Micròmetre (66 Fotos): Què és Aquest Dispositiu? Micròmetres Mecànics Rellotges Llisos I Roscats, Condicions Tècniques De Funcionament Segons GOST

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-15 04:09

La necessitat de fer les mesures més precises en aquests dies ha de ser afrontada gairebé tots els dies per representants d’una àmplia varietat d’indústries. És per aquest motiu que molts intenten aprendre-ho tot sobre dispositius tan moderns com els micròmetres. Per determinar l’elecció d’un model específic, cal tenir una idea de les característiques tècniques, el principi de funcionament i les varietats existents d’aquestes mostres d’equips de mesura.

Què és i per a què serveix?

En primer lloc, heu d’entendre el propòsit d’aquests dispositius generalitzats. Al centre, cada micròmetre és un dispositiu universal dissenyat per a la determinació més precisa de les dimensions lineals. Independentment del tipus de principi de mesura (absolut o relatiu) que s’apliqui, totes les mesures es realitzen mitjançant el mètode de contacte . És important tenir en compte que l'àmbit d'aplicació dels micròmetres proporciona mesures d'alta precisió (de 2 a 50 micres) a l'hora de determinar mides predominantment petites.

Molts usuaris estan interessats en la diferència exacta d’un micròmetre d’una pinça . D’una banda, tots dos instruments s’utilitzen àmpliament per a mesures a l’exterior i a l’interior. No obstant això, en la producció i, de vegades, en condicions domèstiques, la precisió d’una pinça pot no ser suficient. És en aquestes situacions que el micròmetre esdevindrà indispensable. La mesura del gruix de la pel·lícula és un dels molts exemples.

La màxima precisió de les mesures realitzades pel mètode de contacte esmentat s’assegura mitjançant l’ús d’un mecanisme de conversió simple, però al mateix temps més que efectiu. La seva base és un parell de cargols. Val a dir que la gent que no té ni idea dels principis de funcionament del dispositiu, és amb aquest element que sorgeixen problemes durant el funcionament . Dit d’una altra manera, si gairebé tothom pot utilitzar una pinça amb prou llibertat, amb micròmetres la situació és diferent.

Els dispositius descrits són rellevants per determinar les dimensions de diverses parts, tant de metall com de qualsevol altre material. El funcionament del mecanisme de mesura es basa en el moviment axial del cargol a la femella. La seva carrera de treball, per regla general, no supera els 25 mm. A la pràctica, és bastant difícil fer un cargol amb el mateix pas en seccions llargues.

La categoria considerada d’equips de mesura és més que àmpliament utilitzada en diverses indústries. Ha estat durant molt de temps una eina indispensable per mesurar el diàmetre interior de les peces, ajustar les vàlvules i moltes altres operacions. Els micròmetres funcionen professionalment:

torners i fresadores (inclosa la mesura del fil)

treballadors de foneria

empleats de laboratoris de diverses especialitzacions

modelistes

joiers

Amb tots els avantatges dels micròmetres, cal tenir en compte que, en termes de versatilitat, són lleugerament inferiors a les pinxes. No obstant això, per a la realització de determinades tasques, aquest tipus d’instruments de mesura són simplement insubstituïbles . Des d’aquest punt de vista, els micròmetres tenen tota una llista d’innegables avantatges competitius respecte a altres tipus de dispositius de mesura de mà.

Cal recordar que en el període comprès entre el 1879 i el 1967 es va utilitzar el terme "micra" i la unitat tenia la designació de "micra ". Segons la decisió de la 13a Conferència General de Pesos i Mesures, aquest nom va ser cancel·lat. Avui la unitat de mesura en la versió russa es designa com a "micres", és a dir, un micròmetre. Aquest valor és una unitat fraccionària del sistema SI i equival a la milionèsima part del metre o a la mil·lèsima part del mil·límetre (1 μm = 0,000001 m = 0,001 mm).

