Què és El Maó Ceràmic? 62 Fotos Mides De Maons Espessits I Fabricants Populars, Característiques I Subtileses De La Producció De Productes Individuals Frontals

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

El maó ceràmic és un dels materials de construcció més comuns i s’utilitza àmpliament per a la construcció de fonaments, revestiments d’edificis, maçoneria de murs capitells, envans interiors i estufes. A causa de la seva forma universal i les seves altes característiques operatives, les estructures aixecades en són particularment resistents i tenen una llarga vida útil.

Què és això?

El maó ceràmic és un material de construcció que es fabrica amb argila vermella mitjançant motllura i cocció. El maó es va inventar fa molt de temps, però la seva tecnologia de producció i composició no han experimentat canvis significatius. Anteriorment, el procés de fabricació de maons ceràmics era complex i requeria temps. L'argila es va pastar a fons, després es van formar manualment els espais en blanc de la forma desitjada, exposats a assecar-se al sol, i només després que el maó s'hagués endurit es va enviar a foc al forn temporal. La producció de maons es va dur a terme especialment durant el període estival, ja que era gairebé impossible assecar les peces en condicions de baixes temperatures i humitat elevada, característiques dels períodes hivernal i de tardor. Això va continuar fins a la segona meitat del segle XIX, fins que es van inventar els primers forns i assecadors a Europa.

Avui en dia, el procés de producció de maons ceràmics està totalment automatitzat . i es realitza durant tot l'any a nombroses empreses. Hi ha dues maneres de fer el material. El primer s’anomena premsat semisec i consisteix en la formació d’argila crua a partir d’un baix contingut d’humitat. El procés té lloc a una pressió prou alta, cosa que permet assegurar un ajustament ràpid de la matèria primera i obtenir un material d'alta densitat i duresa a la sortida. Es considera que els avantatges d’aquesta tecnologia són la producció ràpida i la simplicitat dels mecanismes de producció. El principal desavantatge del mètode és la impossibilitat d’utilitzar el material per a la construcció d’estructures exposades a una humitat elevada. Precisament a causa del seu baix rendiment, aquest maó s’utilitza poc i el volum de la seva producció és força baix.

El segon mètode s’anomena emmotllament de plàstic . i consisteix a extruir argila d'una premsa de cinturó, seguida d'assecar i disparar els espais en blanc a una temperatura de 1000 graus. Al mateix temps, el contingut d'humitat de l'argila arriba al 35%, mentre que amb el premsat semisec aquesta xifra amb prou feines arriba al 10%. Aquest mètode s’utilitza per fabricar la major part de maons ceràmics que s’utilitzen en totes les àrees de la construcció. Els avantatges del mètode inclouen la possibilitat de produir maons de diverses formes i mides, cosa que permet la formació de seccions buides en els espais en blanc, canviant les característiques operatives del material. Els desavantatges són l'elevat cost de l'equip i, en comparació amb el primer mètode, un temps lleugerament augmentat per a la producció de maons.

Després de la producció, es prova cada lot de maons ceràmics. Per fer-ho, agafeu-ne diverses còpies i comproveu-ne l'absorció, la compressió i la resistència a l'impacte. La comprovació es realitza en equips especialitzats mitjançant una premsa de diverses tones. Segons els resultats de les proves, els productes estan certificats d'acord amb els estrictes requisits de GOST amb l'assignació de les classes de resistència al gel (F) i resistència (M) adequades. No obstant això, a més del símbol de la lletra, el marcatge del maó també inclou números. Per tant, la figura situada darrere de la icona F indica quants cicles de congelació-desgel pot suportar un maó sense perdre les seves característiques operatives bàsiques.

L'indicador numèric que segueix la "M " indica quina pot ser la càrrega màxima per a 1 cm2 de l'àrea de maó. A causa del fet que totes les proves es realitzen segons una única norma, els maons certificats de diferents lots poden diferir molt lleugerament entre ells. Això permet classificar els articles segons la forma d’execució i mida, tenint en compte els productes que pertanyen a una categoria o altra, convencionalment els mateixos. L’àmbit d’aplicació dels maons ceràmics és força ampli. A més de la construcció, el material s’utilitza amb èxit en la construcció de xemeneies, tanques, columnes i escales, així com en la restauració de façanes i interiors.

