De Què Està Fet El Maó? De Què Està Fet Un Maó? Composició I Proporcions De Fabricació

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Hi ha molts avantatges que fan del maó un dels materials de construcció més buscats. A més de mides estàndard i formes simples, aquesta pedra artificial compta amb resistència, durabilitat i bellesa, motiu pel qual s’ha utilitzat durant molt de temps i gairebé a tot arreu.

També cal destacar les tecnologies amb què es fabrica el maó, com a conjunt de processos que permeten obtenir un material amb totes les característiques que el client necessita.

Composició segons el tipus

Entre tots els tipus de maons, dos són els més populars: ceràmica i silicat, també anomenats vermell i blanc, respectivament.

Es diferencien per les característiques següents

• El component principal dels maons de ceràmica cuits és l’argila. Aquest material té un aspecte estètic, esmorteix el soroll i emmagatzema perfectament la calor a l'habitació.
• La composició dels maons de silicat, feta sota la influència de l’alta pressió i el vapor, proporciona la presència de sorra i calç. El compliment de la tecnologia permet obtenir productes duradors i econòmics que puguin suportar els canvis de temperatura i humitat.

També cal destacar els maons refractaris de xamota amb addició de coc o grafit, components que augmenten significativament la seva resistència.

S'enfronta una altra varietat tòpica, la producció de la qual implica l'ús de ciment, pedra calcària i un ingredient pigmentari. Aquest maó, fabricat mitjançant tecnologia de premsat, no només té un aspecte estètic, sinó que també té una vida útil impressionant.

Donada la major importància de les varietats negres i blanques, cal considerar-les amb més detall, cosa que es farà a continuació.

Ceràmica

L’ingredient principal d’aquest tipus de maons és l’argila normal. És una massa mineral que:

• es converteix en plàstic quan s’hi afegeix aigua;
• manté la seva forma durant l'assecat;
• s'endureix com a conseqüència del tret, guanyant una força comparable a la pedra natural.

L’origen de l’argila utilitzada mereix una atenció especial. Depenent de la profunditat, pot tenir diferents propietats, tant adequades per a la producció de maons com que no compleixin els requisits establerts.

Si distingim el component que més sovint forma la base de l’argila, es tracta de la caolinita, un dels silicats d’alumini hidratats. A més, la composició de les matèries primeres utilitzades pot incloure montmorillonita, il·lita, quars i altres ingredients menors.

A més de l’argila, els maons ceràmics estan formats per altres components que són additius. S'utilitzen per impartir certes propietats als productes fabricats i les principals són les següents.

• Emaciat - cendra, sorra, escòria. Afavoreix una millor formació de massa i menys contracció.
• Esgotament - serradures, carbó en pols o torba. Augmenten la porositat del material, cosa que redueix naturalment la seva densitat.
• Pintar - per regla general, òxids metàl·lics. Donen als productes el color o el to desitjat.

A més, val la pena esmentar els minerals de ferro i gres, l’ús dels quals permet controlar eficaçment la temperatura de cocció.

A més, es poden utilitzar plastificants, additius que minimitzen la probabilitat d’esquerdes del material ceràmic. La quantitat específica de cadascun dels ingredients indicats està determinada pels requisits del client i / o la política del fabricant.

Silicat

La producció de maó blanc implica l’ús de tres components obligatoris, la llista dels quals és la següent.

Sorra … Pot ser d'origen natural i artificial. És desitjable que els grans utilitzats siguin uniformes i tinguin una mida de 0,1 a 5 mm. No són menys importants les característiques superficials dels grans de sorra (en presència de cantons afilats, proporcionen una millor adherència). Un requisit previ és la neteja preliminar del material a partir d’inclusions estranyes.

La proporció recomanada de sorra en maons de silicat és del 85 al 90%.

• Lima … Per obtenir aquest component, s’utilitzen matèries primeres, que es caracteritzen per un alt contingut en carbonat càlcic (90% o més), en primer lloc, pedra calcària i guix. Abans de disparar a una temperatura d’uns 1150 ° C, la roca preparada es tritura a una mida que no excedeix els 10 cm. Un cop finalitzats els procediments esmentats, s’afegeix calç a la composició dels maons de silicat (el valor òptim és del 7%).
• Aigua … Aquest ingredient és necessari per resoldre dues tasques principals: apagar la calç i donar plasticitat a la massa formada. S'utilitza en totes les etapes de la fabricació de maons de silicat.

Sovint, la producció dels productes descrits implica l’ús de components addicionals necessaris per donar al producte les característiques desitjades

• Compostos químics … Un exemple és el diòxid de titani, a causa del qual els maons de silicat romanen blancs el major temps possible.
• Components que augmenten la resistència a les gelades … Molt sovint, per solucionar aquest problema, s’utilitzen productes de processament industrial, que permeten reduir la conductivitat tèrmica del material en un 10-12%.
• Tints … S'utilitzen en situacions en què un fabricant ha de donar als productes un to o un to específics.

També cal destacar la sorra argilosa expandida, un additiu que pot solucionar simultàniament dos problemes alhora. A més d’un augment notable de l’eficiència tèrmica dels productes de silicat, els proporciona un bonic color cafè, gràcies al qual semblen més sòlids.

