Plastificants Per A Formigó: Com Fer-los Vosaltres Mateixos? Revisió De Líquids Per A Formigó De Sorra, Calefacció Per Terra Radiant I Altres Tipus De Productes Per A Diferents Fin

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Amb el desenvolupament de les tecnologies utilitzades en la construcció moderna, cada vegada hi ha més persones que desitgen conèixer els plastificants per al formigó. En primer lloc, val la pena recordar que aquest material és una barreja que inclou ciment, sorra, grava i aigua. Al mateix temps, la tasca principal dels desenvolupadors era crear additius que poguessin fer la solució de formigó més plàstica.

El seu ús pot millorar significativament les propietats de rendiment del formigó.

Particularitats

El valor dels plastificants per al formigó difícilment es pot sobrevalorar. Permeten minimitzar l'impacte negatiu dels factors externs sobre la solució, així com millorar-ne significativament la qualitat . L’ús d’additius líquids, inclòs per a la producció de formigó de sorra, facilita la feina. Parlem, en particular, de la col·locació de mescles ja preparades a l’encofrat.

Tenint en compte el principi d’acció, els plastificants es divideixen en hidròfils i hidròfugs . La primera varietat es caracteritza per una elevada humectabilitat. El segon tipus està dissenyat per maximitzar la saturació de la barreja de formigó amb l'aire. En la construcció moderna, els plastificants com a additius s’han convertit durant molt de temps en un component indispensable de la majoria de solucions.

Aquest enfocament s’explica completament per alguns avantatges clars

1. En primer lloc, parlem de maximitzar la plasticitat del producte final. Això, al seu torn, simplifica enormement l’ús de formigons i morters, ja que s’aboca fins i tot als llocs més inaccessibles quan es creen estructures amb major resistència.
2. El segon avantatge dels plastificants moderns és una reducció significativa del consum de materials de construcció. Gràcies a l’ús d’aquests additius efectius, és possible estalviar diners. Per comprovar-ho, val la pena comparar el consum de ciment en la fabricació de formigó amb i sense additius. És important que, en el primer cas, la quantitat de ciment usat sigui inferior en gairebé un 17 per cent.
3. Els plastificants augmenten la resistència del formigó en un 25% de mitjana.
4. L’ús dels additius descrits, a causa dels quals la solució es torna més fluida i elàstica, permet l’ús d’instal·lacions especialitzades a l’hora d’abocar. Aquests equips, que es basen en bombes de formigó, s’utilitzen àmpliament, per exemple, en el procés de construcció d’estructures monolítiques.
5. Una barreja fluïda, caracteritzada per una millor adherència, és indispensable, si cal, per omplir els elements reforçats de futures estructures.
6. La presència de plastificants d’alta qualitat de diversos tipus permet multiplicar el nivell de densitat de la solució de formigó. També és important tenir en compte que les estructures fetes amb materials similars difereixen de les seves contraparts en la màxima resistència a l'aigua.
7. A causa de la mínima presència d'humitat en solucions amb plastificants, es creen estructures resistents a les gelades. També es tracta de minimitzar el risc d’esquerdes al llarg del temps.

És important recordar que l’ús dels additius considerats augmenta significativament el temps de curació del formigó. En algunes situacions, pot ser un problema important.

La solució, per regla general, és l’addició d’additius especials a la barreja, que actuen com a acceleradors de reacció.

Vistes

Els additius moderns que augmenten la plasticitat de la barreja de l’edifici, tenint en compte la seva composició, es divideixen en orgànics i inorgànics. Si tenim en compte la classe del seu propòsit, es poden distingir dues categories.

1. Els monoadditius, que són solucions amb accions estretament dirigides. Cal tenir en compte que sovint es caracteritzen per efectes secundaris i negatius.
2. Additius complexos que combinen diverses solucions d’un sol component que neutralitzen eficaçment tots els efectes negatius sobre la barreja de formigó. Això, al seu torn, contribueix a una expansió significativa de l'abast.

A més, els plastificants que hi ha actualment al mercat es poden dividir en diversos grups:

• compostos de components tensioactius que tenen un efecte hidrofílic-hidrofòbic;
• mescles d'electròlits i tensioactius, que acceleren eficaçment el procés de solidificació;
• superplastificants amb un millor efecte captador d'aire;
• additius reforçats utilitzats en la fabricació de formigó per a la posada en un entorn agressiu.

