2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 05:29
El ciment d’escòries és una substància hidràulica obtinguda artificialment amb un efecte astringent pronunciat. És una mica anàleg al ciment Portland. La seva principal característica és que conté residus de la indústria del metall finament mòlt, és a dir, escòries.
Què és i com es produeix
Les escòries granulades d’alt forn s’obtenen com a residus en el procés de fosa de metalls ferrosos. Té propietats inherents que s’apliquen al ciment Portland de construcció general, però hi ha diferències . En forma de producte finament mòlt, és actiu en la manifestació de propietats astringents, que interactuen amb l’aigua i també amb productes d’hidratació de minerals de tipus clínquer (els que formen part del ciment Portland simple).
Els components de ciment d’escòries són:
- clínquer: no conté més del 6% de magnesi;
- escòria: fins a un 80%, la quantitat òptima d’aquest component depèn dels requisits que es presentin per al producte aglutinant;
- guix: tant pur natural com amb un contingut de fòsfor, fluor i bor, no més del 5% de guix hauria de representar tota la massa.
El ciment amb escòria es considera un aglutinant, l’ús del qual no es limita a cap direcció . La pregunta per què, en principi, s’afegeix escòria al ciment, es pot respondre de la següent manera: una solució de formigó, incloent ciment i escòria, té un cost baix. I si comparem el preu d’una solució de formigó basada en ciment Portland estàndard amb ciment amb escòria, la segona serà econòmicament més rendible. És a dir, en principi no és millor, sinó més rendible amb característiques gairebé iguals.
Per cert, sobre les característiques. Una barreja d’escòries i ciment també és bona perquè la temperatura d’alliberament de calor en ella serà relativament baixa.
I també aquest producte:
- ha augmentat la resistència a la influència de les aigües (sulfat i dolç);
- caracteritzada per una major resistència a la calor;
- té una alta resistència a les gelades (amb la condició d’utilitzar la tecnologia de vaporització de formigó prefabricat).
En general, la conclusió és que el cas empresarial estàndard decideix en l'elecció dels materials.
El cost del producte descrit no inclou els costos significatius d’extracció, trituració i processament.
El material s’obté a partir de clinker, escòria, argila i pedra calcària de ciment Portland . El fet és que en la producció de ciment és important la composició química del material i no la seva estructura física. Per tant, heu de triar la font amb molta cura. En produir aquest ciment es poden utilitzar escòries d’alt forn bàsiques i àcides.
Per cert, les escòries poden ser granulars i no granulars, però, tanmateix, les primeres s’utilitzen amb molta més freqüència, i la qüestió es troba, de nou, en el component econòmic.
Però hi ha un altre motiu per fer servir escòria granular: el procés mateix de producció del producte final amb escòria no granular es fa molt més complicat. Però les escòries que s’afegeixen al producte després de la cocció es granulen sense fallar.
Atenció! El percentatge d’escòria al ciment no ha de superar el 60.
Com ha demostrat la pràctica, el ciment en fusió amb escòria significa obtenir un material fort, bastant fiable, poc durador, però força convincent per a molts propòsits . És per això que aquest producte s’utilitza de forma tan activa en la construcció de diverses plantes. Amb la seva ajuda, es fabriquen lloses i cinturons blindats, estructures sota l'aigua i estructures properes a l'aigua, també ajuda a l'aïllament tèrmic quan es colen alguns productes en construcció. És a dir, amb aquest producte es poden assolir objectius de construcció completament diferents: amb alta eficiència, viabilitat econòmica i grans oportunitats.
Visió general de les espècies
El ShPC (ciment pòrtland d’escòries) es divideix en dos tipus principals: enduriment normal i enduriment ràpid.
Normalment enduriment
Les propietats del material es descriuen a GOST 10178-85. El material difereix en el fet que, com més escòria hi inclogui, més durarà la barreja . Com menys calor produeixi la reacció d’hidratació.
Després de la solidificació, l’escòria no ha de reaccionar amb l’aigua, motiu pel qual la barreja s’utilitza sovint per crear estructures amb alta humitat.
Enduriment ràpid
S’afegeixen additius especials a aquest material per ajudar a accelerar el procés. Els additius poden ser d’etiologia mineral i volcànica, és a dir, cendra o pedra tosca.
Val la pena recordar que la vida útil del ciment d’escòries és inferior a la d’un simple morter de ciment sec.
