Blocs De Ciment I Serradures: Fer Maons Per A Un Bany I Una Casa Amb Les Vostres Mans, Com Es Diu, Ressenyes

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 05:29

Els blocs de ciment i serradures s’anomenen arbolita. Tenen molts avantatges, els principals són l’aïllament tèrmic i l’absorció acústica. És una opció respectuosa amb el medi ambient, fiable i assequible per a la construcció d’edificis de baixa alçada i dependències adjacents.

Una barreja de ciment amb serradures de fusta, o d’una altra manera Arbolit - Material de construcció modern lleuger i fiable. Té un alt rendiment d’aïllament tèrmic. Aquests maons s’utilitzen àmpliament en la construcció de cases, diverses dependències, banys, tanques i tanques.

Composició i característiques

Per crear maons a partir de ciment i serradures, hi ha certs requisits per a la composició desenvolupada per GOST.

Tots els materials utilitzats han de ser de la màxima qualitat:

• L’aigua ha d’estar lliure d’impureses, es pot utilitzar pluja o aigua potable.
• La serradura s’ha d’assecar bé i remullar-la en solucions especials per evitar la podridura i la floridura.
• Sorra: s’utilitza més sovint amb partícules mitjanes o gruixudes, es poden barrejar amb sorra fina, que no ha de superar el 10% de la massa total.
• El ciment recomanat és el ciment Portland de la classe M400.

Per millorar la qualitat del material, la tecnologia de fabricació permet un 2-4% de diversos additius que es dilueixen en aigua:

• calç apagada;
• vidre líquid;
• clorur de calci.

Tenint en compte la composició de la barreja per a blocs de ciment i serradures, es pot expressar el percentatge següent:

• El 55% són estelles de fusta;
• 26%: partícules de sorra;
• 12% - ciment;
• 7%: aigua purificada.

Especificacions

Les característiques tècniques inclouen les següents normes dels principals indicadors de blocs de ciment-serradures:

• La densitat del maó és de 500-900 kg / m2.
• El percentatge d'encenalls de fusta en comparació amb altres elements és del 80%.
• La força d’Arbolit aconsegueix una velocitat màxima de 3,5 MPa.

• El nivell d’elasticitat dels blocs fabricats oscil·la entre els 250 i els 2300 MPa.
• La conductivitat tèrmica del material és de 0,8-0,17 W.
• La resistència a la gelada dels edificis es mesura en 50 cicles.
• Els blocs estan sotmesos a una lleugera contracció aproximada del 0,8%.

La tecnologia de producció de formigó de fusta té en compte molts factors associat a l’elecció de serradures. Es consideren les fitxes d’arbres de coníferes les millors, es permet l’ús d’arbres de fulla caduca, però s’han de sotmetre a un tractament addicional per a malalties fúngiques.

El serradur ha d’estar net. No deixeu entrar partícules de fulles o d’escorça. La longitud estàndard és de 40 mm, l’amplada de 10 mm i el gruix de 5 mm. La violació dels paràmetres durant la preparació de la solució pot provocar una mala qualitat del producte acabat.

Aquest maó presenta diferents graus de resistència, des de M5 fins a M20. Cada marca s'utilitza en diferents condicions:

• M5 s’utilitza per a la construcció de murs externs i de càrrega i la fonamentació de l’edifici.
• M10 s’utilitza per a la reconstrucció d’edificis i soterranis en ruïnes.
• M15 i M20: per a parets interiors i envans de l'habitació.

Principis de fabricació

Els components principals del formigó de fusta són:

• Ciment Portland;
• serradures;
• sorra;
• calç, necessàriament apagada per endavant;
• aigua.

Les serradures de coníferes són menys susceptibles a malalties, fongs i floridures. Per tant, s’utilitzen principalment. Les estelles d’altres fustes es tracten prèviament amb antisèptics i altres compostos que protegeixen les matèries primeres del motlle. S'han d'assecar a fons a l'aire lliure.

