Perfil En Rotllo: Assortiment I Producció, Perfil De Metall Soldat Corbat GOST, Tancat En Fred I Altre Perfil Soldat

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 05:29

Per resoldre una sèrie de problemes pràctics, és necessari saber-ho tot sobre el perfil laminat, el seu assortiment i la seva producció. És útil estudiar acuradament el perfil de metall soldat corbat GOST. També val la pena prestar atenció al perfil tancat en fred i a altres soldats.

Què és això?

Un perfil plegat és un tipus de producte metàl·lic que s’obté mitjançant el perfilat d’espais en blanc mitjançant l’ajust gradual de la geometria d’una xapa o tira. Tot el procés té lloc dins dels rotllos de l'equip de formació de rotllos.

Per fabricar perfils doblegats s’utilitzen una gran varietat de materials. Juntament amb l’acer d’aliatge laminat en calent o en fred, poden ser:

• alumini;
• bronze;
• coure i aliatges a base de coure;
• altres metalls no fèrrics: zinc i llautó.

Hi ha molts tipus de perfil doblegat. Alguns d'aquests productes fins i tot estan dissenyats originalment per a la construcció de vagons de ferrocarril o són ondulats. Les disposicions de GOST 30245-2003 se solen aplicar al perfil doblegat . Més precisament, aquesta norma només s'aplica a una categoria tancada de productes, però aquest fet no crea problemes especials.

L'estàndard preveu l'ús de blancs rodons, que després es converteixen en productes quadrats o rectangulars mitjançant equips especials.

Tecnologia de producció

Els perfils soldats per corbes de forma freda es produeixen en les anomenades línies de formació de rotllos. Inclouen:

• màquina de redreçar;
• acumulador de rotlles;
• carregador de diverses versions;
• bloc de recepció tècnica;
• apilador (unitat d'apilament);
• estands de producció;
• sistema de tall;
• unitat de control automàtic.

En alguns casos, la línia inclou un dispositiu que talla els extrems dels rotllos i els connecta mitjançant soldadura elèctrica (arc o punt). El tall de metalls es realitza mitjançant serres especials o cisalles premses. Les unitats de formació de rotllos es marquen amb un índex numèric . Els dos primers números mostren el gruix de la peça a processar i els restants mostren l’amplada que té; en ambdós casos, la mesura és en mil·límetres. Els sistemes de formació de rotllos funcionen de dues maneres principals.

En un cas, es duu a terme l'anomenat perfilat continu . A continuació, es tallen els espais en blanc immediatament després de donar-los forma. A la versió peça per peça, el metall es talla preliminarment a les dimensions requerides i només després es canvia la seva geometria. La infinitat del procés es recolza en soldar entre els extrems posterior i frontal de les bales en una cadena. Important: si els rotllos no estan calibrats adequadament, la qualitat del perfil es redueix significativament.

Possibles infraccions (desviacions de l’aspecte i la geometria dels perfils):

• mitja lluna, és a dir, distorsió horitzontal;
• helicoïdal;
• l’aparició d’ones;
• flexió de seccions finals;
• violació de les seccions transversals òptimes als extrems;
• inconsistència de les dimensions lineals;
• formació insuficient del radi d'arrodoniment;
• desviació d'un angle determinat.

La tecnologia del perfilat de metalls es va desenvolupar molt bé a la primera meitat del segle passat . Però aquesta tècnica es va substituint gradualment per una tecnologia de deformació intensiva. La reducció del nombre de transicions mitjançant tecnologies modernes permet simplificar i reduir el cost dels equips dels equips. Al mateix temps, augmenta la rendibilitat de la producció, aquest efecte es manifesta especialment en el segment de la petita escala.

Els materials difícils de deformar i amb una ductilitat baixa sovint es processen mitjançant el mètode de flexió restringit.

Però el mètode de deformació intensa és més versàtil. Permet obtenir parts de gairebé qualsevol secció . Sens dubte, tots els mètodes es milloraran en el futur. La seva aplicació pot variar molt d'un fabricant a un altre. Per tant, cal interessar-se per les complexitats del processament a l’hora de fer una comanda.

Els perfils corbs, malgrat tots els matisos particulars, sempre estan formats per dos detalls principals . És habitual anomenar el coll una base plana estesa. Un prestatge s’anomena vores planes delimitades per corbes d’un costat. El gruix típic de la làmina és d’1-3 mm. La seva longitud la trien els propis clients; en la majoria dels casos, s’utilitza un rotlle d’acer sense soldadura com a blanc, que no presenta irregularitats superficials ni altres defectes visuals.

La sofisticada tecnologia de galvanització sempre està subordinada a una tasca: perllongar la vida útil dels productes. En principi, el perfil pot tenir qualsevol configuració escollida pel client. Els enginyers pensen diligentment on i quins forats es poden practicar sense canviar els paràmetres bàsics de la pròpia estructura. Els desenvolupadors moderns presten molta atenció a reduir, en la mesura del possible, el consum de metall dels productes manufacturats. El perfil acabat té tots els paràmetres necessaris per a l’ús a l’exterior, inclosos els treballs de coberta.