Dispositiu i estructura

Avui hi ha disponible una gamma bastant àmplia de tipus de micròmetres. A més, totes són, en un cert grau o altre, versions modificades de l’estructura bàsica amb insercions, adaptades a la realització de determinades tasques. Si considerem la versió més simplificada del dispositiu de mesura descrit, es poden distingir els components principals següents:

• mènsula;
• taló;
• micro cargol;
• coixinet d’aïllament tèrmic;
• escala horitzontal;
• tambor;
• trinquet;
• dispositiu de subjecció.

La base de tota l’estructura, independentment de què consisteixi i de quines dimensions tingui, és un suport de metall. La funcionalitat del dispositiu depèn directament dels seus paràmetres. Un extrem del suport té l'anomenat taló i l'altre està equipat amb un cargol. Aquest mecanisme s’ajusta de manera que la distància entre els dos elements indicats (la punta del cargol i el taló) es mostri a la bàscula digital . El principi de funcionament del micròmetre es basa en el fet que en el procés de premsar la peça amb un cargol es pot obtenir les seves dimensions lineals exactes.

És important recordar que les mostres d'equips de mesura que es consideren pertanyen a la categoria de contacte . Això significa que amb la seva ajuda no serà possible trobar les dimensions dels espais en blanc o dels productes fets amb materials tous. Tot i les diferències de disseny, tots els micròmetres funcionen segons el mateix principi. Després d’obtenir els resultats, s’utilitza un dispositiu de subjecció per desar les dades. Aquest retenidor evita el despreniment accidental del cargol i el desplaçament del punter a l’escala del dispositiu.

Un punt important és el grau de tensió del cargol. Una força excessiva pot danyar els fils del micròmetre. També hi ha el risc de danyar l’objecte mesurat. Un senyal de fixació suficient serà un clic característic del tambor.

Vistes

L’abast d’aquest tipus d’equips de mesura és més que extens. Basat en això, el mercat ofereix una gamma molt àmplia de varietats, enfocades a tasques específiques. Fins ara, s’han desenvolupat més de dues dotzenes de tipus de micròmetres, que es diferencien entre si per característiques tècniques i característiques de disseny . Alguns d’ells són modificacions rares i de poca concentració que no s’utilitzen en la vida quotidiana.

Analitzant la gamma de models mecànics i electrònics, primer de tot, hauríeu de fixar-vos en les modificacions següents del micròmetre

Llis - el dispositiu més estès i fàcil d'utilitzar que s'utilitza per eliminar dimensions lineals de diverses parts. Aquests models són utilitzats amb èxit per especialistes que representen una àmplia varietat de camps. Les excepcions són situacions en què és necessari determinar les dimensions internes.

Full - un micròmetre amb peculiars plaques rodones al cargol i al taló, que augmenten la zona de contacte. Gràcies a aquests elements, es duu a terme una deformació preliminar i un anivellament de la superfície dels objectes mesurats.

Micròmetres per prendre mesures de metall laminat en calent . Aquest tipus d’equips de mesura s’utilitzen quan els especialistes treballen amb peces en calent. Aquests micròmetres proporcionen la possibilitat de determinar les dimensions necessàries directament en el procés de producció, cosa que, al seu torn, permet determinar el moment òptim de finalització del lloguer quan s’assoleixen paràmetres específics.

Instruments de mesura profunda amb un suport allargat i que permet comprovar el gruix de la peça o la peça a la distància màxima de la vora. Aquests dispositius són més eficaços amb forats cecs i després d’avellir-se.

Micròmetres de tubs . En aquest cas, parlem d’una varietat altament especialitzada d’instruments de mesura que s’utilitzen exclusivament per determinar el gruix de les parets de les canonades. Es diferencien d'altres models, en primer lloc, pel seu disseny. La característica principal és la presència d’una grapa tallada, la part que li falta és substituïda pel taló. Aquest últim es col·loca a l'interior de la canonada que es mesura, després del qual es prem el cargol per determinar els paràmetres desitjats amb la màxima precisió.

Micròmetres prismàtics Creat per a mesurar els diàmetres exteriors de mostres multi-fulla de l'eina. Les principals característiques d’aquest tipus són la presència d’un indicador de configuració al kit, així com un aliatge dur a les superfícies de treball.