Característiques

La producció de maons ceràmics es duu a terme d’acord amb l’actual GOST 530 2012, que garanteix les altes característiques operatives del material i permet el seu ús com a material de construcció principal per a la construcció d’edificis de diverses plantes i estructures industrials. D'acord amb l'estàndard especificat, els maons ceràmics normals tenen un color marró vermell estàndard, mentre que la gamma de colors dels models de revestiment inclou tots els tons i depèn de la qualitat de l'argila, la presència de diversos additius, additius, colorants especials i l'addició d’esmalt.

Les principals característiques tècniques dels maons ceràmics són indicadors de densitat, porositat, resistència a les gelades, resistència, absorció d’aigua i conductivitat tèrmica.

L’absorció d’aigua és la capacitat d’un material per absorbir i retenir la humitat . Per determinar aquest indicador, es pesa el maó sec i es col·loca en un recipient amb aigua i es deixa 38 hores, després de la qual cosa es retira i es torna a pesar. Els grams "extra" denotaran la humitat absorbida pel material. A continuació, el valor resultant es converteix en un percentatge de la massa total de maons secs i s’obté l’índex d’absorció d’humitat. Segons els requisits de GOST, la proporció fraccionada d’humitat respecte al pes sec no hauria de superar el 8% per als maons sòlids i el 6% per als maons buits.

La conductivitat tèrmica dels maons ceràmics és la capacitat d’un material per conduir una certa quantitat de calor a través d’un metre quadrat per unitat de temps. Com més baix sigui aquest indicador, millor es conserva la calor a l'habitació a l'hivern i menys aire calent hi penetra durant els mesos d'estiu.

La resistència d'un material ceràmic indica la seva capacitat per suportar càrregues mecàniques i de xoc i està determinada pel límit de tensió intern durant les proves de compressió, flexió i tracció del material. Les marques més resistents de maons ceràmics són les modificacions M200, M250 i M300.

La densitat d’un maó és la massa de material d’un metre cúbic. Aquest valor és inversament proporcional als valors de porositat i es considera una de les característiques més importants de la conductivitat tèrmica d’un maó. La densitat no és un indicador constant per a tots els tipus de pedra ceràmica i varia des dels 1000 kg / m3 per als models buits fins als 2100 kg / m3 per als de clínquer.

La porositat mostra el grau d’ompliment de porus de l’estructura del maó i té un efecte directe sobre la resistència, la conductivitat tèrmica i la resistència a les gelades del material. Per augmentar la formació de porus, la composició de l’argila es barreja amb serradures, torba, carbó i palla triturada, és a dir, materials que es cremen completament durant la cocció i deixen nombrosos buits petits al seu lloc. La porositat, igual que la densitat, no és un valor constant per a diferents tipus de maons, i en els productes de clínquer pot assolir el seu valor mínim del 5%, mentre que en els exemplars encarats és del 14%.

La resistència a la gelada es denota amb el símbol F i mostra quants cicles de congelació-descongelació el material és capaç de transferir abans que comenci la degradació. Per tant, l’índex de models de clínquer oscil·la entre F50 i F100, cosa que significa que la capacitat d’aquest tipus de maó ceràmic pot durar 50 o 100 anys. Per als models de revestiment, aquest indicador oscil·la entre els 25 i els 75 i, per als exemplars buits i de maçoneria, es limita a valors de 15 a 50 anys.

Pes

La massa d’un maó és un indicador important i es té en compte a l’hora de calcular la càrrega sobre la fonamentació, a l’hora de determinar la capacitat de càrrega dels vehicles destinats al seu transport, així com a l’hora d’escollir una marca de grua i les condicions d’emmagatzematge. La massa dels maons ceràmics depèn completament de la seva porositat, densitat, mida i presència de cavitats. Per tant, un sol maó ceràmic pesarà de 3, 3 a 3, 6 kg / peça en una versió sòlida i de 2, 3 a 2,5 kg en una versió buida. Els models d’un i mig pesen una mica més: la massa d’un buit és de 3-3,3 kg i un de cos sencer (de 4 a 4,3 kg).

Per simplificar els càlculs de la diferència en el pes d’espècies sòlides i buides, podeu utilitzar indicadors de pes mitjans i suposar condicionalment que el pes d’un maó sòlid amb un buit de fins al 13% és de 4 kg, mentre que el pes condicional d’un el maó buit amb un buit superior al 15% és de 2,5 kg. Tot i això, aquests càlculs són vàlids per a una de les mides de pedra més habituals i habituals: 250x120x65 mm.

