Perforació Horitzontal: Tecnologia De Perforació Direccional Horitzontal, Punció De Clavegueram Bricolatge, Instal·lacions Per A La Col·locació De Comunicacions

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-09 13:09

La perforació horitzontal és un dels tipus de pous. La tecnologia s'ha generalitzat en el camp de la construcció, la indústria del petroli i el gas, així com quan es realitzen treballs en condicions urbanes. Considerem amb més detall quina és l’essència del mètode i quines etapes són les principals d’aquest tipus de perforació.

Què és això?

La perforació direccional horitzontal (HDD) és un tipus de perforació sense trinxeres que ajuda a preservar la superfície del paisatge (per exemple, llits de carretera, elements paisatgístics, etc.). Aquesta tècnica va aparèixer als anys 60 del segle passat i és popular avui en dia . La tècnica permet reduir els costos de perforació, o millor dit, la restauració del paisatge després d’aquest procés.

De mitjana, el cost del treball es redueix en 2-4 vegades.

Funcions tecnològiques

En paraules simples, doncs el principi del mètode es redueix a la creació de 2 punxades al sòl (fosses) i un "pas" subterrani entre elles mitjançant una col·locació de canonades inclinades horitzontalment . Aquesta tecnologia també s'utilitza en casos en què és impossible excavar una rasa (per exemple, en objectes històricament valuosos). La tècnica consisteix en la realització de treballs preparatoris (anàlisi del sòl, preparació de 2 llocs - als punts d’entrada i sortida de la rasa), la formació d’un pou pilot i la seva posterior expansió d’acord amb el diàmetre de la canonada. A la fase final del treball, les canonades i / o cables s’estiren a les trinxeres resultants.

Amb el disc dur, es poden col·locar tubs de plàstic i d’acer a la rasa . El primer es pot fixar en un angle, mentre que el segon només es pot fixar al llarg d’un camí recte. Això permet l'ús de canonades de polipropilè a les rases sota les masses d'aigua.

La perforació horitzontal és efectiva per resoldre les tasques següents:

• col·locació de cables elèctrics, gas i canonades a objectes;
• l'obtenció de pous per a la producció de petroli i la producció d'altres minerals;
• renovació de comunicacions que han patit desgast;
• la formació d’autopistes subterrànies.

A més d’aquest estalvi, aquesta tècnica de perforació té altres avantatges:

• destrucció mínima de la superfície terrestre (només es fan 2 punxades);
• reducció del temps de treball en un 30%;
• reducció del nombre de treballadors a la brigada (calen 3-5 persones);
• mobilitat d'equips, és fàcil d'instal·lar i transportar;
• la capacitat de realitzar treballs a qualsevol territori (centres històrics, al territori de pas de línies d’alta tensió) i sòls;
• la capacitat de preservar el sòl sense danyar-ne les capes fèrtils;
• la implementació del treball no requereix un canvi en el ritme habitual: moviment superposat, etc.;
• cap dany al medi ambient.

Els beneficis descrits contribueixen a la popularitat i adopció generalitzada del mètode HDD. Tot i això, també té desavantatges.

• Amb l’ús d’instal·lacions estàndard per a perforacions profundes, és possible col·locar canonades d’una longitud no superior a 350-400 metres. Si heu d’estendre una canonada més llarga, heu de fer juntes.
• Si és necessari instal·lar canonades més llargues sota terra o passar-les a gran profunditat, el mètode sense trinxeres serà massa costós.

Equipament

Per dur a terme el disc dur, s’utilitzen màquines i eines que poden perforar les capes superiors del sòl i aprofundir-hi. En funció del volum de treball i del tipus de sòl, es poden tractar de trepants especials per a roca, trepants a motor o perforadors. Les dues primeres opcions s’utilitzen generalment per a ús personal, mentre que les màquines de perforació s’utilitzen en objectes grans, sòls sòlids i durs.

Cotxes

Una màquina de perforació o plataforma HDD és un tipus d’equip industrial que funciona amb un motor dièsel. Els principals elements funcionals de la màquina són una estació hidràulica, un carro i un tauler de control . Aquest últim permet a l’operador controlar el funcionament i el moviment de la màquina i sembla un tauler de control especial. La creació d’una rasa per si mateixa és possible gràcies a un trepant. Durant la rotació, el trepant s’escalfa, que està ple de la seva avaria ràpida. Això es pot evitar refredant regularment la part metàl·lica amb aigua. Per a això, s’utilitza una mànega de subministrament d’aigua, un altre element de la perforadora.