Tecnologia de producció

Depenent del tipus de maons produïts, la seva producció té les seves pròpies característiques. Això es deu a l’especificitat dels ingredients utilitzats, que requereix l’ús de diversos processos tecnològics.

Vermell

Hi ha dos mètodes principals per a la producció de maons ceràmics: el modelat semisec i el plàstic. Aquest últim, que és més popular, implica la solució pas a pas de les tasques següents.

• Preparació del component principal: argila. Es permet incloure additius a la barreja, no més d’un terç de la seva quantitat total. En aquest cas, la fracció de l’ingredient principal no ha de superar els 1,2 mm.
• Transferència de la massa preparada per a un posterior modelat.
• Divisió d'una matriu comuna en mides estàndard.

• Assecat de maons ceràmics.
• Perforació de productes (rellevant en situacions en què els productes han de ser buits).
• Ardor. Aquest tipus de processament proporciona un canvi suau de la temperatura al forn (primer cap amunt, i viceversa). Seguir aquesta regla permet evitar l’aparició d’esquerdes als maons a causa de canvis bruscos de temperatura.

Pel que fa a la producció de maons ceràmics mitjançant el mètode de modelat semisec, implica el següent procediment:

• preparació de matèries primeres i la seva trituració;
• assecat i trituració;
• lleugera humidificació amb vapor;
• assecat de nou;
• eliminació dels darrers rastres d’humitat dels productes ceràmics.

És raonable esmentar la producció de maó vermell a casa: d'aquesta manera és molt possible fer una varietat "crua" amb cos d'aquest material.

Per resoldre aquest problema, cal:

• fer una bola a partir d’un tros d’argila homogeni, prèviament humitejat amb aigua;
• inspeccioneu acuradament la mostra al cap de 4 dies - si hi ha contracció i esquerdes desiguals;
• sempre que no hi hagi defectes visibles, s’ha de deixar caure la pilota al terra;
• si la mostra no supera la prova de resistència, la seva composició s'ha de reforçar amb additius adequats.

Un cop finalitzats tots els procediments preparatoris, la barreja s’ha de distribuir per les formes de fusta. Els productes ceràmics acabats es deixaran assecar a l’ombra i després es podran utilitzar per a la construcció d’edificis lleugers d’un pis.

Per fer les superfícies més duradores, és recomanable cobrir-les amb pintura o morter de ciment d’alta qualitat.

Blanc

Una de les principals característiques de la fabricació de maons de sorra-calç és la complexitat, que no permet resoldre aquest problema a casa. En particular, això s’explica per una impressionant llista d’equips necessaris: transportadors i transportadors, trituradores i baters, mescladors i autoclaus, grues i carregadores.

Hi ha dos mètodes principals de producció per als productes considerats: tambor i sitja.

La tecnologia de fabricació de maons de silicat inclou les següents etapes:

• comprovació i preparació dels components principals: sorra i calç (la primera se separa de grans inclusions i la segona es tritura);
• mescla de components seguida d’assentament al búnquer;
• triturant la barreja i afegint-hi aigua;
• apagat de calç, realitzat en tambor o sitja (determinat pel mètode de producció seleccionat);
• eliminar la humitat de la sorra;
• emmotllament amb premsa;
• tractament de vapor en autoclau (temperatura recomanada - 180-190 ° С, pressió - 10 atmosferes).

A la fase final, la temperatura i la pressió es redueixen gradualment. Un cop finalitzats tots els procediments estipulats per la tecnologia, els maons de calç de sorra ja fets s’envasen i s’envien al client.

Tipus de trets

El procés de tractament tèrmic dels maons ceràmics, anomenat cocció, mereix una consideració a part. Representa l'etapa final de la producció d'aquests productes i preveu la presència de 3 etapes: escalfament, cocció i refrigeració.

• Els maons s’escalfen a 120 ° C per eliminar-ne l’aigua restant.
• Per eliminar les inclusions d’origen orgànic i els darrers rastres d’humitat, la temperatura s’eleva a 600 ° C i després a 950 ° C, cosa que dóna als productes una força addicional.
• Al finalitzar l’enduriment, els maons es refreden i disminueixen gradualment la temperatura.

Si es segueix la tecnologia, s’obtindrà un producte amb una estructura uniforme i un to vermell ataronjat.

També voldria mencionar dos tipus de dispositius que s’utilitzen per resoldre el problema descrit anteriorment

• Túnel … És un forn de segellat llarg, format per 3 cambres, a l'interior de les quals es col·loquen rails per transportar maons ceràmics. A la primera cambra, els productes s’assequen, a la segona - cocció mitjançant cremadors i a la tercera - refredament.
• Anular … El disseny d’aquest forn suposa la presència d’un gran nombre de seccions separades, que tenen la seva pròpia font de calor i es col·loquen en forma d’anell. La seva peculiaritat és que els maons passen per totes les etapes de cocció sense deixar els límits d’una cambra. Per tant, el compartiment adjacent proporciona escalfament inicial, la calcinació es realitza a causa de la seva pròpia font de calor i el refredament del producte es produeix sota la influència de la següent secció.

Així, el coneixement de la tecnologia de producció de maons permet obtenir un material fort, estètic i resistent al desgast a partir de matèries primeres fràgils i mal·leables, que inicialment no tenen valor per al constructor.