Conèixer la massa d’un maó permet calcular el pes d’un palet o metre cúbic de maçoneria amb una precisió de kg . Així, 1 metre cúbic. m de maçoneria, formada per 500 maons sòlids, pesarà de 1690 a 1847 kg. A més, a l’hora de calcular el nombre de pedres d’un metre cúbic, heu de saber que allotja set files de maons dobles (200-240 peces), deu files d’un i mig engrossit (380 peces) i 13 files d’un una sola.

I, per exemple, els maons buits de 250x85x65 mm pesen ja 1,7 kg, mentre que un exemplar global de 250x120x88 mm treu 3,1 kg.

La mida

D'acord amb els estàndards GOST actuals, les fàbriques de maons produeixen tres mides estàndard de maons ceràmics: senzill, mig i doble i doble. Cada instància té una forma geomètrica regular, vores rectes i una superfície plana de cares. El més comú és una sola pedra (NF) amb unes dimensions de 250x120x65 mm. Les dimensions d’un producte i mig (1, 4NF) són de 250x120x88 mm i una de doble (2, 1NF) arriba als 250x120x140 mm. A més de les corrents, també hi ha mides rares, com les dels eurobricks (0, 7NF) i les còpies modulars (1, 3NF). Les dimensions dels primers són de només 250x85x65 mm, mentre que els segons es representen amb models llargs de 288x138x65 mm.

Russian GOST permet la producció de models incomplets amb una longitud de 180, 120 i fins i tot 60 mm , així com la producció d'accessoris amb formes no estàndard. Tot i això, aquestes normes només s’utilitzen a les fàbriques de maons russes i estan regulades per les normes nacionals. Les contraparts estrangeres es fabriquen segons requisits lleugerament diferents i tenen unes dimensions de 240x115x71 i 200x100x65 mm. Per tant, a l’hora de comprar material, heu de tenir en compte aquest punt i prestar atenció al país d’origen d’aquest producte.

Pros i contres

Gran demanda dels consumidors i gran la popularitat dels maons ceràmics es deu a una sèrie d’avantatges importants d’aquest material.

• Els alts indicadors de resistència i resistència a les gelades permeten utilitzar el maó com a material de construcció principal en la construcció d’edificis en qualsevol zona climàtica.
• Les excel·lents propietats d’aïllament acústic fan del maó un material insubstituïble per a la construcció de parets mitgeres en la construcció d’edificis d’apartaments.
• La baixa absorció d’aigua, que no supera el 14%, impedeix que l’estructura absorbeixi l’excés d’humitat i li permet assecar-se ràpidament després de la pluja.

• La completa seguretat ambiental del material, a causa de l’origen natural de l’argila, permet l’ús de maons en la construcció de xemeneies i treballs d’acabat interior.
• L’alta estabilitat tèrmica dels productes permet utilitzar-los en la construcció de forns i en la disposició de xemeneies.
• Les excel·lents qualitats decoratives proporcionen àmplies oportunitats per utilitzar maons de ceràmica en la implementació de projectes de disseny audaç.

Els desavantatges del material inclouen l’elevat cost, que provoca un augment notable del cost de l’habitatge construït, així com la probabilitat de formació de taques blanques: l’eflorescència.

Vistes

La classificació dels maons ceràmics es fa segons diversos criteris, el més fonamental dels quals és la finalitat funcional del material. Sobre aquesta base, es distingeixen quatre grans grups, cadascun dels quals només té les seves qualitats i característiques operatives inherents.

Privat

Aquest tipus de material és el més massiu i s’utilitza quan es realitza un tipus senzill de maçoneria en la construcció d’edificis i estructures. El maó ordinari, al seu torn, es subdivideix en dos tipus més i pot ser buit i amb cos.

Els models de cos sencer s’utilitzen en els casos en què l’estructura a erigir estarà sotmesa a càrregues mecàniques, de xoc o de pes constants . El material s’utilitza àmpliament en la construcció de columnes, parets i pilars portants. Per a aquestes estructures, és millor triar els graus M250 i M300, que tinguin la màxima resistència i durabilitat. No obstant això, quan s’utilitza un material sòlid, s’ha de tenir en compte que es reduiran significativament les característiques d’aïllament tèrmic de l’estructura que s’està construint. Sempre s’ha de tenir en compte aquest punt i prendre mesures addicionals per preservar la calor a l’habitació. La densitat mitjana dels maons sòlids varia de 1600 a 1900 kg / m3, la porositat és del 8% i els valors de conductivitat tèrmica oscil·len entre 0,6 i 0,7 unitats convencionals. El maó sòlid és capaç de suportar fins a 75 cicles de congelació-descongelació, per tant es pot utilitzar per a la construcció de tanques, escales externes i parets.