Models de filferro , que són els dispositius més compactes que no tenen un claudàtor pronunciat. Visualment, aquest micròmetre es pot confondre amb una vareta normal. Segons el nom, és evident que aquests dispositius s’utilitzen per determinar el diàmetre del cable. A més, tenen un cop de treball relativament petit. A causa de la seva màxima compacitat, els micròmetres de filferro s’adapten a petites caixes i no ocupen més espai que les alicates convencionals.

Dispositius equipats amb petites esponges s’utilitza per prendre dimensions lineals a partir de peces metàl·liques després de completar la perforació i el ranurat. La característica principal del disseny d’aquests micròmetres és el gruix mínim del cargol i el taló, de manera que es poden col·locar en forats de petit diàmetre. La resta del disseny del dispositiu de mesura pertanyent a la categoria descrita es pot anomenar estàndard.

Micròmetres de ranura per prendre mesures en llocs de difícil accés. Un punt important és l’absència d’un suport per a aquests dispositius i la seva semblança externa amb els models de cable. En aquest cas, cal assenyalar la presència d’esponges en forma de plaques, amb l’ajut de les quals es realitza la presa de l’objecte mesurat. Aquests elements de fixació són força fràgils i, per tant, requereixen una manipulació més acurada per evitar el risc de deformacions.

Cargol, també són oculars, micròmetres - Dispositius que tinguin un ocular (10x i 15x) equipats amb una escala horitzontal i una línia mòbil verticalment. La tasca principal d’aquests micròmetres és la mesura lineal de peces i peces al llarg de l’eix horitzontal.

Dispositius universals amb puntes extraïbles . L’elecció a favor d’aquesta varietat es fa si durant el procés de producció es requereix realitzar diversos tipus de mesures. La possibilitat de substituir ràpidament els elements de treball us permet adaptar el dispositiu amb una pèrdua de temps mínima, tenint en compte les condicions de funcionament de cada situació específica. Cal tenir en compte que els micròmetres universals barats sovint no són capaços d’oferir una precisió suficient.

Micròmetres làsers o òptics , que representa un dispositiu de mesura versàtil i modern. A diferència dels models mecànics convencionals, per al funcionament d’aquestes mostres d’equips, es requereixen fonts d’alimentació (més sovint parlem de fonts d’alimentació autònomes). Les principals característiques i avantatges competitius d’aquestes mostres d’equips són la màxima precisió de mesura (l’error, per regla general, no supera els 2 micres), la facilitat d’ús, el pes mínim i les dimensions reduïdes.

Instruments digitals , que avui són un dels més convenients en funcionament a causa de la presència d’un display electrònic. Aquests dispositius indicadors són superiors a les seves "contraparts" en molts aspectes. La font d’energia per a ells és una bateria de mida petita, similar a les que s’instal·len en un rellotge de polsera.

A més de tot l’anterior, val la pena prestar atenció als micròmetres analògics de tipus rellotge. Estan equipats amb el tipus d’instruments adequats amb fletxes que mostren els resultats de la mesura . Al mateix temps, els models electrònics més cars tenen una memòria integrada que, al seu torn, permet enregistrar les dades rebudes, incloent-hi la data i l’hora exacta de les mesures. Aquesta funció és més rellevant per a l’ús industrial de micròmetres, que requereix un gran nombre de mesures en intervals de temps curts.

Cal assenyalar que els models enumerats anteriorment estan lluny d’una llista completa d’instruments de mesura existents en l’actualitat. Per tant, inclouen roscats, puntals i diversos micròmetres. Com a regla general, parlem de models altament especialitzats. No obstant això, en la immensa majoria dels casos, es poden substituir per modificacions universals.

Mètode de verificació

Atès que el paràmetre principal de tots els micròmetres és la màxima precisió de les mesures realitzades, es presta especial atenció a la verificació i el calibratge dels instruments. El primer es duu a terme d’acord amb normes específiques, a saber, les instruccions metodològiques "MI 782-85 ". Cal tenir en compte que no només els especialistes que realitzen verificacions i ajustos, sinó també aquells que operen directament micròmetres, haurien de tenir una idea d’aquesta tècnica.