Els equips de perforació es classifiquen en funció del límit de força de tracció (mesurat en tones), la longitud màxima de la perforació i el diàmetre del forat . Basant-se en aquests paràmetres, es calcula la potència del trepant. Un anàleg més compacte d'una plataforma de perforació és un trepant motor. El seu principal objectiu és realitzar petits moviments de terres. No obstant això, la part del perforació del procés de perforació en alguns casos es realitza de forma bastant fàcil i ràpida amb un trepant motor. Atès que el trepant motor funciona com a equip de barres, sovint s’anomena màquina de barret de pressió. Aquesta plataforma inclou un trepant, vareta i motor.

La perforació amb un trepant motor és possible fins i tot per una persona, els dispositius difereixen pel tipus de potència i es divideixen en ús professional i privat.

Sistemes de localització

Aquest sistema és necessari per controlar amb precisió la trajectòria del cap del trepant i la seva sortida a la ubicació de la segona punció. És una sonda fixada al capçal del trepant. Els treballadors que utilitzen localitzadors supervisen la ubicació de la sonda.

L’ús d’un sistema de localització evita que el cap del trepant xoqui amb obstacles naturals, per exemple, dipòsits de sòls densos, aigües subterrànies, pedres.

Eines de suport

Aquest tipus d’eines es fan necessàries en la fase de punxar el sòl. Varetes usades, eines de rosca roscades, expansors, bombes. L’elecció d’una eina específica ve determinada pel tipus de sòl i les etapes de treball . Les eines auxiliars també inclouen pinces i adaptadors, la tasca principal dels quals és ajudar a obtenir una canonada de la longitud necessària. Els expansors s’utilitzen per obtenir un canal del diàmetre requerit. La unitat es subministra amb aigua mitjançant un sistema de bombes. Els generadors asseguren un funcionament ininterromput de l’equip i el sistema d’il·luminació permet perforar fins i tot a les fosques.

Les eines o consumibles auxiliars inclouen greixos de coure-grafit . S’utilitza per lubricar les juntes de les barres de perforació. La perforació horitzontal implica necessàriament l’ús de bentonita, la qualitat de la qual afecta en gran mesura la velocitat de treball, la fiabilitat de la rasa i la seguretat ambiental. La bentonita és una composició multicomponent basada en aluminosilicat, caracteritzada per una major dispersió i propietats hidròfiles. La resta d’ingredients de la solució i la seva concentració es seleccionen a partir de l’anàlisi del sòl. L’objectiu de l’ús de bentonita és enfortir les parets de la rasa, per evitar vessar el sòl.

A més, la solució impedeix l’adhesió del sòl a l’equip i refreda els elements giratoris.

Descripció pas a pas del procés

El disc dur es realitza en diverses etapes i l'esquema general de treball té aquest aspecte:

• preparació de documents del projecte, que reflecteixin tots els càlculs necessaris;
• coordinació del projecte amb el propietari del lloc (si es tracta d’un territori privat) i les autoritats (si es tracta de realitzar treballs a les instal·lacions municipals);
• fosses d'excavació: una al començament de l'obra, la segona al punt d'eixida de la canonada;
• col·locació dels equips necessaris mitjançant plataformes de perforació;
• finalització dels treballs: reompliment de les fosses, si cal - restauració del paisatge al lloc de les fosses.

Abans de perforar un forat a terra, cal tenir cura de preparar el paisatge. Per instal·lar equips de perforació universals, necessitareu una superfície plana de 10x15 metres, que es troba directament a sobre del lloc de la perforació d’entrada. Ho podeu fer vosaltres mateixos o amb equips especials. Assegureu-vos que hi hagi desviaments cap a aquest lloc. Després d'això, es realitza el lliurament i la instal·lació d'equips de perforació.

A més de la màquina HDD, caldrà equip per a la preparació de purins de bentonita. S'utilitza per enfortir les parets de la rasa i eliminar el sòl del canal. La instal·lació de purins de bentonita es col·loca a una distància de 10 metres de la màquina de perforació. Es creen petites sagnies als voltants dels punts de punció previstos en cas d’excés de morter.

L'etapa de preparació també implica la instal·lació i verificació de comunicacions per ràdio entre els treballadors de la brigada, anàlisi del sòl . Basant-se en aquesta anàlisi, es selecciona una o altra ruta per a la perforació. La zona de perforació s’ha de protegir amb cinta d’advertència groga. A continuació, s’instal·len els equips de perforació i la vareta pilot. Es fixa en el punt on el cap del trepant entra al terra.

Un pas important és assegurar les eines amb ancoratges per evitar desplaçaments durant el disc dur.

En finalitzar la fase preparatòria, podeu procedir directament a la perforació. En primer lloc, es forma un pou pilot amb una secció de 10 cm. Després es torna a depurar l’equip i s’ajusta la inclinació del cap del trepant, que hauria de tenir un angle d’inclinació de 10-20 graus respecte a la línia de l’horitzó. Un pou pilot és una perforació d’entrenament, sense la formació de la qual no és acceptable la perforació sense trinxeres. En aquest moment, es comprova el funcionament i la capacitat de manteniment dels sistemes i s’avaluen les característiques del moviment de la broca.

