Un Maó I Mig: Què és I Quants Cm Fa La Mida D’un Maó I Mig? L'alçada I El Gruix Del "camió" Buit Blanc. En Què Es Diferencia D'una Sola?

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

El totxo i mig guanya popularitat ràpidament en la construcció d’instal·lacions residencials i industrials i el revestiment de façanes d’edificis. Permet estalviar significativament el temps i l’esforç dedicats a la realització del treball necessari.

Què és i per a què serveix?

En termes simples, un maó d’un mig i mig és un bloc de maons normal, però que augmenta lleugerament d’alçada. La necessitat d’aquest material va aparèixer a l’era del desenvolupament total, quan es va exigir a la indústria de la construcció la construcció de cases de forma ràpida i a un cost mínim. Va ser llavors quan els fabricants van augmentar lleugerament els paràmetres inicials del maó en longitud, alçada i amplada i van proposar una tecnologia per a la fabricació d’un material modern i molt més eficient.

A primera vista, pot semblar que un maó i mig no és molt més de l’habitual i l’estalvi, si n’hi ha, no es nota especialment. Aquesta és una idea errònia habitual. D'una banda, un sol maó no difereix molt d'un sol, però, a escala general de la construcció, l'estalvi es torna molt tangible. Imagineu-vos: tres camions tenen el mateix gruix que quatre blocs estàndard, cosa que redueix significativament el temps d’instal·lació i la quantitat de lletada necessària.

També hi ha un cert moment estètic: l’ús de blocs de mitjà i mig redueix el nombre de costures . En aquest cas, només criden l’atenció els grans blocs, que tenen una textura molt interessant. Per cert, la indústria de la construcció moderna ofereix maons llisos i rugosos, les opcions amb una textura semblant a la fusta són populars i l’elecció dels tons és força àmplia.

El totxo i mig ha trobat una àmplia aplicació en la construcció d’edificis de diversos pisos, cases rurals, així com en la construcció de dependències i tanques. Sovint, el material s’utilitza per a façanes encarades, però no es recomana utilitzar-lo per a la instal·lació de fonaments i sòcols; aquí és millor donar preferència a altres opcions.

Classificació

A causa de les dimensions, que són 1,35-1,4 vegades més grans que les estàndard, l’ús de totxo i mig fa possible aconseguir un estalvi significatiu. Avui en dia, els fabricants ofereixen diverses opcions per a aquest bloc de construcció: ordinari, frontal, esquinçat, buit, corpulent i molts altres.

Per propietats i finalitat funcional

En funció del propòsit funcional i de les característiques tècniques i físiques, es distingeixen diversos tipus de maons i mig.

La ceràmica és un bloc fet d’argila purificada sense impureses (com margues i sulfats), amb l’addició de components que donen al material els paràmetres necessaris. Aquest maó es classifica com a material natural i respectuós amb el medi ambient, no acumula substàncies tòxiques i no emet radiacions.

Es fa mitjançant dos mètodes principals:

• Plàstic . L’argila ordinària amb un alt contingut d’humitat (fins a un 25-30%) entra al forn des d’una premsa de cinturó, s’asseca i es cou a temperatures elevades (uns 1000 ° C). És extremadament important que el temps de cocció es mantingui amb la màxima precisió possible, ja que tant un bloc cremat com un bloc cremat es caracteritzen per un deteriorament de les seves característiques operatives, que condueix a una disminució del nivell de qualitat de l’habitatge que es construeix i l’aspecte general d’aquests materials deixa molt a desitjar. Amb un tir insuficient, el bloc té un to vermell bastant clar, es caracteritza per una resistència a l’aigua baixa i no pot suportar gelades prolongades i, si al contrari, el foc era excessiu, la superfície d’aquests maons està coberta de nombroses esquerdes i pren una forma corba. Idealment, si la cocció s’ha dut a terme d’acord amb els estàndards de producció actuals, la superfície del bloc de ceràmica hauria de resultar lleugerament apagada i s’hauria de sentir un so sonor específic sota acció mecànica.
• Mètode de semi-premsat . En aquest cas, el maó s’emmotlla a partir d’argila amb paràmetres d’humitat baixos (no més del 10%) sota la influència d’un fort premsat. Els productes obtinguts d’aquesta manera no es recomanen per a la construcció de locals que funcionaran en condicions no escalfades amb un alt nivell d’humitat a l’aire.

