Blocs De Silicat De Gas (53 Fotos): Característiques Del Silicat De Gas, Un Cobert Amb Teulada Inclinada De Blocs I Altres Aplicacions, Blocs De Partició "Zabudova" I Alt

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-09 13:09

Saber tot sobre els blocs de silicat gasós, les característiques del silicat gasós i les seves ressenyes és molt important per a qualsevol desenvolupador individual. Es pot crear un cobert amb teulada inclinada, però també són possibles altres aplicacions. Per no decebre’s, haureu de triar els blocs de gas adequats de Zabudova i d’altres fabricants.

Què és això?

Tothom sap que els principals costos i dificultats en la construcció s’associen als materials que s’utilitzen per a les parets exteriors. Els fabricants milloren diligentment els seus productes i ofereixen una àmplia gamma de solucions de disseny. Una de les opcions populars modernes són només els blocs de silicat de gas. Tots ells s’han de fabricar d’acord amb la norma GOST 31360, vigent des del 2007.

La venda d'altres estructures només es permet si compleixen les normes TU o estrangeres, que no són pitjors que la norma nacional.

Tecnològicament, el silicat gasós és un subtipus de formigó cel·lulat. La tecnologia per a la seva producció és bastant senzilla i, de vegades, fins i tot es produeix en condicions artesanals, directament als llocs . És cert que per a la pedra artificial fabricada a les fàbriques, la qualitat i la vida útil generals són sensiblement superiors. En condicions industrials, s’utilitzen autoclaus especials, en els quals, juntament amb l’alta pressió, una temperatura decent afecta també les matèries primeres. El mètode de fabricació del producte està ben desenvolupat i implica l’ús de calç viva, ciment Portland, aigua, pols d’alumini i components especials que forcen l’enduriment.

Avantatges i inconvenients

Sens dubte, fins i tot per als escèptics, l'avantatge del silicat gasós és la facilitat de les estructures individuals. Aquesta circumstància simplifica enormement la càrrega i la descàrrega, sobretot quan es realitza sola. També és agradable que la construcció requereixi un transport de menor capacitat de càrrega; normalment és possible prescindir de màquines elevadores complexes . A més, es pot treballar fins i tot sol, cosa que és força òptima per a desenvolupadors individuals.

De vegades s’han de processar blocs de construcció, però el silicat de gas es troba a una alçada, gairebé totes les manipulacions necessàries es fan amb una simple serra.

Aquest material suprimeix bé el soroll aliè . Aquest efecte s’aconsegueix a causa de l’abundància de buits. Un altre avantatge és la conductivitat tèrmica limitada. Les cases de silicat de gas són força eficients fins i tot en comparació amb els edificis de maó i fusta. L'augment de mida en comparació amb el maó fa possible construir parets més ràpidament i serà possible traslladar-se a la casa en pocs mesos, fins i tot si es necessita un acabat seriós.

Atès que les estructures de silicats de gas són lleugerament inflamables, es poden utilitzar molt més amples que el mateix arbre . I no cal cap processament per aconseguir aquest resultat. Pel que fa a la comoditat i el respecte pel medi ambient, tampoc no hi ha queixes sobre aquest material.

Però no es poden ignorar els desavantatges dels blocs de silicats de gas, que els desenvolupadors també han de conèixer per endavant. És inacceptable construir edificis de tres plantes i superiors.

La violació d'aquesta regla amenaça la destrucció de les files subjacents, ja que passarà gradualment i no serà més fàcil . L’absorció intensa d’aigua també pot ser una molèstia greu. I en cas d’incendi, la deformació tèrmica de la casa és una amenaça. Tan bon punt s’escalfa el bloc fins a 700 graus o més, comença la seva destrucció. Llavors, fins i tot una reconstrucció especial no permet tornar l'habitatge al seu estat normal.

Tan bon punt l’aigua entra a l’estructura, quasi tota s’escola a l’interior . A més, tan bon punt baixa la temperatura, el material es trenca. En aquest sentit, el maó és molt més fiable i no perd especialment la resistència ni les característiques tèrmiques quan s’humiteja. La solució al problema és una closca impermeable especial. No cal formar una base pesada i costosa per al silicat gasós.

Però heu d’omplir la cinta de suport. Si no hi ha ganes de fer-ho, haureu de preparar la graella . Fins i tot una lleu distorsió provoca immediatament la formació d’esquerdes i la posterior destrucció de les parets. Pel que fa a la resistència mecànica, el silicat gasós perd als maons, per tant s’ha d’escollir deliberadament tenint en compte tots els punts forts i febles d’una solució d’aquest tipus. Amb un ús hàbil, aporta molts avantatges.

En què es diferencien d'altres blocs?

