Escòria Metal·lúrgica (24 Fotos): Què és En Metal·lúrgia? La Composició De L’escòria Metàl·lica I La Densitat, Característiques De Producció, ús Per A La Carretera I

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Les escòries metal·lúrgiques s’utilitzen com a llit per a carreteres i en altres camps d’activitat. La seva composició i densitat, les seves característiques de producció són d’interès particular per a la indústria. Val la pena parlar amb més detall de què es tracta de la metal·lúrgia, de com s’utilitza.

Què és això?

Queden molts subproductes de la fosa de metalls ferrosos i no ferrosos. L’escòria és el principal producte de rebuig. És un producte en descomposició del mineral, pot tenir una composició heterogènia, diferents propietats i característiques. L’escòria metal·lúrgica s’obté a l’igual que la cendra que queda després de la fosa d’acer i ferro colat . Es manté en producció després del processament, requereix una posterior eliminació o reutilització com a material independent.

Les escòries metàl·liques són productes de processament a alta temperatura . Es tracta d’un residu de tipus silicat amb una estructura multicomponent. Durant molt de temps, les escòries van ser simplement eliminades, no de particular interès. Tot va canviar a la segona meitat del segle XX. A partir d'aquest moment, els residus de la metal·lúrgia van començar a utilitzar-se activament en la construcció, la indústria agrícola i en l'establiment de xarxes viàries.

Composició i propietats

La composició de l’escòria metal·lúrgica no és uniforme. De fet, és un aliatge químic d’òxids, que ocupa del 90 al 95% del volum. La resta són sulfurs, sulfats, compostos halògens. Segons el contingut d’òxids, les escòries es divideixen en bàsiques (fins a l’1%), monosilicats (1%), bisilicats (2%), àcides (fins al 3%).

Enumerem la resta de característiques

1. Gravetat específica del cub . És de 0,7-1,9 tones per a un producte a granel i, per a un producte global, de 0,7-2,9 tones.
2. Classe de perillositat . S’estableix el grau IV per a totes les escòries metal·lúrgiques. Això significa que els residus metal·lúrgics són nocius per al medi ambient i requereixen una eliminació i un reciclatge adequats.
3. Densitat . El seu rendiment oscil·la entre 750 i 1100 kg / m3.
4. Sortida per 1 tona de metall . Per als metalls fèrrics, oscil·la entre els 100 i els 700 kg. La producció moderna implica l’ús de diferents processos de fosa de metalls. En un alt forn, la mitjana és de 80 kg / t, en un forn de foc obert (uns 30 kg / t, amb tecnologia convertidora) no supera els 18 kg / t. La metal·lúrgia no ferrosa produeix fins a 200 tones d’escòries per 1 tona de metall.

Tots aquests indicadors es tenen en compte en l'ús posterior de residus de la indústria metal·lúrgica.

Característiques de la producció

Segons el mètode de producció, les escòries de la metal·lúrgia es divideixen en diversos grups. En una planta, el processament de residus es produeix simultàniament amb altres processos. Per exemple, la separació de l’escòria convertidora en la fabricació d’acer es realitza en el procés de bufat de metalls ferrosos fosos. Totes les inclusions estranyes s’oxiden i després s’eliminen.

Quan es fonen metalls ferrosos s’utilitza el mètode predominantment de la cúpula . Es tracta de forns de tipus eix usats originalment en la producció de ferro colat. El mètode té una alta eficiència, a diferència del tractament de forns altes, no modifica la composició química de l'aliatge. L’escòria baixa per un forat especial de l’aixeta.

Altres tipus de forns s’utilitzen per fondre metalls no ferrosos. L’escòria resultant, coberta amb una pel·lícula, es processa d’una manera especial.

Per aconseguir l’extracció més completa de substàncies valuoses del material, ajuda el seu esgotament per cloració, centrifugació o acció elèctrica.

Tot i la millora de les tecnologies, el mètode principal per obtenir escòries en la metal·lúrgia ferrosa és el procés de fusió de metalls en un alt forn o forn de llar obert . En aquest cas, la recollida de residus es realitza a causa de la gravetat específica més baixa. Les escòries suren per sobre de la superfície del ferro colat i s’eliminen a través d’un forat especial. Amb el mètode de fosa a foc obert, els residus també s’acumulen per sobre de la massa líquida d’acer, la seva recollida no és difícil.