La qualitat dels components i les seves proporcions afecten la densitat dels blocs de ciment-serradures . Com més gran sigui la proporció del component de ciment, més fort serà el material acabat, però al mateix temps la taxa d’aïllament tèrmic baixarà bruscament.

L'alta densitat de maons reduirà el rendiment de l'aïllament tèrmic, augmentarà la resistència a les gelades, la resistència a la humitat, així com la resistència de la malla de reforç a l'òxid.

Sovint s’utilitza el reforç quan es creen blocs. Reforça el maó, permet augmentar la càrrega sobre l'estructura. Però en el reforç disminueix la resistència a baixes temperatures, humitat i corrosió.

Una gran quantitat de serradures afegides augmentarà el rendiment de l'aïllament tèrmic, però reduirà la resistència, fent que el bloc no sigui adequat per a la construcció d'estructures portants.

Una petita quantitat de ciment pot fer el maó fràgil, poc fiable i propens a col·lapsar-se. Els edificis no podran suportar el pes pesat. És millor utilitzar aquest producte només per a l'aïllament de parets i la construcció de mampares interiors a l'habitació.

La construcció a partir de blocs de formigó de fusta no requereix la construcció d’elements de fonamentació addicionals; és lleugera en comparació amb els maons normals.

Àrea d'aplicació

El bloc de ciment s’adapta perfectament a la tasca d’aïllar cases. El podeu utilitzar al soterrani, aïllant a més la casa.

Els maons són fàcils d’utilitzar i es presten a diversos tipus de processament:

• serra tallada;
• perforació;
• conduir a les ungles.

És un material ecològic, resistent a la floridura i a la floridura. Permet construir edificis en latituds amb temperatures de l’aire moderades i baixes, ja que es considera resistent a les gelades. L’elasticitat i el pes dels blocs permeten aixecar edificis sobre qualsevol tipus de sòl, fins i tot sense una base addicional.

Els edificis requereixen una bona impermeabilització, sobretot si es tracta d’una sauna . Absorbeixen ràpidament la humitat, de manera que és millor abstenir-se de construir la part inferior de la casa d’aquest producte. Si no és possible utilitzar altres materials, val la pena elevar l’edifici per sobre del nivell del terra i acabar amb formigó.

Els experts, d'acord amb les normes de materials de construcció, que es basen en indicadors de resistència i densitat, aconsellen utilitzar formigó de fusta per construir cases petites amb un màxim de dos pisos. Un desavantatge significatiu dels blocs de serradures de ciment és que són ratllats per ratolins.

Propietats positives i negatives

Basant-se en les garanties dels fabricants, les paraules dels experts i les opinions de les persones que van erigir edificis a partir de blocs de serradures de ciment, es van destacar els principals avantatges i inconvenients d’aquest material.

Trets positius:

• simplicitat i comoditat en el treball i la instal·lació;
• pes i mida convenients;
• la possibilitat de tallar i trepat;
• preservació de la calor;
• excel·lents propietats d'adherència;
• preu assequible.

Defectes:

• poca resistència a la humitat;
• llarg temps de fabricació;
• construcció obligatòria de barreres de vapor i sistemes d’impermeabilització;
• deteriorament per petits rosegadors.

Les principals propietats que tenen els blocs:

• aïllament tèrmic;
• resistència al foc (suporta la calor del foc directe durant tres hores);
• compatibilitat amb el medi ambient;
• insonorització;
• durabilitat (diverses generacions);

• rendibilitat;
• un pes lleuger;
• resistència a les gelades;
• resistència a la tensió mecànica;
• resistència als cops;
• resistència a la descomposició, esquerdes i contraccions.

Fabricació de blocs de bricolatge

Els maons de ciment i serradures ja fets es poden trobar a qualsevol mercat de materials de construcció. Però sempre pots provar de fer-ho tu mateix.