Cal respondre a altres preguntes, en primer lloc, quina és la diferència entre un producte de silicat i un bloc de gas. No és fàcil respondre-hi, en primer lloc, perquè els dos representants brillants de la categoria de formigó cel·lulat són difícils de distingir a la vista, fins i tot per als professionals . La confusió s’agreuja amb les polítiques de màrqueting dels fabricants i les descripcions analfabetes en què s’assignen arbitràriament els noms. Durant la instal·lació no es van trobar diferències especials, però la diferència encara es manifesta, però, en la fase de funcionament.

El formigó cel·lulat es pot fabricar amb les seves pròpies mans a una qualitat suficientment alta, però cal entendre que la tecnologia s’ha de seguir estrictament.

Des d’un punt de vista pràctic, el silicat gasós és preferible al bloc airejat . Tot i així, la situació s’inverteix quan es té en compte la capacitat d’humitat. Per tant, no es poden utilitzar blocs de silicats si la humitat supera el 60%. Però també cal esbrinar quin és millor: un bloc d’escuma o encara una estructura de silicat de gas. I, de nou, la comparació anirà amb un altre representant comú del formigó cel·lular.

La proporció de propietats és la següent:

• el bloc d'escuma és més susceptible al foc obert;
• el formigó espumós és més fàcil de manipular a mà;
• el silicat gasós té una protecció tèrmica una mica més elevada;
• el formigó espumós perd en termes de perfecció de la forma geomètrica;
• el seu cost, abast i complexitat d'aplicació són més o menys idèntics;
• aquests materials difícilment es distingeixen en termes de resistència a l'absorció d'aigua, per a ús en diverses zones climàtiques;
• és més fàcil aplicar certs tipus de materials d'acabat al bloc d'escuma, que requereixen la rugositat del substrat.

Segells

D600

El silicat de gas d’aquesta categoria és molt adequat per a la construcció de parets de càrrega; de fet, aquest és el seu ús principal. Una solució alternativa és equipar una façana amb ventilació al seu interior . Fixar les estructures externes necessàries als productes d’aquesta densitat no provoca cap problema. La resistència mecànica oscil·la entre 2,5 i 4,5 MPa. El coeficient estàndard de conductivitat tèrmica és de 0,14-0,15 W / (m ° C).

D500

Aquest material és molt demandat per a construccions de poca alçada. Però també s’hi poden construir estructures monolítiques. El nivell de força oscil·la entre 2 i 3 MPa. Evidentment no és adequat per a la construcció d’edificis de quatre plantes . Però es garanteix un major aïllament.

D400

Les característiques d’aquest bloc permeten passar encara menys calor. Per tant, és molt possible utilitzar-lo per formar capes d’aïllament. Una marca similar també és adequada per a edificis privats. S'aconsegueix un excel·lent equilibri de força i rendiment tèrmic . No obstant això, aquests productes són inacceptables per a les estructures més carregades.

D300

Aquest tipus de blocs té una densitat, com es pot suposar, de 300 kg per 1 metre cúbic. m. Conductivitat tèrmica: 0,072 W / (m ° C). Per tant, no es requereix un aïllament addicional especial. La composició és la mateixa que per a altres marques de silicat gasós. Els edificis són relativament lleugers.

Tipus

Mur

Sota aquest nom, subministren materials de construcció destinats principalment a edificis de poca alçada (no més de 14 m). Si necessiteu construir un edifici alt, el silicat amb gas ja no és adequat, heu de preferir una llosa de formigó armat. La mida dels productes és molt diferent, però fins i tot els més petits superen significativament el maó . A més, són inferiors a ell en densitat. Si el gruix de l’element no supera els 40 cm, es garanteix l’ús a temperatures de fins a -35 graus sense protecció tèrmica addicional.

Per acabar apliqueu:

• fusta;
• revestiment de diversos tipus;
• maó;
• guix esprai que imita l’aspecte d’una pedra.

Partició

Una característica important és la mida reduïda (en comparació amb els models de paret). No obstant això, al mateix temps tenen una força força acceptable. Les parets portants internes estan construïdes amb material sòlid. Les particions secundàries es poden fer a partir d’elements buits . Les estructures més lleugeres s’erigeixen a partir de 2 parts buides.

Solcs-crestes

Aquest tipus de blocs són necessaris per construir envans i murs secundaris. Un ús alternatiu és el revestiment de parets. En geometria, s’assemblen a un paral·lelepíped regular. Per a la vostra informació: en lloc de silicat gasós, podeu prendre estructures de guix. Les seves característiques pràctiques són gairebé les mateixes, alguns models contenen additius especials que augmenten la resistència a la humitat.

Paràmetres comuns:

• absorció acústica no inferior a 35 ni superior a 41 dB;
• la densitat sol ser d'1, 35 tones per 1 cu. m.;
• absorció d’aigua del 5 al 32% (segons el tipus).

En forma d’U

Aquests blocs s'utilitzen per connectar estructures de forma i geometria inusuals. Bàsicament, estem parlant de:

• obertures de finestres;
• obertures de portes;
• cinturons de reforç.