Com es demostra a la pràctica, fins i tot quan s’utilitza un micròmetre en un entorn domèstic, serà útil tenir una idea del seu calibratge i ajust correcte. En primer lloc, heu de pagar els punts següents:

• desviació de la planitud mesurada;
• desviació del paral·lelisme;
• desalineació del pla de mesura del cargol.

L'aparició d'almenys un dels símptomes enumerats hauria de ser un senyal d'advertència per a l'usuari . En aquestes situacions, inevitablement requerirà almenys una comprovació dels límits d'error, tenint en compte l'abast de mesura i, sovint, la reparació del dispositiu. La disponibilitat de coneixements i habilitats pràctiques adequades maximitzarà la vida útil del dispositiu de mesura i garantirà la màxima precisió de les seves lectures.

Condicions tècniques de funcionament

Tots els micròmetres moderns es fabriquen complint amb els requisits actuals de les normes i normes aplicables. Aquests últims es fixen a la documentació de disseny aprovada. Val la pena prestar especial atenció a les disposicions següents de GOST 6507-90, directament relacionat amb el funcionament de la categoria considerada d’instruments de mesura.

• La força de mesura en la situació amb els dispositius MZ, MT i ML ha de variar entre 3-7 N, per a altres tipus de micròmetres aquest paràmetre és de 5 a 10 N. Al mateix temps, independentment del tipus de dispositiu, les fluctuacions d’aquest indicador no haurien de superar els 2 N.
• Els límits d'error admissibles en cada punt del rang de mesura proporcionats pel disseny s'indiquen a les taules corresponents. És important tenir en compte que les dades es proporcionen per a les condicions de funcionament amb temperatura nominal i força de mesura.
• L'error dels dispositius de la classe MP, MK, MT i ML es determina mitjançant mesures especials amb superfícies planes. En situacions amb micròmetres del tipus MZ, aquest indicador es determina mitjançant mesures cilíndriques fixades a 2-3 mm de la vora de les superfícies del propi dispositiu.
• D'acord amb els estàndards actuals, el funcionament dels micròmetres es permet a temperatures compreses entre + 10-30 graus. També és important tenir en compte que la humitat relativa no ha de superar el 80% a +25 graus.

Al centre, qualsevol procediment de mesura amb un micròmetre es redueix a girar el tambor fins que el taló i el cargol toquin les superfícies de l'objecte que es mesura. Això determina les característiques del funcionament dels dispositius. El millor és tenir en compte els matisos de l'algorisme utilitzant l'exemple de models mecànics amb un disseny clàssic.

El primer pas del procés és comprovar les lectures del dispositiu de mesura . Els experts experimentats recomanen utilitzar aquest procediment no només per comprar equips nous, sinó també abans de cada ús. Durant la verificació, cal girar el tambor fins que el taló i el cargol del micròmetre es toquin. Si l'extrem del tambor s'atura al punt zero de l'escala, el dispositiu està en bon estat. El traçat longitudinal paral·lel ha d’indicar necessàriament “0”.

El segon pas és la fixació correcta i fiable de la peça o peça a mesurar per les superfícies de treball del micròmetre. Per minimitzar el risc de danys a l’instrument i al mateix temps augmentar la precisió dels resultats de la mesura, cal prestar atenció als següents punts importants:

• després de pressionar l'objecte fermament contra el taló, cal portar el cargol micromètric a la vora sense esforç;
• l’aproximació final de la superfície del cargol amb l’objecte es realitza exclusivament amb l’ajut d’un trinquet;
• els clics són un senyal de contacte de les superfícies de treball del dispositiu amb les dimensions de la peça o la peça.

