Fil De Coure (32 Fotos): Resistivitat I GOST, Filferro De Coure Estanyat I Altres Tipus, Fórmula I Punt De Fusió

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-09 13:09

Les coses més corrents, àmpliament utilitzades en tecnologia i en la vida quotidiana, poques vegades criden l'atenció. I això és completament merescut. Saber-ho tot sobre el filferro de coure és útil fins i tot per a la persona més normal, no per a un enginyer ni per a un tècnic.

Particularitats

El modern filferro de coure té els mateixos productes d’altres metalls, semblant a una cadena fina. En aquests casos, els tecnòlegs parlen d’una secció transversal molt petita. Molt sovint, la producció industrial de filferro de coure es duu a terme per deformació en fred o en calent .… Quasi no hi ha impureses en la seva composició, hi hauria d’haver coure de qualitats excepcionalment pures. El GOST actual per al fil de coure va entrar en vigor l’1 de gener de 1992.

Segons l’estàndard, la producció s’hauria de dur a terme d’acord amb els principis de la normativa tecnològica vigent . Es normalitzen els diàmetres, el nivell de desviacions, la proximitat del filferro i les barres a la forma d’un oval. La superfície del producte ha de ser sempre neta i llisa. No vàlid per l'estàndard:

• esquerdes;
• defectes com les postes de sol;
• pauses;
• fulls laminats (si la profunditat supera les desviacions estàndard del diàmetre).

Però, què pot estar present sense violar les normes establertes:

• zones enrogides que queden després del gravat;
• coloració de tons tacats;
• petites inclusions de lubricants tecnològics.

És imprescindible eliminar les tensions del tipus de tracció restants . Això s’aconsegueix recuit a baixes temperatures o mitjançant un tractament mecànic. Eliminar aquests defectes és el component més important en el disseny tecnològic. No es recomana l'entrellat de filades de filferro i l'aparença de torçades. L'enquadernació es fa de manera que no es pertorbi la densitat de les files.

Només s’ha d’utilitzar un tros de filferro per al 100% de les madeixes, tambors o altres envasos.

Propietats

El principal avantatge del fil de coure és la seva baixa resistivitat . És per això que s’utilitza activament en la indústria elèctrica i en la construcció de diversos aparells elèctrics. La producció de cables es veu molt facilitada per l’elevada ductilitat del metall. El coure d'alta qualitat és fàcil de processar en mode d'alta precisió. La fórmula de l'aliatge es selecciona individualment en diferents casos, segons les propietats objectiu que s'han d'aconseguir. El punt de fusió del coure pur és de 1083 graus centígrads o 1356 graus kelvin. I la densitat d’aquest metall és de 2,07 g per 1 cm3. Per tant, no és difícil calcular la massa sobre la secció:

• amb un gruix d'1,5 quadrats mm - 0,0133 kg per 1 m3;
• amb una secció transversal de 4 metres quadrats mm - 0,035 kg per 1 m3;
• amb una secció transversal de 6 metres quadrats mm - 0,053 kg per 1 m3.

Visió general de les espècies

El filferro de coure estanyat és força comú … La conclusió és que es conserva amb galvanoplàstia. La capa de recobriment pot variar d’1 a 20 micres, segons la situació. No obstant això, en un producte concret, sempre és el mateix. La capa d’estany augmenta la resistència al desgast, permetent l’ús de filferro més prim de l’habitual. La vida útil dels productes en conserva és molt més llarga que la del filferro sense recobrir. A més, també es milloren les característiques tecnològiques bàsiques amb aquest processament. Però seria molt temerari avaluar el diàmetre només des del punt de vista de la durabilitat del material.

El gruix del producte afecta directament el seu preu . Per tant, en molts casos és molt més rendible comprar un fil fi amb una secció transversal d’1 mm o 2 mm. Però això no sempre és possible. Per a la fabricació de cables, també cal tenir en compte el nivell de resistència elèctrica i la resistència a la calor. En molts electrodomèstics, fins i tot és necessari utilitzar conductors de coure amb una secció transversal de 3 mm, 4 mm i, de vegades, fins i tot més. Tot depèn de la intensitat que es faci passar el corrent per un circuit concret.