Els maons porosos buits estan destinats a la construcció d’edificis residencials de poca alçada, les parets dels quals no experimentaran càrregues pesants. A més, el material buit s'utilitza sovint com a element d'ompliment en edificis d'apartaments monolítics de marcs i en la construcció de mampares interiors. En aquest darrer cas, es permet utilitzar un material menys resistent amb índexs M100 i M150. Els buits a l'interior del maó es poden localitzar tant verticalment com horitzontalment, però cal tenir en compte que les cavitats dirigides horitzontalment redueixen significativament la resistència general de l'estructura. El nombre de buits d’un maó buit pot arribar al 13% del volum total, cosa que fa que la producció del material sigui econòmicament viable i redueixi significativament el cost dels objectes que es construeixen. A més, a causa de les altes propietats d’aïllament tèrmic a causa de la presència de cavitats internes, les cases construïdes a partir de maons buits són molt càlides.

La densitat d’aquest material oscil·la entre 1000 i 1450 kg / m3, la porositat és de mitjana del 7% i els valors de conductivitat tèrmica varien de 0,3 a 0,5 unitats convencionals. La configuració i la profunditat de les cavitats d’un maó són diferents. Els forats poden ser realitzats a través d'una sola cara i d'una sola cara, i la forma de la seva secció transversal pot ser rodona, quadrada i rectangular. Quan s’utilitzen maons buits, una condició important per a una construcció reeixida és la capacitat del paleta per dur a terme la maçoneria de manera que el morter de ciment no entri a les cavitats i extreu tot l’aire d’allà. En cas contrari, el maó buit perdrà el seu propòsit principal de preservar el buit d’aire dins de la maçoneria i no podrà proporcionar l’aïllament tèrmic necessari de la sala.

Orientació

Aquest tipus de maó s’anomena frontal o frontal. L’objectiu principal del material és el revestiment exterior i la restauració d’edificis. El maó té una alta densitat, arribant als 1450 kg / m3, una porositat del 14% i una conductivitat tèrmica de fins a 0,5 unitats. El material es produeix en una àmplia gamma de colors i es distingeix per la uniformitat de les taques, l’absència de defectes, la superfície preciosa i les formes precises de maons. En la seva major part, la pedra de parament es produeix en una versió buida, que permet, simultàniament amb l’acabat, dur a terme un aïllament tèrmic addicional del local i reduir el cost del parament.

Els maons de parament es fabriquen en cinc versions: regulars, texturitzats, figurats, vidriats i engobats

• Maó ordinari té una superfície exterior llisa i està disponible en una gran varietat de colors i tons. Els avantatges d’aquest tipus són la durabilitat del revestiment i l’absència de la necessitat de reparacions freqüents. Els desavantatges inclouen l’elevat cost del material que, quan s’enfronta a grans superfícies, afecta significativament el pressupost.
• Maó amb textura S'utilitza per a la decoració interior i exterior de locals i es distingeix per la presència d'una textura en relleu amb una imitació d'un patró de fibres de fusta o pedra natural, així com amb la imatge de patrons geomètrics, símbols i dibuixos. En la fabricació de maons amb textura, s’utilitza àmpliament el formigó planat, l’essència del qual és aplicar una capa decorativa amb una imatge ja a sobre a alta pressió.

• Maons en forma o en forma és un material amb una configuració no estàndard i s’utilitza en el disseny de curvatures de columnes, arcs i altres formes arquitectòniques.
• Maó engobat presentat en forma de pedra artificial de dues capes de color amb una superfície llisa. La tecnologia engobing implica l’aplicació d’una capa d’argila blanca a la matèria primera seca, seguida de la cocció. D'altra banda, l'argila es pre-pinta en diferents colors amb tintes i pigments especials. Aquest material té molt bon aspecte a l’interior i s’utilitza sovint en la decoració de passadissos, passadissos i espais públics.
• Maó vidrat produït aplicant un esmalt especial que consta de vidre de baixa fusió. Com a resultat de l'aplicació d'un revestiment impermeable i vidriós, la resistència a la gelada i la resistència a la humitat del revestiment ceràmic augmenten significativament. S’afegeixen diversos colorants a l’esmalt a l’etapa de fabricació, donant com a resultat un color intens i una textura transparent brillant a la superfície del maó.

