (sobretot a gran escala). Tanmateix, aquesta solució no es pot utilitzar en llits fluvials que flueixen, en masses d’aigua salada, ni en aigües amb un alt contingut de minerals.

Fins i tot el ciment resistent als sulfats no farà front a les seves funcions principals en aquestes condicions, ja que està dissenyat per funcionar en aigües estàtiques i temperades.

Consells d’ús

El ciment Portland és més complex en composició que el morter convencional.

En treballar amb aquests materials, heu de tenir en compte els consells i recomanacions dels experts:

• Per tal que la solució s’endureixi el més aviat possible, cal seleccionar una composició mineralògica adequada del ciment, així com aplicar additius especials. Sovint, en aquests casos, recorren a la calefacció elèctrica o al processament d’humitat tèrmica.
• Els nitrats de sodi, potassi i amoni s’utilitzen per frenar l’enduriment. NS
• Cal tenir en compte el temps de presa de la pasta de ciment. L’inici d’aquest procés no es produeix abans de 30-40 minuts, i la finalització no més tard de vuit hores.
• Si es preveu utilitzar ciment Portland per disposar les bases en condicions del sòl complexes, els experts recomanen encaridament escollir una solució resistent als sulfats, que tingui un alt contingut de components minerals.
• El ciment Portland de color o blanc és ideal per a paviments. Mitjançant aquesta solució, podeu crear bells revestiments de mosaic, rajoles i brecades.

• El ciment Portland no és estrany. El podeu comprar a gairebé qualsevol ferreteria. Ha d’estar preparat adequadament per al treball. Per fer-ho, cal prendre 1, 4-2, 1 aigua per cada 10 kg de ciment. Per calcular la quantitat exacta de líquid necessària, cal parar atenció al grau de densitat de la solució.
• Presteu atenció a la composició del ciment Portland. Si conté diversos additius per millorar les qualitats resistents a la humitat, les característiques resistents a les gelades disminuiran. Si escolliu ciment per a un clima humit, un morter normal no us funcionarà. És millor comprar ciment Portland.
• Les mescles de clínquer de colors i blancs s’han de transportar i guardar en un contenidor especial.
• Actualment, a les botigues hi ha molts compostos de clínquer falsos. Els experts recomanen que us familiaritzeu amb els certificats de qualitat de les mercaderies en comprar, en cas contrari, el ciment pot resultar de baixa qualitat.

A continuació es pot veure el procés d'obtenció de ciment Portland.