Per al cablejat i la instal·lació ocults dins d’aparells elèctrics, es necessita coure més gruixut que amb la col·locació externa.

Un problema greu per a molts artesans de bricolatge i fins i tot per a tallers industrials és que el filferro de coure aïllat és extremadament car .… El preu de la protecció de l’esmalt és especialment elevat. Per tant, sovint adquireixen metall "nu" i el cobreixen amb una capa d'aïllament de vernís. Però només especialistes formats o autèntics entusiastes de l’enginyeria elèctrica poden fer front a aquest treball. El filferro tou s’obté per recuit i s’aprecia principalment allà on es requereix nusar i doblegar el metall.

Però tant les varietats dures com les toves poden tenir:

• quadrat;
• semicircular;
• secció plana (no cal parlar d’una rodona típica).

Per a reblons

Els consumidors industrials solen comprar bobines i tambors de filferro de coure per fabricar reblons. El diàmetre i la longitud d’aquests reblons són molt diferents. A més del coure pur, també utilitzen diversos aliatges, inclosos els que contenen fòsfor. La particularitat és que durant l’emmotllament produeixen una base en forma de cilindre i una tapa en forma de semicercle .… La mida dels reblons varia molt i s’ha de seleccionar individualment. Els productes reblats són buits, es complementen amb una rentadora, dissenyats per a la contractació o per martellar.

Electrotècnica

Amb l’ajut d’aquest tipus de cables es fabriquen cables de xarxa i cables per a aparells elèctrics . També s’utilitza en la producció de cables recoberts d’esmalt, cables de xarxa per al protocol LAN. El diàmetre nominal del cable elèctric pot ser d’1, 15-4, 5 mm. En el moment de l'enviament, les bobines amb caixa de vegades es fixen amb cinta de plàstic. Quan s’envia filferro a cistelles d’acer, s’enrotlla la pel·lícula elàstica.

Per a la indústria d'electrovacuums

El cable destinat a això s’avalua principalment mitjançant un indicador com densitat de buit … Es determina per la capacitat de parts i parts específiques per evitar la succió de gasos i l’entrada d’altres substàncies des de l’exterior. Per tant, es presta especial atenció a l’eliminació d’esquerdes i pèls en miniatura. Els problemes també poden ser causats per porus i closques que es comuniquen amb l’atmosfera externa. L’ús de metall que conté impureses perilloses per a la qualitat del medi buit és categòricament inacceptable.

És per això que el filferro per a la indústria de l’electrovacuum es produeix amb un estricte control de concentració:

• zinc;
• cadmi;
• manganès;
• estany;
• fòsfor;
• bismut;
• antimonis i una sèrie d'altres elements.

Si assumim la presència d’aquestes impureses, durant la producció de diversos productes s’evaporaran i crearan dipòsits a les parts de la cavitat del buit. La concentració limitant de totes les substàncies nocives que es poden evaporar durant la producció d'equips de buit és del 0,0001% . No només es tenen en compte els elements purs, sinó també els seus òxids. La concentració d’additius d’aliatge també està estrictament estandarditzada i, en diferents temperatures de la mateixa sèrie, pot variar molt lleugerament.

Els aliatges de coure amb substàncies amb un alt punt de fusió s’obtenen generalment barrejant els pols i després sinteritzant-los. En qualsevol cas, només hi ha tres graus clau de coure electrovacuum: MV, MB, MVK . La presència d’oxigen també es normalitza, no més d’un 0,01% en pes. La fosa d’aliatges de coure-tàntal es realitza en forns de buit d’inducció amb una pressió residual mínima.

Per descomptat, només els enginyers experimentats poden triar un aliatge i un tipus de filferro específics.

Soldadura

Per molt gran que sigui la demanda de filferro de coure a la indústria de l’enginyeria per ràdio, encara s’utilitza molt més en soldadura. Com que el coure i els aliatges que s’obtenen en estat líquid reaccionen violentament amb l’oxigen i l’hidrogen, només s’utilitzen en una atmosfera de gasos inerts. Els millors resultats s’obtenen mitjançant la soldadura en atmosfera d’heli i argó … Però, per motius d’economia, sovint utilitzen nitrogen - amb un ús hàbil, resulta que no és pitjor. El filferro de coure s’utilitza en la soldadura manual i semiautomàtica i en la producció totalment automatitzada.