Des del moment de l’enviament del producte, no han de passar més de 45 dies abans que s’utilitzi el material. Però utilitzar un producte caducat significa arriscar-se molt. Perd les seves propietats de rendiment i de manera significativa.
Sovint es planteja si les diferències entre el ciment Portland i el ciment Portland d’escòries són significatives . Sí, són significatius, encara que només sigui pel fet que el primer costarà molt més que el segon. I també el ciment Portland adquireix resistència d’acabat més ràpid que SHPC (s’endureix completament al cap de 3 setmanes). Al ciment Portland no hi ha escòria, en principi hi ha composició de clínquer i minerals amb additius-acceleradors. Però la densitat del SPC és inferior a la del ciment Portland, així com el seu pes també serà menor, més exactament, el pes de les estructures que se’n fabriquen.
Per a què és adequat
Aquest material és especialment demandat si és necessari construir formigó, així com estructures de formigó armat que entrin en contacte constant amb el medi aquàtic (per exemple, el ShPC M400 conté almenys un 21% de material granular). El producte té prou propietats de resistència per a això. Es pren per fabricar morter de formigó d’alta qualitat, per fabricar panells de paret i produir mescles seques. Aquest tipus de ciment no perd per a la mateixa marca M500 de fet en res, i aquesta marca és un ciment clàssic.
Una vegada més, la construcció de parets i sostres amb reforç: el ciment amb addició d’escòries també ha tingut èxit . S’utilitza activament en obres de construcció a gran escala i la seva lleugeresa l’ajuda (en comparació amb silicats i ceràmiques, els SPT, per descomptat, no són una pelussa, però guanya significativament).
Per què el pes és tan important: la qüestió es troba en la càrrega de les parts de la fonamentació i de les parts estructurals de l’estructura: es reduirà.
El constructor té la capacitat de fabricar lloses de dimensions impressionants mitjançant ciment amb escòries - s’estalvia temps d’instal·lació i diners. I el transport de panells SPT no sol causar problemes.
On s’utilitza el material: àrees d’aplicació:
- construcció d’elements monolítics i prefabricats (que significa tant construcció privada com industrial);
- fabricació d’estructures que requereixen l’enduriment més ràpid de la base;
- pavimentació de carreteres amb un ajust ràpid de la barreja;
- construcció de passos elevats i ponts;
- producció de lloses i llambordes;
- construcció de poca alçada amb les seves diferents etapes: des del farciment de les parets fins al treball amb la fonamentació;
- substitució de morter per guix i maçoneria.
El material s’utilitza activament en la fabricació de cinturons reforçats, que també es troben sovint en la construcció de diversos pisos . El material funciona molt bé en combinació amb escalfadors convencionals com a mitjà d’aïllament tèrmic. La classe 50 es considera la millor opció per al reforç, la classe 35 és per a la construcció d’elements portants, la classe 25 és més que adequada per a les estructures petites no més importants, la classe 10 s’utilitza en aïllament tèrmic.
Proporcions de l’aplicació
Si es decideix acabar les superfícies internes amb aquest producte, s’ha de preferir les escòries de gra gros. Es requerirà una solució d'aproximadament 6 parts. Les 4 parts restants cauran sobre escòria granular de gra fi . Però en aquest cas, qualsevol ciment s’utilitza per al formigó.
Per acabar la façana exterior, cal diluir la solució en diferents proporcions: utilitzeu 7 parts d’escòria de gra gruixut per a 3 parts d’escòria de gra fi.
El ciment s’ha de prendre d’alta qualitat amb una alta resistència a les influències externes.
Per a un abocament efectiu, així com en el cas que no esgoti la reserva de temps, podeu prendre escòries no granulades. Per descomptat, la solidificació d’aquesta mescla serà lenta, però la qualitat del recobriment supera la mescla amb una composició granular. En aquestes esquerdes no es formen aviat, però en un terra ple d'escòries granulars poden aparèixer al cap d'un parell d'anys.
Per acabar la part exterior del fonament que sobresurt, també es requereix escòria granular . Com més gran s’hagi d’acabar la superfície, més grans haurien d’ésser els grànuls a l’escòria; aquesta és la proporció. Els comentaris també funcionen.