Els avantatges dels maons ceràmics són evidents:

• augment de l'aïllament acústic;
• compatibilitat amb el medi ambient dels productes: el material està fet d’argila, que és totalment segura per a la vida i la salut, tant en la fase de construcció com en la fase d’ús;
• versatilitat: es pot utilitzar tant per a la instal·lació d’instal·lacions industrials com per a la construcció d’edificis residencials, el material s’utilitza tant per a revestiments exteriors com per a la instal·lació de mampares interiors;
• resistència a les fluctuacions de temperatures altes i baixes i gelades extremes;
• durada de l'operació;
• força i força;
• excel·lent aïllament tèrmic i de vapor;
• resistència a l'aigua.

Cal destacar que el mercat modern ofereix una àmplia selecció de maons ceràmics de diversos colors, això s’aconsegueix barrejant diversos tipus d’argila. La paleta de tintes dels productes acabats és molt rica: vermell, marró fosc, sorra, préssec i fins i tot tons beix. Gràcies a una selecció tan enorme, els blocs de ceràmica d’un i mig s’utilitzen molt sovint en diversos treballs de restauració i en la construcció de nous edificis.

Els maons de silicat pertanyen a la categoria de materials de construcció artificials, que no estan fets de components naturals, sinó de components sintètics. La barreja que s’utilitza en la producció s’anomena silicat, inclou sorra de calç i quars en una proporció d’1 a 9. Per tal que la matèria primera prengui la forma desitjada, s’hi introdueixen diversos additius plàstics, la majoria dels quals són pigments químicament resistents., gràcies al qual és possible obtenir material de diferents colors i textures.

El maó de silicat té molts avantatges, entre ells:

• baixa conductivitat tèrmica: a causa d'això, a la temporada freda, l'aire càlid es reté a l'interior de l'habitatge;
• seguretat ambiental;
• elevada absorció de soroll;
• llarg període de servei;
• força i força;
• resistència a baixes temperatures i altres factors atmosfèrics adversos;
• preu assequible: els maons de silicat són aproximadament un 30% més barats que els maons de ceràmica vermella;
• geometria clara;
• àmplia gamma de tons i textures.

Entre els desavantatges dels maons de silicat, cal destacar la baixa resistència a la humitat, per la qual cosa no s’ha de comprar per equipar sòcols, construir pous de clavegueram i posar fonaments, és a dir, totes les estructures de cicle zero on hi hagi més probabilitats d’inundació o contacte regular amb aigües subterrànies.

Important: en edificis d'habitatges, sovint es compren blocs de silicat per a la instal·lació de xemeneies i estufes pel seu baix cost. Es tracta d’un error comú, ja que un material d’aquest tipus té una resistència calorífica baixa, per tant, sota la influència de les altes temperatures, la maçoneria comença a col·lapsar amb força rapidesa.

Maons de clinker: aquest material és molt similar a la ceràmica, ja que, de la mateixa manera que es fa a partir d’una barreja d’argila, però, en aquest cas, només són adequats certs tipus d’argila. El procés en si consisteix en el fet que les matèries primeres preparades i modelades es couen a temperatures extremadament altes fins que es cuinen completament. Com a regla general, la calefacció es realitza a 1200 graus. Gràcies a aquesta tecnologia, el material adquireix característiques especials de resistència i durabilitat.

Hiperpressat: una tecnologia de fabricació única es considera un tret característic de la composició. Aquesta pedra no es forma en forns a altes temperatures, sinó prement la massa argilosa a alta pressió, que normalment varia de 23 a 35 MPa. La matèria primera és la pedra calcària, a la qual s’afegeix ciment i aigua.