És important tenir en compte que les mescles descrites es poden produir en forma de suspensió, líquid, pasta i també una pols cristal·lina.

Reductor d'aigua

Aquesta categoria d'additius es diferencia d'altres tipus en primer lloc, ja que proporciona la possibilitat d'un important estalvi d'aigua en la preparació d'una barreja de formigó. Per cert, parlem de reduir el consum en un 5-20 per cent.

A més, aquests plastificants augmenten la resistència a l’aigua, la resistència i la resistència a les gelades del formigó.

Estabilitzador

Els representants d’aquesta categoria tenen la capacitat única de preservar la mobilitat de les solucions durant el major temps possible. Això també s'aplica a la seva uniformitat. Aquestes propietats són les més rellevants per al transport a llarg termini de mescles de formigó, el seu bombament i l'estesa directa.

Al mateix temps, s’evita la seva estratificació.

Acceleradors d’enduriment

Aquests additius redueixen eficaçment el temps d’enduriment del formigó (fins a un 25%). És important tenir-ho en compte durant el primer dia, la solució guanya un 20% més de força que la solució de marca . Aquests additius, per regla general, s’utilitzen en indústries per tal d’accelerar la formació de productes de formigó, així com en la construcció durant la construcció d’estructures en condicions de temperatures negatives.

Retardadors

Aquests components són rellevants per a grans volums de formigó. Amb la seva ajuda, podeu reduir significativament el nombre d’unions, anomenades costures de treball.

A més, és necessària l'extensió dels intervals d'ajust de les mescles de formigó si es produeixen pauses llargues i freqüents a l'obra.

Hidròfob

Representants d’aquesta categoria afavoreixen la captació activa de bombolles d’aire. Aquests últims es distribueixen uniformement per tota la barreja i, en paral·lel, redueixen la tensió superficial de l’aigua que hi és present . Com a resultat, augmenta la mobilitat i la plasticitat de la solució de formigó amb una major repel·lència a l'aigua de la superfície.

Fabricants líders i els seus productes

De moment, moltes empreses ofereixen els seus productes al segment de mercat corresponent. Les valoracions actuals sobre la popularitat de les marques de plastificants ajuden a navegar per aquesta varietat. Tenint en compte tota la llista de criteris, es poden distingir els líders clars de la indústria.

• Roskhimprom - un grup d'empreses fundat fa gairebé 20 anys a Rostov-on-Don i que ara s'especialitza en el subministrament de matèries primeres per a empreses que operen plantes de vibrofusió i vibropressió.
• Corporació "TECHNONICOL ", que és un dels líders en la classificació d’empreses internacionals de fabricació de materials de construcció.
• Caimà - una empresa fundada el 1959. En aquests moments, l’empresa està especialitzada en la producció de mescles modernes d’edificis i materials de pintura. Els productes d’aquesta marca tenen una demanda merescuda a molts països del món.

Els plastificants per a solucions de formigó "Optimist" S-3 mereixen una atenció especial. Aquest és un additiu plastificant popular i provat. S'utilitza àmpliament en la producció d'estructures de formigó monolític i prefabricat de complexitat variable.

Molt sovint, aquest plastificant actua com a component del formigó lleuger, pesat i cel·lular.

Àmbit d'aplicació

L’ús de plastificants moderns, inclosos els afegits al formigó de sorra, proporciona una oportunitat real per reduir significativament els costos de producció. Naturalment , no oblideu augmentar el rendiment de les mescles constructives descrites . Els fabricants moderns presenten al mercat més d’una àmplia gamma d’additius amb característiques diferents.

Avui en dia, els plastificants s’utilitzen àmpliament tant en grans construccions i empreses que produeixen productes de formigó com en construccions d’habitatges de petites dimensions . Aquests additius són rellevants a l’hora d’abocar fonaments de qualsevol configuració, bases per a terres i calefacció per terra radiant. Per cert, sovint es necessiten additius plastificants per al guix i altres materials de construcció i acabat. Quin additiu s’utilitza millor es pot determinar tenint en compte la finalitat del formigó mateix.

Un dels punts definitius d’aplicació dels plastificants és la seva capacitat per reduir eficaçment la concentració d’aigua. Això és més rellevant per a la construcció monolítica popular avui en dia.

També s’utilitzen additius per obtenir elements estructurals resistents a les gelades.

