Muntatge D'escuma Resistent Al Foc: Productes No Combustibles Contra Incendis Per A La Xemeneia, Escuma Termoexpansiva Resistent Al Foc

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

La seguretat contra incendis és un dels principals indicadors de la qualitat dels edificis. Per aconseguir els paràmetres necessaris que compleixen tots els documents normatius, s’utilitzen materials no combustibles. El muntatge d’escuma resistent al foc serveix com a excel·lent aïllant contra incendis, ja que pot convertir-se en una protecció fiable dels locals contra la penetració de gasos verinosos i fum asfixiant.

Particularitats

L’escuma resistent al foc és un material relativament nou. Quan s’aplica a superfícies verticals, el segellador no baixa pel seu propi pes. Penetra perfectament a les cavitats, omplint-les fins al 100%. L’escuma de poliuretà refractari s’adhereix estretament a tot tipus de superfícies: vidre i polímers, fusta i ciment, maó i metall, pedra natural i blocs de ciment.

Després de la introducció a cavitats, ranures o esquerdes, el volum del segellador augmenta i, un cop finalitzat el procés de solidificació, la massa adquireix rigidesa. Una propietat similar s’utilitza per fixar en una determinada posició diversos marcs, caixes, blocs de portes i finestres. Els elements constructius, tancats en un anell hermètic de segellat, no canvien la seva posició en cap direcció. L’espai de l’escuma no permet passar el gas ni la humitat. A més, el segellador serveix com a excel·lent aïllant acústic.

En considerar les característiques amb detall, es ressalten els punts següents:

• Conservació de propietats útils després de la polimerització final en un ampli rang de temperatura (de -60 a +100 graus).
• Inertesa completa a la humitat. Ni el fong ni la floridura arrelen sobre la substància ignífuga curada.
• Augment de la resistència en relació amb altres escumes de poliuretà.

El principal avantatge d’aquest tipus de segellador és la seva resistència al foc. Després d’una exposició prolongada a foc obert, l’escuma encara s’encendrà. El temps fins al moment del foc està indicat a l’envàs. Els diferents fabricants tenen períodes diferents, per exemple, l’escuma de la marca Soudal començarà a cremar al cap de 360 minuts. A més, el material no flueix quan s’escalfa, no cau en gotes i, si s’incendia, després del cessament de l’exposició al foc obert, s’extingeix tot sol.

L’inconvenient d’aquest material és la impossibilitat de resistir els rajos del sol: la llum ultraviolada té un efecte destructiu sobre les costures de muntatge obertes. Per garantir la fiabilitat de l’escuma, cal protegir les costures, per la qual cosa sovint es tracten amb massilla o morter de ciment, amb menys freqüència que es pinten.

Vistes

L’escuma antifocs s’utilitza àmpliament. Les seves propietats úniques permeten utilitzar-lo en diversos tipus de construcció. Es requereix escuma resistent a la calor quan s’equipen banys i saunes, diverses estufes, calderes, xemeneies i altres dispositius de calefacció, és a dir, allà on hi hagi un escalfament important o hi hagi una llar de foc oberta.

L’escuma refractària es ressalta en color: és de color vermell o rosa . El color us indicarà de quin tipus és la mescla de poliuretà, cosa que evitarà la confusió amb l’aplicació d’una massa menys resistent on es requereixi una opció ignífuga.

No totes les escumes resistents al foc són iguals: es divideixen en diversos tipus.

Quan s’utilitzi, l’escuma resistent a la calor pot ser durant tota l’estació i hivern . El primer es pot utilitzar a l’estiu i amb gelades no inferiors a -10 graus. L’escuma d’hivern també es pot aplicar a temperatures més baixes. El límit inferior de temperatura per a aquest tipus de segellant resistent al foc s’indica a l’envàs. De vegades arriba als -18 graus.

Cal tenir en compte que, en fred, l’escuma perd volum: com més fred és l’aire, menys volum té el segellador.

La composició de l’escuma es divideix en les següents categories

• Un component . La composició s’endureix en condicions d’humitat normals. Els fabricants recomanen polvoritzar superfícies tractades amb aigua per millorar l'adherència.
• De dos components . Conté reactius que fan que la mescla s’endureixi. A temperatures negatives, només poden funcionar mescles de dos components.

Segons el mètode d'ús, l'escuma es pot utilitzar per a usos domèstics i professionals.

L'opció domèstica s'utilitza en petites quantitats exclusivament per a reparacions locals a petita escala. La substància surt del recipient pel tub.

La mescla professional s’extreu amb una pistola especial. Diferència en la resistència augmentada i les qualitats resistents a la calor

El material inclou:

• Catalitzadors responsables d’accelerar l’expansió de l’escuma. Són els que us permeten treballar en el fred hivernal.
• Agents d'escuma que creen escuma, que determinen el consum d'escuma i la velocitat de presa.
• Gas, sota la influència del qual s’expulsa l’escuma de poliuretà en expansió tèrmica del tub.
• Estabilitzadors que afecten la uniformitat de l’escuma. Els estabilitzadors funcionen correctament si la llauna s’agita bé abans d’obrir-la.