Aquests productes també es poden utilitzar com a base per a encofrats sòlids . Una altra possible aplicació és el pont. Finalment, podeu considerar-los com accessoris per arreglar els complexos de bigues. Si feu un tall, apareixerà una estructura semblant a una safata. Les barres d’acer es col·loquen als nínxols de les canaletes, cosa que contribueix a augmentar la resistència dels conjunts. Les corretges de potència van demostrar ser molt bones amb una distribució uniforme de la càrrega, i la longitud total de les estructures és aproximadament la mateixa, independentment de la mida.

Dimensions (edita)

A la venda podeu trobar molts blocs de silicats de gas que difereixen en paràmetres. La diferència d’alçada, longitud i amplada determina quantes peces hi haurà al paquet. Les dimensions es seleccionen tenint en compte la finalitat prevista de les estructures. La mida també afecta la massa d’elements específics. Els models estan generalitzats:

• 600x300x200;
• 200x300x600;
• 600x200x300;
• 400x300x200;
• 600x400x300;
• 600x300x300 mm.

Aplicacions

Sovint es compren diverses modificacions dels blocs de silicat gasós per a la seva construcció:

• cases particulars;
• parets portants separades;
• capes d'aïllament tèrmic;
• xarxes de calefacció (com a aïllament).

Quan s’utilitza aquest material per a parets principals i sota els fonaments, s’ha de tenir cura de protegir-se contra l’aigua. A aquest efecte, apliqueu:

• guix;
• pintures de façana;
• revestiment;
• massilla (capa fina);
• parament de maó.

En alguns casos, fins i tot hi ha espai per a blocs trencats . Per descomptat, no quan es construeix una casa o fins i tot un cobert amb sostre inclinat, sinó durant els treballs auxiliars i secundaris. S’utilitzen per reomplir sota sòls.

Atenció: no es recomana utilitzar aquest material a les fosses dels edificis. La raó és que la congelació i descongelació periòdica priva la batalla de les seves principals qualitats valuoses.

Però, a més d’utilitzar silicat de gas per a una partició o en una zona cega, molta gent s’interessa per la qüestió de si és possible construir un bany sobre la seva base. En general, la resposta serà sí. Aquesta solució és especialment bona en llocs amb fort vent. L'aïllament i la impermeabilització s'han de realitzar al màxim nivell.

Encara es recomana equipar només les parts seques dels banys amb silicat gasós.

Com es calcula?

Es pot fer un càlcul aproximat del gruix de la paret mitjançant calculadores en línia. No obstant això, quan es construeix en terrenys difícils o amb una desviació del projecte típic, és aconsellable contactar amb professionals. Al carril central es pot procedir a la formació de parets d’una sola capa de 40 cm de gruix. Assegureu-vos de tenir en compte:

• juntes cantoneres de blocs;
• la mida de les costures de muntatge;
• retallada per a marcs de finestres;
• emmarcar obertures de portes i finestres;
• capacitat de suport de la fundació.

Fabricants

La planta bielorusa "Zabudova" duu a terme una producció relativament digna de blocs . L’empresa fabrica productes de densitat des de D350 fins a D700. El fabricant insisteix que els seus productes tenen una geometria perfectament ajustada. Hi ha classes de resistència a la compressió B1.5, B2.5 i B3.5. Un avantatge important és el seu baix cost comparatiu.

Els blocs de Poritep tenen una molt bona reputació de qualitat a Rússia . La seva producció es desplega a les regions de Ryazan i Nizhny Novgorod. Val a dir que aquesta empresa ven oficialment tant el principal assortiment com els productes defectuosos (amb la marca corresponent). Per tant, és necessari examinar amb deteniment què s’adquireix exactament. En general, els models d’alta qualitat satisfan les necessitats dels consumidors.

Els productes Bonolit també són molt populars entre els clients . Les estructures es distingeixen per la uniformitat dels laterals i la resistència mecànica. El cost és baix. Però cal tenir en compte que de vegades el gruix dels blocs "surt a passejar". Però pràcticament no es produeix esquerdament.

Visió general de la ressenya

Els blocs de silicats de gas requereixen una selecció acurada en termes d’equilibri de resistència i protecció tèrmica. Per tant, les lloses de sòl i els Mauerlats s’han de suportar mitjançant cinturons de reforç. A causa de la seva baixa resistència a les tensions mecàniques, les estructures es processen fàcilment amb eines manuals, però també es trenquen fàcilment. Haurem d’utilitzar lloses monolítiques per a fonaments, que seran estables fins i tot quan les cantonades es flaguin. Altres ressenyes assenyalen:

• velocitat de construcció;
• la possibilitat d’utilitzar cola especial en lloc de ciment;
• operació a llarg termini sense aparició d'esquerdes;
• la necessitat de fer murs relativament gruixuts o aïllar radicalment edificis;
• la necessitat de treballar amb silicat de gas de manera molt professional i responsable;
• la impossibilitat o dificultat extrema d’organitzar el soterrani (si es fa, llavors cap impermeabilització salvarà la casa de la destrucció gradual).