Avui en dia, els additius plastificants s’utilitzen activament a l’hora d’abocar:

• soleres;
• blocs de diferents formes i mides;
• fronteres;
• pilars;
• lloses;
• columnes;
• fonts.

Tots els productes enumerats es caracteritzen per la màxima resistència, resistència a l’aigua i una llarga vida útil.

Autoproducció

Tenint en compte el cost dels additius descrits, molts intenten reduir els costos i substituir-los per anàlegs més econòmics. En aquest cas, estem parlant de fer un plastificant amb les seves pròpies mans . Val a dir que, en funció de les proporcions i instruccions per preparar l’additiu, el formigó rebrà totes les propietats necessàries. Les mescles casolanes es fan amb sabó líquid, xampú per al cabell o pols de rentar dissolt en aigua.

A propòsit, abans de l'aparició dels primers plastificants i productes químics, es va augmentar el rendiment dels morters i del formigó afegint clares d'ou . Això va permetre maximitzar la força de les mescles.

La quantitat de plastificant per a la seva autopreparació es determina tenint en compte la solució a la qual s'afegirà.

Per tant, en combinar una bossa de ciment amb argila expandida, haureu d’afegir uns 200 ml de solució de sabó. Com a resultat, serà possible proporcionar resistència a la solidificació en un termini de 3 hores . És important recordar que cal afegir sabó líquid en la fase inicial del treball concret. En cas contrari, l’argila expandida es barrejarà de manera desigual, a causa de la qual el formigó perdrà les seves propietats clau.

Amb tots els avantatges, les solucions de sabó tenen un inconvenient important . En aquest cas, parlem de la formació inevitable d’escuma quan es combinen tots els components. Això és especialment cert si s’utilitza una batedora de formigó. Tanmateix, el problema no és crític, ja que es pot començar a treballar immediatament després de l’assentament de l’escuma.

Una altra manera de preparar un plastificant suficientment eficaç és utilitzar calç hidratada . Aquesta barreja fa que qualsevol solució sigui el més enganxosa i elàstica possible.

Per cert, afegir calç al morter per a maçoneria simplifica molt tot el procés i contribueix a una distribució uniforme de la barreja.

Instruccions d'ús

L'ús de plastificants, tant a nivell industrial com independent, està regulat per instruccions clares. Per evitar problemes, cal tenir en compte els següents punts importants:

• el component s’introdueix en el procés d’afegir aigua i, al mateix temps, ha d’estar en un estat completament dissolt;
• la dosi per 1 m3 s’ha de controlar de prop;
• els additius casolans en formes seques i dissoltes s’introdueixen a raó de fins a 150 i 250 g per cada bossa de ciment, respectivament;
• és desitjable preparar la solució en condicions de temperatura positiva;
• cal controlar la màxima neteja possible de tots els contenidors utilitzats;
• les substàncies que han caducat són fortament desaconsellades.

Ara els plastificants estan a la venda en forma de:

• pols;
• concentrats (líquids);
• solucions a punt per utilitzar.

Des del punt de vista financer, la primera opció és més rendible. Quan es dilueixen pols, cal observar les proporcions indicades a l’envàs o a les instruccions. Aquest procés inclou certes etapes.

1. Escalfeu l'aigua neta necessària a una temperatura d'entre 70 i 90 graus.
2. Afegiu la pols sense deixar de remoure fins que quedi completament dissolta.
3. Deixeu la solució en infusió diverses hores amb remenades ocasionals.
4. Afegiu connexions addicionals si cal.
5. Remeneu bé la barreja preparada abans d’afegir-la a l’aigua.
6. Afegiu un additiu plastificant a punt per utilitzar. El punt clau és que s’ha d’injectar exclusivament a l’aigua per obtenir la solució i no al formigó ja preparat.

És important recordar que la vida útil d’un plastificant dissolt és significativament menor que la d’un producte en pols. També s’ha de tenir en compte que la introducció repetida de l’additiu no afecta la dinàmica de guany de força. El càlcul del consum d’additius es realitza mitjançant taules especials recopilades pels fabricants.

S'ha de prestar especial atenció a la seguretat quan es treballa amb els additius descrits . Això és molt important quan es treballa amb concentrats. En aquests casos, s’han d’utilitzar guants de goma, un respirador i ulleres de seguretat. Si les drogues entren a la pell, s’han de rentar ràpidament amb una quantitat abundant d’aigua corrent, preferentment.

Si es tracta de contactar amb les mucoses, haureu de demanar ajuda mèdica immediatament.