Clinker

La pedra de clínquer s’utilitza per revestir soterranis i façanes d’edificis, en la construcció de terres en tallers industrials, així com en pavimentar carreteres, ponts i voreres. El maó es caracteritza per una alta resistència i una llarga vida útil, cosa que es deu a la tecnologia de fabricació de models de clínquer. El fet és que s’utilitza un grau especial d’argila refractària per a la seva producció, que es cou a temperatures més altes que en els productes elaborats amb tecnologia tradicional. Això suposa un plus i un menys de maons de clínquer. Es considera que l'avantatge és la màxima resistència, corresponent als índexs M400-M1000, i una excel·lent resistència a les gelades, que permet que les pedres suportin de 50 a 100 cicles de congelació-descongelació. Els desavantatges inclouen un cost de material massa elevat i una alta conductivitat tèrmica, a causa de l’augment de la densitat de matèries primeres.

Refractaris

El material deu les seves altes propietats refractàries a l’argila de gres, que representa el 70% de la massa total del totxo. Aquest tipus d’argila és capaç de suportar fàcilment temperatures de 1600 graus, tot mantenint les propietats operatives i la integritat de les formes. Els maons refractaris han trobat una àmplia aplicació en la construcció de xemeneies i estufes i, per tant, van començar a produir-se en formes no tradicionals dissenyades per utilitzar-se en estufes. Així, a més de les formes estàndard, la gamma inclou productes de configuracions en forma de falca, arquejades i trapezoïdals que s’adapten perfectament als dissenys d’estufes i xemeneies.

Els millors fabricants

Moltes empreses es dediquen a la producció de maons de ceràmica a Rússia, però voldria destacar-ne algunes per separat.

Fàbrica de ceràmica de Golitsyno és l’empresa de fabricació de maons més potent del nostre país, produeix uns 120 milions d’unitats a l’any. Els especialistes de la planta han establert un control exhaustiu sobre la qualitat dels productes, realitzat en cada etapa de producció. Això ens permet fer un seguiment i eliminar ràpidament articles defectuosos i subministrar al mercat només materials d'alta qualitat. La producció de productes es realitza amb els últims equips estrangers utilitzant els últims desenvolupaments i tecnologies modernes. L’abast de l’empresa està representat per un gran nombre de pedres sòlides i buides, així com per moltes varietats de maons revestits.

Empresa "maó eslau " posseeix una base de producció potent i produeix fins a 140 milions d’unitats a l’any. La companyia opera des de fa 20 anys, durant els quals ha acumulat una àmplia experiència en la producció de materials de construcció i ha assolit el nivell europeu. L'empresa es va construir segons el projecte de l'empresa Hans Lingl d'Alemanya i avui és la fàbrica de maons més moderna de Rússia. Un gran nombre de diferents tipus de pedra ceràmica, inclosos els blocs vermells normals i els models decoratius de revestiment, surten del transportador de producció de l'empresa.

Productes de "Planta de materials ceràmics de paret de Novokubansk " també és molt conegut al nostre país. L’empresa té la seva pròpia base de matèries primeres i controla la qualitat dels seus productes, començant per l’adquisició de matèries primeres. La capacitat de producció anual de la companyia és de 70 milions de peces a l'any.

Associació "Materials de paret " inclou diverses empreses ubicades a les regions de Moscou i Leningrad, la productivitat total de les quals arriba als 450.000.000 de peces a l'any. Avui l’empresa ofereix la més àmplia gamma de materials de construcció ceràmics a Rússia i és un dels líders en la producció de pedra ceràmica a l’espai post-soviètic.

Com triar?

Els principals criteris per triar un maó són les seves característiques tècniques i la seva qualitat. Per determinar les propietats del material, cal familiaritzar-se amb l’etiquetatge del producte i estudiar la documentació que l’acompanya. És molt més difícil determinar la qualitat dels productes i, atès que la força general de l’estructura que s’està erigint i les seves propietats operatives depenen d’aquest factor, no es pot equivocar aquí.

Per tant, quan es compra, es recomana treure uns quants maons del palet i tocar-los amb un mànec de paleta. Si el producte és d’alta qualitat, el so emès serà llarg, sonor i lleugerament metàl·lic, i viceversa, si hi ha un defecte o un maó de baixa qualitat, el so serà curt i apagat. Si almenys un dels maons provats emetia un so avorrit, és millor negar-se a comprar aquest lot. Podeu comprovar el maó d’una manera més radical. Per fer-ho, heu de dividir-lo amb un martell i, si el material resulta d’alta qualitat, el maó es dividirà en diverses parts grans i, si la qualitat del material és baixa, s’esmicolarà en pols..

Comprar un maó és una qüestió bastant seriosa, per la qual cosa s’ha de triar amb tota la responsabilitat.