De vegades també s’utilitza la soldadura convencional de gas amb aquest fil .… Però això és més típic de feines que no requereixen una responsabilitat especial. El coure és útil per a operacions de superfície quan s’impartixen propietats addicionals especials (resistència al desgast, resistència a la corrosió, etc.) a les superfícies tractades.

Els productes de soldadura de fabricació estrangera s’etiqueten d’acord amb la norma AWS (EUA) o d’acord amb els requisits de la UE.

Important: val la pena distingir entre farcit de coure i filferro recobert de coure . Quan es crea una costura sense requisits especials de resistència, s’utilitza coure industrial (per exemple, productes M1). Cuinar constantan, el cuproníquel s’aconsella amb additius de coure-níquel. Aquí hi ha alguns partits més:

• els additius a base de coure i níquel són adequats per al bronze obtingut de l'alumini;
• el filferro coure-silici s’utilitza per treballar amb estructures de silici-coure, zinc-coure, així com per a la soldadura per arc elèctric d’acer galvanitzat envoltat d’argó;
• es necessita filferro de coure-estany per a la connexió elèctrica de bronzes a base d'estany en un entorn inert;
• es necessita llautó (L60-1, L63 i altres) per a la soldadura de gas de llautó i recobriments sobre acer amb una concentració de carboni augmentada.

Marcatge

Les designacions especials mostren clarament per a què serveix el fil de coure:

• М1 o М1р: soldadura elèctrica automatitzada en un entorn químicament estable, obtenint elèctrodes;
• М2р - soldadura de gas de productes universals de coure;
• MSr1: soldadura responsable de gas (així com la producció d’aparells elèctrics);
• MNZh5-1: producció d'elèctrodes de soldadura;
• BrAMts9-2: soldadura manual d'alguns aliatges en un entorn de protecció, revestiment manual i mecanitzat sobre acer;
• BrKh0, 7: soldadura autoelèctrica de bronze a base de crom sota una capa de flux;
• ММЛ - per a propòsits elèctrics i conductors conductors;
• MS: creació de línies aèries de comunicació.

On s’aplica?

Depèn del grau de metall; es pot utilitzar filferro M1 per posar a terra . Es distingeix no només per una excel·lent conductivitat elèctrica, sinó també per una excel·lent conducció de calor. Aquest producte es doblegarà sense cap problema. Sobre la base del cable M1, es fabriquen diversos cables per al transport aeri i marítim, per a equips criogènics. Però cal un cable rodó elèctric per rebre:

• bobinatge de motors elèctrics;
• cordes;
• cables i cables.

El fil de soldadura desmuntat detalladament anteriorment s’utilitza com a connexió d’elements semiconductors durant el recuit i el processament de cristalls de silici. A més d’aquestes aplicacions, es necessita filferro de coure per:

• trituració de pals;
• reblons de recepció, claus i altres accessoris;
• creació d’estructures constructives i màquines d’impressió;
• producció d'aparells de la indústria lleugera;
• producció de bijuteria i articles de decoració;
• creació de cadenes, anells, polseres, comptes;
• algunes intervencions mèdiques (només externament!).

Com netejar?

Fins i tot el millor filferro de coure està inevitablement recobert d’òxids en l’ús quotidià. També s’hi poden acumular altres contaminants. Un mètode de neteja molt bo és posar el filferro en una solució de vinagre al 70% . En aquesta solució, s’ha de bullir un objecte brut; el líquid hauria d’estar lleugerament per sobre del nivell del metall. La "cocció" triga 30 minuts, després dels quals es renta el fil amb aigua i se n'elimina l'òxid purament mecànicament.

S'elimina una mica de contaminació amb salsa de tomàquet . Però no es pot comptar amb la neteja d’aquesta manera en cas d’oxidació greu. Des de fa temps es reconeix l’opció més eficaç d’utilitzar una solució d’amoníac (a una concentració del 10%). Cal mantenir la peça en una solució d’aquest tipus durant no més de 10 minuts. Després del processament, es renta a fons i es neteja mecànicament.