Vistes

La principal classificació de l’escòria metal·lúrgica es basa en els mètodes de producció i composició. Són ells els que determinen quin serà l’ús posterior del material. La divisió bàsica distingeix entre residus de metal·lúrgia ferrosa i no ferrosa . El segon grup no és massa nombrós, conté una quantitat important d'òxids de ferro amb impureses de calci i magnesi, i també hi ha impureses més valuoses a la composició.

El pes específic d’aquests residus és molt més gran, ja que requereixen un esgotament addicional.

Els grups d’escòries obtinguts en la producció de metalls ferrosos són més diversos. Es divideixen en 4 tipus.

1. Ferroaliatge . Format durant la fabricació dels aliatges corresponents. A més del ferro, aquestes escòries contenen silici, manganès, crom i altres tipus d’impureses.
2. Cúpula . S’obté per fosa de ferro colat en cúpules: forns especials. Consisteixen en el flux format, el coc, els productes cremats, les cendres i l’oxidació metàl·lica. La proporció d’òxids en ells arriba al 90%. El producte resultant té una acidesa superior al 3%, allibera minerals, partícules vidrioses d'alumini-silici.
3. Fabricació d'acer . S’obtenen per fosa oberta d’acer, independentment del tipus d’unitat. Es tracta d’òxids de baixa densitat, lliures de compostos volàtils, sovint amb una proporció important de contaminants. Les escòries d’aquest tipus es caracteritzen per un alt contingut en productes d’oxidació de ferro i manganès.
4. Domini . El tipus més comú té una estructura de silicat o aluminosilicat. Depenent de la composició química, en refredar-se, l’escòria adquireix una estructura pedregosa, de la qual s’obté posteriorment pedra triturada o altre material de construcció, però també es pot esmicolar en pols. Per determinar la finalitat posterior del material, s’utilitza un sistema especial de control de qualitat.

Segons la seva composició, les escòries de la metal·lúrgia ferrosa després del refredament es divideixen en roques en descomposició i no en descomposició . El segon grup pren la forma de formacions rocoses. Les variants en descomposició se solen dividir en categories segons la seva composició mineral.

Les opcions més habituals són:

• silicats: quan es reciclen, es desintegren en fines partícules de pols;
• calcari: aixafat en molles de diferents mides;
• manganès: es dissol en un entorn humit;
• ferrosos: propens a esquerdes sota la influència de la humitat.

Les escòries, que no es descomponen sota la influència de l’ambient extern, s’utilitzen com a base per a la producció de pedra triturada i altres tipus de pedra de construcció . Segons el mètode de processament, es refreden i aixafen mitjançant un mètode semisec en bidons especials o se sotmeten a un efecte "humit" d'un fort raig d'aigua.

En aquest cas, el material es tritura immediatament en el procés de sortir de l’alt forn i només es bufa per assecar-lo i refredar-lo finalment.

Àmbit d'aplicació

Les escòries granulades - residus de la fosa de metalls ferrosos en forns altos - són les més accessibles per al seu posterior processament. El seu paper en la indústria de la construcció difícilment es pot sobrevalorar. El material és una font de pedra triturada, més barata que la pedra natural. El producte acabat s’utilitza:

• per a la construcció de carreteres, com a llit;
• en la producció de productes de formigó;
• a l'agricultura, com a drenatge del sòl;
• en la fabricació de formigó, com a agregat.

Les escòries obtingudes en la producció de ferroaliatges i en la producció d’acer s’afegeixen al ciment en forma d’impureses en pols . Aquesta composició adquireix una major resistència química. En combinació amb el clínquer de ciment Portland, és possible millorar encara més les propietats físiques del material. Les escòries granuloses barrejades amb got d’aigua o sosa s’utilitzen en la fabricació de mescles de formigó capaces d’endurir-se a baixes temperatures.

Quan col·loqueu escòria, podeu obtenir productes acabats: lloses i vorades de paviment, revestiments interiors de sòls . A més, aquest mètode permet crear canonades i accessoris per a ells, decoració de façanes. Els costos de producció es redueixen significativament i, pel que fa a les seves característiques, el material acabat no és inferior als homòlegs tradicionals de metall o formigó armat. La fosa es realitza modelant escòria fosa.

La llana mineral es pot obtenir a partir de l’alt forn viscós, la fosa d’acer i les matèries primeres de la cúpula . Per a això, la composició escalfada a estat líquid s'envia a les màquines de dibuix per formar fibres.

Les plaques obtingudes d’aquesta manera poden ser molt dures o més aviat toves, tenen una estructura densa i elàstica. A causa dels polímers sintètics i els aglutinants bituminosos, conserven les seves propietats durant molt de temps.