Broques Per A Acer Inoxidable: Quina és La Millor Manera De Perforar Acer Inoxidable? Trepants De Cobalt, Esglaons I Altres, El Seu Marcatge

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Perforar l’acer inoxidable per si mateix és completament fàcil, sobretot si utilitzeu broques especials per a això. Amb les eines adequades, podeu perforar els forats que necessiteu de manera ràpida i d’alta qualitat. I també podeu millorar el procés utilitzant diferents composicions per refredar-vos.

Particularitats

La broca per a acer inoxidable ha de coincidir correctament. No fa molt de temps, es feien servir broques cilíndriques de cobalt. Al mercat modern hi ha un gran nombre d’eines de perforació de diversos metalls que fan un treball excel·lent amb qualsevol metall, inclòs l’acer inoxidable . A més, hi ha models tant nacionals com importats. Per descomptat, val la pena assenyalar que els millors tenen un contingut de cobalt i és, com a mínim, del 5%.

A més de la composició de la broca, l’angle de vora també és important

Per exemple, les eines de metall dur amb una vora afilada per un costat són ideals per a acer inoxidable. No obstant això, són bastant cars i no són fàcils de trobar.

Per a l'acer, val la pena triar broques en funció del seu gruix. Per exemple, per a fulls amb un gruix de 6 mil·límetres i més, és millor no fer-ne una, sinó dues broques. Primer, es fa un forat amb una eina més petita i després s’aplica un trepant del diàmetre requerit.

Per a acers prims, els trepants més habituals són adequats, però només les revolucions de les eines haurien de ser de 100 o menys per minut . És important que la vora del trepant s’afini amb un angle específic. Per a acers inoxidables de menys d’un mil·límetre de gruix, val la pena utilitzar cardans escalonats.

Gràcies a ells, els forats seran rodons, sense cap defecte.

Que són ells?

Segons els materials dels quals es fabriquen les broques, es distingeixen diverses classes de productes

• Trepants d'acer per a eines amb una vora reforçada amb una placa d'alta duresa. La principal diferència és el baix cost.
• Trepants metàl·lics amb additius de cobalt o cobalt pur. Molt adequat per perforar aliatges de metalls durs, ja que toleren altes temperatures i càrregues de treball pesades.
• Les eines de titani tenen una resistència similar a les de cobalt. Ideal per a una àmplia gamma d'acers i aliatges. Poden mantenir l'afilat original durant molt de temps.
• Les broques HSS realitzen bé les seves funcions i es distingeixen per un cost acceptable. Tot i això, cal tenir en compte que l’afilat els deixa ràpidament. Especialment si s’han superat les temperatures de funcionament.

A l’hora d’escollir les broques, també és important tenir en compte que hi ha diversos models que difereixen en la seva forma

Clàssic es consideren un tipus de trepant que tenen forma cilíndrica. S’utilitzen més sovint per perforar forats en xapes metàl·liques. Com a regla general, per a la seva fabricació s’utilitza acer amb el marcatge HSS, que augmenta la resistència i la durabilitat.

Cònic La broca es fabrica amb un tall de tall cònic. Sovint també s’anomena pas a pas. Es tria millor per perforar metalls prims i per corregir imperfeccions a causa d’un tall incorrecte.

Corona de tall o anular l'eina té la forma d'un cilindre, que té una punta de tall. L’àrea de contacte d’aquest trepant amb una xapa de metall és petita, cosa que redueix el consum d’energia per perforar. I també aquesta eina és adequada per fer forats grans sense perdre la qualitat de les vores.

Trepants plans amb vores de treball que poden canviar s’anomenen plomes. S'utilitzen per fer forats molt uniformes o grans. Entre els avantatges, cal destacar el baix cost sense pèrdua de qualitat.

Els trepants també es divideixen per colors, ja que permet determinar quina qualitat són, en què consisteixen.