La tecnologia de fabricació és bastant senzilla, el més important és remoure la barreja a fons i uniformement. La qualitat del serrat de fusta i ciment també és molt important.

Com a element per a materials d’unió, s’utilitzen diverses variacions dels components:

• ciment;
• guix;
• argila.

Si teniu previst utilitzar el futur producte per construir una casa i estructures de suport, s’hauria de preferir una marca de ciment com ara el ciment Portland.

Per facilitar el procés de treball i reduir el temps dedicat a barrejar la massa, podeu agafar una batedora de formigó automàtica o manual. Això també garantirà la qualitat i l’homogeneïtat de la barreja.

Les estelles de fusta es preparen per endavant. La serradura s’humiteja primer amb òxid de calci i després es conserva durant 3 dies com a mínim a l’aire lliure. És important barrejar la composició regularment. Per netejar la massa de serradures de partícules estranyes i elements grans, es tamisa mitjançant un tamís especial.

Els patates fregides s’aboquen amb aigua en què es dissolen additius especials:

• vidre líquid;
• calç apagada.

En aquesta solució, les serradures es remullen durant un cert temps i després s’assequen completament a l’aire fresc.

La proporció de ciment i serradures en la massa preparada depèn del grau de resistència requerit. Per a murs de càrrega, predomina el ciment en la composició, per a edificis amb poca càrrega i envans interns, s’afegeix més serradures.

Per crear un nombre determinat de maons, heu d’utilitzar formes especials. S'hi disposarà una barreja de ciment-serradures per a la seva formació i solidificació posterior dels blocs.

Les estructures es poden fer de qualsevol material, el més important és que siguin fàcils de desmuntar. Això farà que sigui més fàcil treure els maons.

És millor fer el fons del motlle a partir d’una làmina de ferro per evitar l’absorció d’humitat. O si no es disposa d’aquest material, per untar bé la fusta, podeu prendre, per exemple, linòleum.

Les principals etapes de la fabricació

Es requereix la producció de blocs de ciment i serradures per si mateixos adherència estricta a certes etapes:

• Preparar serradures: remullar-les i tractar-les amb compostos especials, eixugar-les a fons a l’aire lliure.
• Tamisar estelles de fusta per un colador, treure trossos grans i partícules estranyes.
• Barregeu bé el material tamisat amb components secs: ciment i sorra.
• Aboqueu gradualment aigua a la mescla resultant, remenant molt bé. És millor utilitzar una batedora de formigó, ja que us permetrà portar la massa correctament a l’homogeneïtat.
• Després de completar la preparació de la barreja, cal comprovar-ne la qualitat. Per fer-ho, preneu una petita quantitat de la barreja i premeu-la a la mà. Ha de ser flexible i fàcil d’arrugar. No se n'hauria d'alliberar humitat.

• Si encara surt aigua fora de la massa o apareixen gotes estranyes, vol dir que en una de les etapes es va interrompre el procés de fabricació o es van observar incorrectament les proporcions de materials. No es poden fabricar productes a partir d’aquesta barreja.
• Després de preparar la barreja, utilitzeu-la en una o dues hores. Durant aquest temps, heu de descompondre tot en forma.
• La massa s’adapta a formes preparades, no oblideu greixar-les bé. Es comprimeix cada capa de 20 cm de gruix. Això és necessari per compactar la massa i eliminar l’aire de la solució.
• Els blocs resultants es deixen assecar directament al motlle durant 3-4 dies.
• Passat aquest temps, podeu desmuntar els formularis i plegar el material resultant per a treballs de construcció per endurir-los encara més en una habitació seca. Aquest procés trigarà almenys tres mesos.

Com podeu veure, la tecnologia de fabricar i formar blocs no és difícil, fins i tot per a un profà. A partir del material de construcció resultant, podeu construir una casa, un bany, una tanca i altres estructures domèstiques.