Com es pot fer concret el formigó d’escòries:
- unes hores abans del treball, l’escòria s’ha d’humitejar amb aigua; això afecta la durabilitat del formigó, que es forma en el transcurs de les accions posteriors;
- els components es barregen en la proporció indicada anteriorment (trieu la correcta segons l'objectiu), tot es barreja a fons;
- després d'afegir aigua a la composició, s'ha de tornar a pastar per obtenir un estat homogeni de la barreja;
- per obtenir un grau mitjà de formigó, s’utilitzen 4 parts d’escòries (menys sovint 5) i 2 parts de ciment a 2 parts de sorra;
- és imprescindible utilitzar correctament el producte acabat, s’ha de fer en una hora i mitja;
- si cal reduir encara més el cost de la solució, es pot combinar ciment amb calç en proporcions de 3 a 1.
Les proporcions s’indiquen a l’envàs amb la barreja.
El material té, òbviament, molts avantatges, especialment per a aquells treballs de construcció on preval l’economia . Però també té desavantatges, que en algunes situacions poden superar els avantatges. Per exemple, el ciment amb escòria mostra certa "capriciositat" durant les gotes tèrmiques. I, tot i que es considera resistent a les gelades, no es pot utilitzar durant molt de temps en condicions de baixa temperatura. Finalment, el material prescriu un manteniment acurat de l’estructura en cas de calor: s’haurà d’humitejar regularment i cobrir-lo amb polietilè.
Fins ara, les mescles de formigó i els panys de construcció amb SPT no s’utilitzen de forma molt activa i es fabriquen més sovint en condicions de fàbrica i en la construcció s’utilitzen sota la supervisió d’especialistes experimentats. Tanmateix, tampoc no es pot anomenar el producte un material molt rar. Probablement s’hauria d’esperar una modernització de la producció d’aquest aglutinant hidràulic.
Recomanat:
Les Proporcions De Formigó Per A La Zona Cega: La Composició De La Solució En Una Formigonera, Les Proporcions En Galledes I Pales, Les Proporcions De Ciment De Diferents Marques Per Abocar La Zona Cega Al Voltant De La Casa
Zona cega: sòls de formigó adjacents a la base de la casa al llarg del seu perímetre. Cal evitar que la fonamentació sosi a causa de les pluges perllongades, de les quals s’aplega molta aigua que ha fluït a través del desguàs a prop de la base del territori.
Formigó De Sorra A La Fonamentació: Característiques Dels Blocs De Formigó De Sorra De La Fonamentació, Graus De Formigó De Sorra Per A La Fonamentació. Puc Omplir? Proporcions De La Solució
Quin formigó de sorra triar per a la fonamentació? Les principals marques de formigó de sorra per a la fonamentació i característiques dels blocs de formigó de sorra de la fundació. Com omplir la fundació? Com es prepara correctament la solució?
Formigó Sense Pedra Picada: Proporcions De Formigó Sobre Sorra I Ciment Per A La Fonamentació. És Possible Fabricar Morter De Formigó Per Pavimentar Lloses? Força
És possible no afegir pedra triturada al formigó? Formigó sense pedra picada: proporcions de formigó sobre sorra i ciment per a la fonamentació. Com es fa formigó per pavimentar lloses? La força de la composició resultant. On s’utilitza el formigó sense pedra picada? Quin formigó es necessita per als vols d’escales?
Les Proporcions De Formigó Per A La Fonamentació: La Composició, La Quantitat De Ciment, Sorra I Pedra Triturada Que Es Necessita Per Cada 1 Metre Cúbic De Morter
Abans de començar la construcció, heu de conèixer les proporcions de formigó per a la fonamentació. Quina ha de ser la composició del formigó per a la fonamentació? Quant de ciment, sorra i grava necessiteu per a 1 metre cúbic de morter? Com es pot barrejar el formigó per a la base?
Arbolita O Formigó D’argila Expandida: Què és Millor? Conductivitat Tèrmica Del Formigó De Fusta En Comparació Amb Formigó Espumós, Formigó Serrat, Formigó Cel·lulat, Formigó Poliestirè I Blocs De Palla
Abans de construir cap estructura, és important decidir quin dels materials de construcció és adequat per a això. Per exemple, formigó de fusta o formigó d’argila expandida. Es tracta de dos tipus de formigó lleuger amb els seus propis avantatges i desavantatges. Però, quin és millor? I quant difereix el coeficient de conductivitat tèrmica del formigó de fusta en comparació amb el formigó espumós, el silicat de gas i el formigó de serradures