En l’etapa de formació d’un pou pilot, cal ajustar l’eina per l’angle d’inclinació del sòl, i també comprovar la posició del capç del trepant en relació amb la línia del paisatge . Per si de cas, es formen revolts a les fosses. Seran útils si es troben aigües subterrànies o líquids de bentonita en grans volums. Això últim evitarà l’esfondrament de la rasa i el frenat de la broca a causa de l’adherència del sòl a la mateixa, el sobreescalfament de l’equip.

A l’hora de preparar-se, és important fer càlculs precisos per no danyar les canonades prèviament col·locades. La distància mínima de les canonades ha de ser de 10 metres. Llavors comença el procés del trepant que passa una trajectòria determinada, i cada 3 metres cal controlar i corregir la direcció de l'eina. Quan el trepant arriba a la profunditat requerida, comença a moure’s horitzontalment o amb una inclinació lleugera; així es posa una rasa de la longitud necessària. Després que el trepant hagi passat la longitud requerida, es dirigeix cap amunt fins a la sortida. Naturalment, el punt del segon pou es calcula per endavant i, en aquest punt, el lloc es prepara preliminarment.

L'últim pas és treure l'eina original del terra i expandir el forat amb una escariadora o una escoradora. S'instal·la en lloc del trepant i permet augmentar el diàmetre del canal pilot. Durant el moviment de l'expansor, es proporciona control i, si cal, correcció de la trajectòria del moviment de l'eina cada 3 metres.

Rimmer es mou al llarg d’una trajectòria oposada a la direcció del trepant, és a dir, des de la segona punció fins a la primera. Depenent del diàmetre requerit de la rasa, el fresador pot passar-hi diverses vegades. El diàmetre del canal depèn del diàmetre de les canonades; de mitjana, hauria de ser un 25% més ample que el diàmetre de les canonades que es col·loquen. Si parlem de canonades aïllants tèrmiques, l’amplada del diàmetre del canal hauria de ser un 50% més gran que el diàmetre de les canonades.

Si s’obté una gran pressió del sòl al canal i hi ha una major probabilitat que s’esfondri, es produeix una distribució uniforme de bentonita . Després d’endurir-se, s’exclou no només el risc d’esfondrament, sinó també l’enfonsament del sòl. Per facilitar l’entrada i el pas de l’eina pel sòl, s’utilitza un fluid de perforació estovant especial. Amb el mètode HDD, es presta molta atenció al risc de vessament del sòl. En aquest sentit, també es controla la resistència de la connexió de la canonada perquè no es trenquin per sota del pes del sòl que s’enfonsa.

Quan la rasa horitzontal està a punt, comencen a instal·lar-hi canonades . Per fer-ho, s'hi adossen mènsules i pivots, amb l'ajuda dels quals serà possible ajustar la canonada al canal. S'ha fixat un cap al començament de la canonada, per al qual el giratori ja estarà fixat. Les canonades també s’uneixen a través del giratori, mentre que l’equip de perforació està apagat. Per unir-se, recorren a utilitzar adaptadors especials.

Per a pous de mida petita i tracció de canonades de plàstic de petit diàmetre, s’utilitza la força de la perforadora. Després de col·locar la canonada en una rasa horitzontal, es considera complet el procés del disc dur.

Àmbit d'aplicació

HDN és adequat per col·locar canonades de protecció per on passen els cables de telèfon, fibra òptica i alimentació; per a la instal·lació d’una canonada a l’interior de la qual es mouen les aigües pluvials i les aigües residuals, així com l’aigua potable. Finalment, les canonades d’aigua i les canonades de petroli i gas també es poden col·locar mitjançant el mètode HDN.

La tècnica també s’utilitza en aquells casos en què cal reduir el pressupost de reparacions o reduir el nombre de treballadors . La disminució dels costos financers es deu a l'absència de la necessitat de restaurar el paisatge després de la perforació, així com a la màxima automatització del procés. L’optimització de la mida de l’equip de treball es fa possible pel fet que en realitat només es necessiten treballadors per fer funcionar la màquina.

La tècnica és eficaç quan s’instal·len canonades en sòls sorrencs, argilosos i argilosos. L'ús de la tecnologia descrita es justifica si la trinxera circula per sota de carreteres, en zones històricament valuoses o sota l'aigua. En aquest darrer cas, la punció d’entrada es fa per la desembocadura del riu.

La perforació sense trinxeres és eficaç no només en zones urbanes denses i centres històrics, sinó també en una casa privada, ja que permet preservar plantacions i edificis . Com a regla general, els sistemes de subministrament d’aigua i clavegueram s’estableixen a la propietat privada d’aquesta manera.