Les escumes de poliuretà es divideixen en tres classes de resistència al foc. Al material més fiable se li assigna la classe B1. S'utilitza en habitacions amb el màxim trànsit humà.

El material amb aquest marcatge té les propietats següents:

• resisteix el foc obert durant molt de temps;
• no admet el procés de combustió;
• després de treure el foc, s'apaga per si sol.

Escuma menys fiable de la segona classe: B2. No pot suportar "l'atac" de l'element foc durant molt de temps i comença a fondre's. En aquest cas, s’allibera una quantitat de tòxics sense acrítica. S’esvaeix tot sol. L’escuma és adequada a les habitacions amb trànsit mitjà.

El segellant inflamable pertany a la classe B3. El seu ús és limitat.

Consum

Consum aproximat de material per 1 m² m s’indica al contenidor del segellador. No val la pena prendre les dades del fabricant com a panacea: el brou d'escuma mai no serà superflu. No totes les escumes donaran els mateixos resultats quan s’apliquen a les superfícies.

El cabal varia en funció dels següents factors:

• components inclosos a la barreja;
• les mides de ranures, ranures, rebaixes, és a dir, en els paràmetres de l'espai a omplir;

• mètode d'aplicació del segellador (pistola professional o tub especial);
• presència o absència d’habilitats de manipulació d’escuma;
• la presència d'un dispositiu de dosificació;
• temperatura i humitat a la zona de treball.

A les organitzacions constructores, quan es calcula la necessitat d’escuma de poliuretà, els estimadors provenen del fet que el treball es realitza exclusivament per treballadors qualificats, pistoles professionals en condicions climàtiques normals.

Es tenen en compte les circumstàncies següents:

• humitació obligatòria de la cavitat tractada;
• sacsejades periòdiques del contenidor;
• aplicació uniforme del material de baix a dalt.

A l’hora de determinar el nombre de cilindres de segellador per tractar un marc de finestra, se suposa que el gruix de la costura és d’uns 35-40 mm. Es creu que per a la col·locació d’aïllament de blocs per 1 m². m representen uns 10 litres d'escuma. Com a regla general, els constructors disposen d’un estoc decent, referint-se a determinades condicions específiques.

Cap de les instruccions proporciona una determinació exacta del consum de segellador . Totes les instruccions es calculen aproximadament, es fan mitjanes i s’ajusten als paràmetres ideals per a tots els indicadors possibles. Per tant, les dades del fabricant es poden prendre com a resultats aproximats de les proves. En cada cas, cal recordar que només es dóna un punt de partida i que el globus "extra" mai serà realment superflu.

Paràmetres com la profunditat i l'amplada de la junta a mecanitzar tenen un efecte significatiu en el consum del segellador. Si la costura és desigual i l’amplada en alguns llocs augmenta fins a tres vegades, el consum d’escuma pot augmentar diverses vegades. Després es produirà una disminució del consum amb un farciment addicional de la costura amb altres materials.

No hem d’oblidar la capacitat d’expansió de la pròpia escuma. Les espècies fortes, mitjanes i amb poca expansió donen resultats molt diferents entre si. Alguns en procés de polimerització són capaços de multiplicar-se per cinc, d'altres, només tres o només dues vegades.

L’ampliació depèn dels productors d’escuma. En alguns casos, fins i tot un paquet és suficient per processar tota una finestra, mentre que en d'altres, amb dos cilindres no n'hi ha prou.

Àmbit d'aplicació

L'ús d'escumes de poliuretà resistents al foc es justifica en llocs on les normes requereixen una estricta observància de la seguretat contra incendis.

Les costures, els buits, inclosos els cecs, a les mampares s’omplen d’escuma.

Per tal d’impartir l’estanquitat del fum i la resistència al foc a les estructures amb escuma:

• segellar marcs de finestres i portes;
• omplir buits de parets i sostres;
• Forats d'escuma al voltant dels conductors elèctrics, interruptors, endolls i endolls;
• s’utilitza com a segellador de bretxa quan s’instal·la una xemeneia i finestres de llums.

Amb la seva ajuda s’enganxen materials aïllants . Absorbeix sorolls i sons, millora la qualitat dels aïllants de calor en sistemes de climatització i en xarxes de refrigeració. La mescla resistent al foc s’utilitza per a la penetració de cables, s’utilitza per processar les costures en instal·lar forns i altres equips de calefacció.

Independentment de quin material s’apliqui l’escuma (formigó, maó o fusta), l’amplada preferida de la junta hauria de ser de 3 a 10 cm. Es considera la temperatura òptima de la superfície tractada per a un segellat de gran qualitat d’esquerdes i buits. per tenir un rang de temperatura positiu de 5-30 graus.

Les persones que han iniciat les reparacions pel seu compte necessiten saber que no poden utilitzar escuma fins que el cilindre i el seu contingut s’hagin escalfat fins a +10 graus. El segellador realitzarà les funcions que se li assignen si la seva temperatura s'estableix en un interval de 10-30 graus.