A la fase final, es prenen lectures, que comencen amb la màxima descàrrega, passant gradualment a les més baixes. En primer lloc, es registren les dades de l’escala, que es troba a la tija del micròmetre . És important recordar que l’indicador requerit determina, en primer lloc, la divisió oberta anterior. Després d'això, es prenen les lectures de l'escala de tambor. El resultat final és la suma de les dues lectures indicades.

Visió general del model

Com ja es va assenyalar, avui hi ha disponibles més d’una àmplia gamma de mostres modernes de dispositius de mesura, inclosos els micròmetres. Al mateix temps, alguns dels models tenen característiques de disseny i difereixen significativament de les modificacions bàsiques i de tots els altres "germans ". D'una banda, la disponibilitat d'aquesta opció us permet adquirir el dispositiu més adequat en cada cas concret, tenint en compte les condicions de funcionament i altres factors. Al mateix temps, a alguns els costa navegar per la varietat existent. En aquestes situacions, podeu utilitzar les valoracions dels models més populars i habituals publicats en molts recursos especialitzats.

Els micròmetres més populars inclouen les mostres següents

Suau (MKTs i MK) , que són dispositius universals amb un rang de mesura de 25 mm amb un límit superior de 300 mm (models MK-25, MK-50 i fins a MK-300) i més de 25 mm per als models amb un llindar superior de 100 mm (MK-400, MK-500 i etc).

Palanca (RM i RM), els principals elements estructurals de la qual són una palanca que elimina el taló del dispositiu i un indicador de tipus punter. Molt sovint, aquests models s’utilitzen en la producció per lots i la seva llista inclou MP-25-0.001, MP-50-0.002 i altres (precisió de l’informe 0, 001 i 0, 002 mm). Els models amb una precisió de 0,01 mm són presentats al mercat per models com, per exemple, MRI-25-0.01 i MRI-50-0.01

Frondós (ML) per determinar el gruix de la cinta i els fulls de metall, plàstic, vidre i altres materials, inclosa la pel·lícula de PVC. A les línies de models dels fabricants hi ha dispositius ML-5, -10, -25 i -50.

Tub (MT) . Per determinar el gruix de les parets de les canonades, s’utilitzen els models MT-15, -25 i -50, que tenen un disseny i una precisió de mesura especials fins a “centèsimes” de mil·límetre.

Micròmetres dentals (MZ) , la tasca principal de la qual és determinar els paràmetres de les rodes dentades. Els models de МЗ-25 a МЗ-300 tenen una precisió de 0,01 mm i estan equipats amb superfícies de treball àmplies, amb un diàmetre mínim de 24 mm. D’aquesta manera, el centre del dispositiu al llarg de les cordes de les dents es simplifica tant com sigui possible.

Instruments de mesura amb insercions especials (MVM) s’utilitza per dimensionar els elements roscats. Els talons i els cargols d'aquests micròmetres tenen forats en què es col·loquen inserts de la forma adequada abans d'utilitzar-los. Els models de MVM-25 a MVM-350 en la versió estàndard estan equipats amb elements substituïbles per treballar amb fils mètrics. Les insercions per a fils de canonades i polzades es poden incloure opcionalment a l’abast del lliurament.

Micròmetres prismàtics s’utilitza per mesurar el diàmetre exterior d’una eina multi-vora. El paper d'un taló fix en aquests dispositius es realitza mitjançant un tirant angular. Els models de MTI-20 a MTI-80 (l’angle de prisma és de 60 °) es produeixen per a mostres d’equips de tres fulles i micròmetres de MPI-25 a MPI-105 (angle de 108 °) per a modificacions de cinc fulles. Els paràmetres de l'eina de set vores es determinen mitjançant els models MSI-25 - MSI-105 amb un angle de prisma de 128º34´.

Micròmetres MK-MP amb petites superfícies de treball. Els elements de mesura d’aquests models tenen forma de varetes, el diàmetre de les quals és de 2 mm. Ara es presenten al mercat modificacions tant mecàniques com electròniques amb el marcatge MKTs-MP. Ambdues s’utilitzen per mesurar els rebaixos de peces petites.