Vistes

Racons

Entre l’assortiment de perfils metàl·lics del tipus doblegat, les cantonades d’estructures iguals i desiguals ocupen un lloc especial. Aquests productes estan dissenyats per augmentar la resistència de les estructures i, per tant, tenen molta demanda. Les cantonades s’utilitzen sovint quan es construeixen tanques i s’instal·len portells. En alguns casos, l’etapa final del tractament és l’aplicació d’esmalt amb propietats anticorrosives. El cost del producte final depèn molt de l’aliatge en concret.

En forma d’U

Aquest tipus de producte també s’anomena canals doblegats. El gruix d’aquest producte per a la majoria de fabricants és de 4 o 5 mm. Les diferències entre els models es relacionen amb la uniformitat dels prestatges, la presència o absència de perforacions. L’àmbit d’aplicació del perfil doblegat en forma d’U és pràcticament il·limitat . Sovint s’utilitza en la construcció i, per als projectes més complexos, s’utilitzen estructures a mida amb paràmetres estrictament especificats.

En forma de C

La configuració corba té l’efecte més positiu sobre la resistència del producte fabricat. Això permet reduir una mica el consum de metall i, per tant, reduir el cost de les estructures acabades i facilitar-les. Gairebé qualsevol empresa produeix aquest producte, fent servir cada vegada les dimensions i altres paràmetres a criteri del client . També hi ha gammes de talles ja preparades per a l’assortiment. Per a la fabricació de perfils d'aquesta forma es pot utilitzar acer tranquil i semi-tranquil.

Tant els constructors com els constructors de màquines demanen estructures en forma de C. En comparació amb els models convencionals laminats en calent, s’aconsegueix una reducció del 15-20% en el consum de material. Aplicacions freqüents:

• bastidors de magatzem;
• marcs de parets metàl·liques;
• producció de pals de comunicació;
• construcció de portes i tanques.

En forma de Z

Aquests models són molt utilitzats pels constructors. Estructuralment, és una tira de metall amb un parell de prestatges separats entre si. Hi ha, com en altres casos, opcions iguals i desiguals. Diverses empreses subministren productes amb recobriment en pols de qualsevol color especificat pel sistema RAL . Es garanteix la resistència a diverses corbes sense cap pèrdua de característiques de resistència.

Barres de canal

Un perfil soldat tancat pot tenir:

rectangular

quadrat

configuració rodona

La peculiaritat del canal doblegat és que els costats de la xapa estan doblegats 90 graus durant el procés de producció. La producció pot utilitzar els estàndards de 1983 i 1987. L’elecció d’un estàndard específic es negocia, per descomptat, amb el client. La longitud típica és de 6 i també 12 m. Però els usuaris també tenen accés a productes no dimensionals que tenen una mida d'entre 3 i 11,7 m.

Perfils Sigma

Aquest tipus de perfils corbs rebien el nom de la semblança amb l’antiga lletra grega. Una característica important és el nivell mínim de càrrega dels elements subjacents. Aquesta propietat és apreciada per constructors i arquitectes. Per a la fabricació d’un perfil sigma, es necessiten màquines específiques i acers de graus 250-350. La instal·lació d’elements ja fets és molt simplificada i es pot realitzar fins i tot per artistes sense experiència sense problemes.

Perfils Omega

El seu propòsit és la instal·lació de panells LSU. La subjecció es pot realitzar tant de manera horitzontal com vertical. Normalment, el gruix del metall no supera els 1 mm. L’alumini s’utilitza principalment per obtenir el perfil omega . En alguns casos, es produeix a partir d’acer. Però sempre és important que aquest producte no exerceixi gairebé cap càrrega sobre la base.

Cal tenir en compte que totes les opcions dels perfils que apareixen a la llista també poden tenir un disseny obert.

Aplicacions

Com ja s’ha assenyalat moltes vegades, el camp d’ús d’aquests productes és molt ampli. Es poden comprar per a les necessitats de construcció industrial i civil. Es tracta de crear:

• transportistes;
• tancament;
• dissenys decoratius de diversos tipus.

La xapa d’acer amb forma doblegada té una capacitat de càrrega excel·lent . Els seus nervis de reforç asseguren la fiabilitat fins i tot amb càrregues pesades. Aquests productes poques vegades s’utilitzen per a la construcció d’edificis residencials, però a les instal·lacions industrials són clarament més habituals. Per exemple, es sol·liciten periòdicament làmines planes plegades per a la construcció de grans fàbriques i centrals tèrmiques. Una altra aplicació important és substituir els panells tradicionals de paret.

Val a dir que el perfil corbat també és molt demandat en la construcció d’elements de coberta. Allà, la seva relativa lleugeresa i força indubtable resulten ser avantatges molt importants. Pel que fa als productes obtinguts pel mètode de flexió restringit, aquest enfocament es va aplicar per primera vegada a la construcció d'avions. S'utilitza en aquesta indústria al segle XXI.

També es compren perfils doblegats:

• per a la formació de pisos (pisos);
• per a la formació de cinturons i mènsules d’encavallades de sostre;
• per a la producció d'equips comercials;
• per a la producció de fogons de gas i elèctrics;
• per a les necessitats d’enginyeria alimentària.