Si l’escuma s’ha portat del fred, cal mantenir-la calenta durant un temps. Obligar el cilindre a escalfar-se danyarà la barreja.

Fabricants

La presència d’un gran nombre de fabricants contribueix a l’aparició al mercat d’una abundància d’escumes de poliuretà amb característiques diferents. Per exemple, Escuma DF (article DF1201) es classifica com a combustible amb una resistència al foc de 150 minuts. Té un color rosa, envasat en un cilindre amb un volum de 0,740 litres. A la sortida, forma uns 25 litres d’escuma.

A diferència de l’escuma DF, CP 620. Aquest material és de dos components amb expansió tèrmica. La potència d’escuma és d’1,9 litres. S'utilitza en llocs de difícil accés i on és necessari crear un aïllament fiable a partir del fum, el vapor i l'aigua. S'utilitza per aïllar cables.

Nullifire Escuma professional amb tint vermell, amb la classe de resistència al foc B1 més alta. El període des del moment d’exposició al foc obert al foc és de 4 hores. Format sobre poliuretà modificat i gas incombustible.

S’utilitza per disposar xemeneies, canonades i cables, portes contraincendis. S'adhereix perfectament a totes les superfícies. El rendiment de la barreja és d’uns 42 litres.

Escuma de dos components Hilti 660 aplicat en diversos casos. És versàtil, capaç de protegir qualsevol penetració del foc i del fum. La resistència al foc es manté durant tres hores. La massa que s’expandeix tèrmicament és de color vermell i es subministra en cartutxos de 325 ml. El rendiment del material és de 2,1 litres.

Rush Firestop Flex 65 escuma moderadament inflamable, d’un sol component. Es diferencia de la uniformitat de la barreja que surt del contenidor, les elevades propietats d'aïllament tèrmic de les costures.

L’abast d’aquesta composició són les estructures translúcides. S’utilitza per segellar estructures d’edificis. Baixa adhesió a fluoroplàstic, polietilè i propilè. Alta adherència al maó, pedra, formigó, fusta.

Escuma estoniana Marques Penosil Creat per a segellar i aïllar juntes d'estructures resistents al foc. El producte és adequat per segellar teulades de teula. El material manté la seva estanquitat quan s’escalfa durant tres hores. Recomanat per a la instal·lació de portes ignífugues.

Nullifire FF197 - barreja d’un component de la classe d’inflamabilitat B1. S'utilitza per a aïllar, segellar, omplir i aïllar juntes i costures d'estructures perilloses per al foc. Apte per a plàstics, incloses escumes, fundes de cables, plàstic. S'adhereix perfectament a la pedra, formigó, metall, maó, fusta.

Profflex - Fabricant rus. L’escuma de poliuretà amb el mateix nom està pensada per a ús domèstic i professional. El material és tota temporada, es pot aplicar a temperatures sota zero (fins a -15 graus).

Remontix material ignífug amb un límit d'inflamabilitat de 240 minuts. S'endureix en 10 minuts, es polimeritza completament després de l'aplicació en un dia. Requereix processament, ja que té por de la radiació ultraviolada. La producció a una temperatura de +23 graus pot arribar als 65 litres.

Consells

A l’hora d’escollir l’escuma, s’ha de donar preferència a fabricants de confiança coneguts.

Cal parar atenció al cost de la mercaderia i al volum del contenidor. El volum difereix significativament de fabricant a fabricant, mentre que el preu pot ser el mateix.

Com millor sigui l’escuma, més temps podrà suportar un incendi . Per a la instal·lació de xemeneies i estufes, val la pena adquirir escuma de la classe d’inflamabilitat B1. Si es requereix escuma per a l'aïllament de xarxes de calefacció, subministrament d'aigua o clavegueram, podeu limitar-vos a la inflamabilitat de B2.

Les superfícies de treball s’han de netejar abans d’aplicar escuma. L’adherència serà millor si les taques d’escuma s’humitegen amb aigua. Tot i això, la presència de gotes d’aigua és inacceptable. La imprimació de les superfícies també contribueix a una millor adherència del segellador.

Heu d’emmagatzemar els cilindres en posició vertical, també heu de controlar la data de caducitat. Agiteu l’envàs abans d’utilitzar-lo.

La primera sortida d’escuma és de prova. Quan s’alinea el subministrament de la barreja, es pot començar a segellar, mentre que el cilindre ha d’estar en un angle de 90 graus respecte a la superfície a tractar. El solc s’ha d’omplir un terç, s’ompliran dos terços quan s’expandeixi l’escuma.

L’ús d’una pistola professional en lloc d’un tub permet realitzar treballs de manera eficient, mentre l’escuma s’introdueix a les ranures de manera més uniforme.

No us heu de segellar en temps fred, si això no és del tot necessari, perquè el treball a l’hivern és molt més car. En èpoques càlides, els costos es redueixen a causa del fet que l’escuma s’expandeix molt millor a temperatures positives. La temperatura òptima per al treball i l’escuma oscil·la entre +20 i +23 graus.