• Gris - significa que les broques metàl·liques no han estat sotmeses a cap processament. Aquestes eines solen ser d’un sol ús.
• Negre el color s’obté si el metall s’ha tractat amb vapor a alta temperatura. D’aquesta manera, els productes augmenten la resistència, els permeten fer front bé a la calefacció i refredament cíclics i, a més, conserven l’afilat original durant molt de temps.
• Trepants daurats i foscos són temperats (normalitzats), cosa que augmenta la seva força reduint les tensions internes. Aquestes eines són adequades per perforar metalls i carburs molt forts.
• Color daurat brillant indica l’addició de titani al metall. Aquests trepants són totalment coherents amb el seu alt preu i fan un treball excel·lent fins i tot amb tasques molt difícils.

Per la longitud de la broca, és habitual dividir-la en 3 tipus

• Els trepants amb una longitud de 56 a 254 mm s’anomenen llargs. El seu diàmetre sol estar entre 1 i 20 mm.
• Allargat pot tenir entre 0,3 i 20 mm de diàmetre. A més, la seva longitud mínima és de 19 mm i la màxima de 205 mm.
• La longitud de les eines curtes varia entre 20-131 mm i el diàmetre és completament similar al diàmetre de les allargades.

Marcatge

Per determinar el tipus de metall a partir del qual està fabricada la broca, és habitual fer servir marques. Els únics cardans sobre els quals no es col·loca la marca són els espirals amb un diàmetre inferior a 2 mil·límetres.

Conegut el marcatge de l'eina, és fàcil entendre per a quines superfícies és adequada.

En aquest cas, si el trepant és d’acer d’alta velocitat, hi serà visible la designació en forma de la lletra P . Si la composició conté un 9% de tungstè, s'aplicarà P9. En presència de cobalt fins a un 15%, s'aplica el marcador P9K15. Si, a més de cobalt, tungstè i molibdè també són presents a l’acer, la designació serà P6M5K5.

Els trepants importats estan marcats amb HSS . S'hi pot afegir una lletra amb la qual és fàcil entendre quin metall s'alia a la broca. Per exemple, amb el cobalt, hi haurà la lletra E, que és bona per treballar amb metalls resistents. És habitual marcar els trepants recoberts de titani amb HSS-Tin; es caracteritzen per augmentar la duresa i la resistència a altes temperatures.

Per als metalls inoxidables s’utilitzen broques amb el marcador HSS-E VAP i per a l’alumini amb HSS-4241 . Els trepants amb la designació HSS-R es distingeixen per la màxima resistència.

Com perforar?

Perforar un forat en un material com l’acer inoxidable no és difícil si es seleccionen les eines adequades i s’estudien per endavant tots els detalls de la tecnologia. La principal diferència a l’hora de perforar forats en metall inoxidable és l’ús obligatori de compostos especials . Molt sovint s’utilitza un producte que conté sofre i oli per a motors. En aquest cas, podeu prendre diversos tipus de sofre, inclosos els col·loïdals o qualsevol altre. Val la pena aclarir que s’ha de pre-triturar sofre gruixut abans d’afegir-hi oli.

Quan es treballa amb metall inoxidable, és molt eficaç utilitzar un compost refrigerant que s’obté a partir de sofre i àcids grassos . A més, es poden fabricar àcids adequats de forma independent. Per exemple, s’ha de triturar el sabó de la roba, barrejar-lo amb aigua calenta i, després, afegir-hi àcid tècnic (clorhídric).

Els àcids necessaris s’acumularan a la superfície de la composició. Per extreure’ls, s’afegeix una gran quantitat d’aigua refrigerada a la composició, sota la influència de la qual s’endureixen els àcids.

Els àcids resultants es combinen amb sofre en una proporció d’1 a 6. Aquesta composició facilita la perforació d’un forat d’acer inoxidable de qualsevol gruix . Quan es treballa amb un trepant amb plans horitzontals, és necessari abocar una solució de refrigeració a una rentadora de suro o goma i realitzar el procés de perforació a través d’ell. Per a superfícies verticals, es recomana col·locar boles de cera en lloc de futurs forats.

Quan treballeu amb una broca elèctrica o una perforadora, heu d’establir la velocitat mínima . En cas contrari, cap compost refredarà correctament l’instrument. Fins i tot si no podeu configurar la velocitat desitjada a la broca mitjançant un regulador especial, podeu iniciar l’eina durant uns segons.