Per disseny

Els fabricants moderns produeixen tant blocs estàndards sense pintar blancs com colors. Els colors, per regla general, estan destinats a la decoració exterior d’edificis i a la creació d’elements decoratius inusuals. Aquest maó no només pot ser vermell, sinó que també pot tenir els esquemes de colors més inusuals: verd, marfil, blau, runa, marró, beix, xocolata, cafè, etc.

El material pot diferir molt en la textura: tant els blocs rugosos com els llisos es presenten a les ferreteries, que al seu torn són mat o brillants. Aquests paràmetres estan determinats per les característiques de la tecnologia de processament de maons. Els materials de revestiment poden tenir una textura brillant, cosa que s’aconsegueix aplicant un esmalt especial a l’argila cuita, que és una composició a base de vidre bastant poc fosa. Gràcies a aquesta capa, el maó rep una major resistència a la humitat i a les fluctuacions de temperatura.

És possible una àmplia paleta de colors a causa de la imposició d’una composició de color especial sobre una matèria primera lleugerament assecada, després de la qual cosa els productes preparats se sotmeten a la cocció final. Aquest recobriment es fa amb argila afegint-hi colorants naturals o químics. Si la temperatura de processament s’escull correctament, aquesta capa de color es torna opaca, però al mateix temps extremadament bella.

Per cert, els maons de colors no són tan forts com els simples brillants. Per ser més precisos, només el revestiment no és prou resistent, cosa que els confereix un color característic, per la qual cosa el revestiment finalment perd la seva decoració i estètica. Tot això va provocar una baixa demanda de blocs de colors.

La mida d’un maó i mig: quants centímetres fa?

Les dimensions d'un maó i mig són:

• longitud - 25 cm;
• amplada - 12 cm;
• alçada - 8,8 cm.

Els blocs es subdivideixen en buits i amb cos. En cossos sòlids, el nombre màxim de buits no supera el 15%; en cossos buits, el nivell permès de forats passants i cecs és del 30%. En els blocs de silicat, els buits solen situar-se més a prop del centre, mentre que en els blocs de ceràmica es distribueixen uniformement per tota la cavitat interior i es diferencien per una forma desigual.

La presència d'aquestes cambres permet reduir el consum de matèries primeres per a la fabricació de blocs de construcció, cosa que significa que es redueix el temps dedicat a la construcció i el cost final per metre quadrat de l'objecte de construcció. El baix pes crea una càrrega reduïda sobre els suports estructurals. Per tant, la massa dels maons de ceràmica d’un mig i mig amb buits és d’aproximadament 3-3,3 kg i la massa dels totxos amb cos és de 4-4,3 kg. La diferència entre productes enfrontats també és òbvia: 5 kg per als corpulents contra 3,9 kg per a maons amb buits.

Quina diferència hi ha entre un sol i un "camió"?

La diferència entre el bloc individual tradicional i un camió i mig rau en la seva eficiència econòmica. Els càlculs mostren que per a 1 m3 de maçoneria, el consum de material és exactament de 394 blocs (quan s’utilitzen productes individuals i 302 blocs) quan s’utilitzen maons d’un i mig. Per això, podeu reduir significativament els costos de construcció.

Així, quan es forma l’estructura de suport quan es posa amb un sol maó, es fan 3 files d’unitats estàndard i 1 fila de parament. Amb un totxo i mig, el consum és inferior: només 3 files de buit i 1 fila d’acabat. Així, el consum de la solució i del propi material s’estalvia significativament.

El totxo i mig es considera una opció ideal per a un desenvolupament rendible, que es duu a terme en un calendari ajustat. L'alçada d'un camió supera la mida corresponent d'un sol en 23 mm, però fins i tot aquesta diferència permet realitzar tots els treballs de col·locació un 30% més ràpidament.