Micròmetres puntuals MK-TP , que es diferencien per una àrea de contacte relativament petita (0,3 mm) i per la forma de les superfícies de mesura en forma de con punxegut. Els models, inclosos els MKTs-TP digitals, tenen rangs de mesura de 0 a 25, 25 a 50, 50 a 75 i 75 a 100 mm.

A més de la llista i les característiques de les varietats d'equips disponibles actualment, la seva marca és un punt important. Avui en dia, els fabricants següents es troben entre els líders nacionals de la indústria.

• Planta d'eines Chelyabinsk.
• "Red Toolmaker" (KRIN, Kirov).
• Guilin Instrument de mesura i tall Co Ltd ", que representa el mercat de la RPC. Els aparells de mesura a la Federació de Rússia es subministren amb les marques SHAN i GRIFF. L’empresa està especialitzada en la producció de models de micròmetres de punt, palanca, xapa, engranatge i tub llis (MK i MKT), així com les seves modificacions per a mesures internes.
• Planta d'Izmeron (Sant Petersburg), que anteriorment produïa micròmetres de la classe MP. Malauradament, avui la producció s’ha aturat i els dispositius es venen des de l’emmagatzematge.

Els representants de les línies de models d’aquests fabricants s’inclouen al Registre estatal d’instruments de mesura de la Federació Russa. Naturalment, tots aquests productes estan certificats. Cal tenir en compte que els micròmetres produïts per la planta d’instruments Kirov es venen amb la verificació inicial.

Els productes de l’empresa Mitutoyo mereixen una atenció especial ., que avui és un dels líders en el desenvolupament i producció d'equips de mesura d'alta precisió. Un exemple sorprenent de la relació òptima de preu i qualitat es pot anomenar, per exemple, el model Mitutoyo 0-25. De moment, les oficines de representació de la marca operen a més de 40 països de tot el món i ofereixen als clients una gamma molt àmplia, inclosos els micròmetres.

Consells de selecció

Donada la varietat de models de micròmetres, els compradors potencials solen tenir problemes amb l’elecció d’un dispositiu de mesura específic. Naturalment, tothom intenta trobar el millor equilibri entre el cost de l'eina i la seva qualitat. Cal tenir en compte que el cost d’un micròmetre depèn directament del fabricant . No és cap secret que els productes d’alta qualitat produïts per marques conegudes costaran molt més que els dispositius que ofereixen empreses poc conegudes.

Un altre dels factors clau i més significatius és la qualitat dels materials amb què està fabricat el dispositiu. També es recomana prestar especial atenció als següents punts:

• la qualitat de les marques aplicades;
• l’actuació del trinquet;
• precisió de la mesura (per comprovar, podeu utilitzar una peça amb dimensions lineals conegudes).

Entre altres coses, a l’hora d’escollir un model de micròmetre específic, tenint en compte les peculiaritats de les condicions de funcionament, convé centrar-se en la presència d’un trípode, un suport i un suport especial al conjunt de lliurament. En algunes situacions, aquests elements estructurals poden ser indispensables. No obstant això, els paràmetres més significatius a l’hora d’escollir l’equip de mesura seran els següents.

• El rang de mesura, del qual depenen les dimensions mínima i màxima dels objectes de mesura.
• La precisió de les mesures realitzades està determinada pel pas del fil del cargol micròmetre. Es pot calcular dividint el pas del fil pel nombre de divisions d'escala. Cal recordar que l’indicador depèn del règim de temperatura.
• Indicadors d'error, que són determinats pel fabricant i que es mostren al passaport del producte inclòs al conjunt de lliurament. L'error de diferents models de micròmetres pot variar en el rang de 0,02-0,03 mm. En cas de desviar-se de la norma, cal calibrar el dispositiu.

Naturalment, no es tracta d’una llista completa de criteris de selecció . Un dels punts importants és l'abast del micròmetre. Es tracta de quin tipus de mesures i amb quina freqüència es durà a terme mitjançant el dispositiu. Cal recordar que hi ha models universals i altament especialitzats enfocats a realitzar tasques específiques. Aquests últims tenen algunes característiques de disseny.