Paviment Monolític De Bricolatge: Dibuix I Pla Per Abocar Lloses Segons Instruccions Pas A Pas. Com Omplir El Terra? Triar Una Marca De Formigó

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

La construcció de qualsevol casa o edifici implica la instal·lació de sostres situats entre plantes o golfes. Sovint s’utilitzen productes de fusta per dur a terme aquesta tasca. Els elements de fusta són fàcils de fabricar i instal·lar, però tenen un baix aïllament tèrmic i acústic, per tant són notablement inferiors als sòls de formigó. Per aquest motiu, és millor donar preferència a l'opció concreta. A més, fer una superposició monolítica amb les teves pròpies mans és molt senzill.

Dispositiu

Si parlem del dispositiu del sòl en qüestió, es formarà a partir de formigó armat especial. S'aboca formigó a l'encofrat, que no es deforma més tard i no es doblegarà sota càrrega. Per crear aquest producte amb les vostres mans, necessitareu fusta, eines per encaixar, tallar i recollir escuts. Després del despullament, es pot utilitzar en el mecanisme de les bigues.

Rebar es convertirà en un consumible i les comunicacions també es concretaran. El més difícil serà la llosa del soterrani, a causa del gran nombre d’unitats d’entrada per a mecanismes de tipus enginyer.

Càlcul de càrrega

Durant l'ús, una llosa de tipus monolític està exposada a diverses càrregues:

• temporal;
• permanent.

Si parlem de la primera, el seu valor s’associarà al pes de les comunicacions d’enginyeria, terres, sostres, mobles, així com el nombre de persones que hi ha a l’habitació. En el segon cas, la transferència es duu a terme per la massa de les parets de l’edifici, les mampares interiors i la massa del sostre, que també rep massa addicional per càrregues de vent i neu. Quan els treballs de construcció de les parets s’acabin completament i s’ajusti el nivell, podeu equipar la pròpia llosa.

La càrrega que actua sobre el producte ve determinada pel gruix del sòl de formigó armat . Per exemple, si el gruix és d’uns 20 centímetres, cada metre quadrat de la superfície pot suposar fins a mitja tona de càrrega útil.

Si el càlcul es realitza correctament, és possible estimar la capacitat de càrrega de la llosa de formigó armat, tenint en compte les condicions reals de funcionament i, per tant, evitar que es formin esquerdes.

Els aspectes següents afectaran la precisió dels càlculs:

• gruix de llosa de formigó armat;
• grau de formigó usat;
• indicador de càrrega del tipus calculat per metre quadrat de terra;
• dimensions.

S’ha d’entendre que a l’hora de dissenyar terres de formigó armat s’ha d’elaborar un pla precís, que sol ser un dibuix.

A l’hora d’escollir un pal, cal correlacionar-lo amb el gruix de la llosa. Aquesta proporció hauria de ser aproximadament de 30: 1. Però, quan s’implementa una creació de projecte independent, no té sentit fer res més gros de 40 centímetres, ja que la capacitat portant augmenta amb la seva massa, així com les tensions estàtiques. Per aquest motiu, la càrrega admissible en terres de fabricació pròpia rarament serà superior a 1,5-2 tones per metre quadrat.

És cert, podeu corregir aquesta situació, si s'inclouen a l'estructura de les bigues I de tipus portant d'acer, que es col·loquen sobre la superfície anivellada de formigó de la maçoneria de les parets del tipus portant . Una altra opció per augmentar l'espai mantenint un disseny lliure és emfatitzar tota l'estructura de les columnes. Si el gruix de la solució monolítica és de fins a 40 centímetres i la longitud del tram en 4 direccions des de les columnes és de 12 metres, l’àrea de la secció de suport serà d’1-1, 35 metres quadrats. Però això només és possible si si la secció de reforç, que es col·loca a la columna, serà com a mínim de l’1,5%.

Triar un grau concret

Cal dir que la qüestió de triar un grau de formigó per a un sòl casolà és extremadament important. Al cap i a la fi, l'elecció equivocada d'aquest material promet problemes de força, una disminució de la resistència a l'estrès, etc. Per tant, les recomanacions dels especialistes en aquesta matèria definitivament no seran superflues. Penseu en què són les marques de formigó avui en dia.

• Marca М100 és la solució de menys qualitat i s’utilitza generalment abans d’abocar estructures monolítiques. Normalment, aquesta opció s’utilitza per abocar una cinta de fonamentació, formar un coixí de formigó, instal·lar una vorada, etc.
• Formigó M150 s’utilitza per a terres, soleres, a més de crear una base per a edificis on hi ha un nombre reduït de plantes.
• M200 s’utilitzarà per formar el terra, la zona cega i la regla. A causa de l’alta resistència del material, s’utilitza per a la producció d’escales de formigó.
• M250 serà una excel·lent solució per crear un monòlit de fonaments de tires, així com lloses.
• M300 s’utilitza per formar lloses de sòl, així com escales de formigó.
• M350 s’utilitza per crear diverses superfícies monolítiques, bigues i piscines.

Les marques M400, M450 i M500 pràcticament no s’utilitzen en la construcció d’instal·lacions privades . Són de gran demanda en la creació d’estructures com a preses, preses, ponts i diverses estructures hidràuliques.

Si treieu conclusions a partir de la informació descrita, és millor utilitzar marques M250, M300 o, de vegades, M350 per crear un sòl monolític amb les vostres pròpies mans.

Instal·lació d’encofrats

Ara parlem d'un moment com la instal·lació de l'encofrat, perquè el dispositiu de la llosa del sòl suposa que el formigó s'aboca a l'encofrat, col·locat horitzontalment. Sol tenir el nom de la baralla. Hi ha les opcions següents per organitzar aquesta estructura:

• instal·lació d’una solució extraïble ja feta: plàstic o metall;
• creació d’encofrats in situ, mitjançant taulers o contraxapats de tipus resistent a la humitat.

La primera opció és més fàcil d’utilitzar, ja que l’encofrat està desmuntat, compta amb suports telescòpics necessaris per mantenir-lo a un nivell determinat. Si creeu l'encofrat vosaltres mateixos, heu de saber que el gruix de la fusta contraxapada ha de ser de 2 centímetres i el gruix dels taulers de vora ha de ser de 3 centímetres. Si tombeu l’estructura, cal que encaixeu bé els elements. Si hi ha buits entre ells, la superfície d’encofrat s’ha de cobrir amb una pel·lícula tipus impermeabilització.

Instruccions pas a pas per a la instal·lació de l'encofrat

• Instal·lem suports de bastidors verticals. Normalment es tracta de solucions telescòpiques de metall amb alçada regulable. Com a alternativa, es poden utilitzar registres, posicionant-los cada metre.
• Posem les travesses als bastidors.
• A continuació, instal·lem l’encofrat horitzontal a la part superior. Si no s’utilitza una versió ja feta, sinó una de feta a mà, es col·loquen bigues de tipus transversal a les bigues de tipus longitudinal i s’hi instal·la contraxapat amb propietats resistents a la humitat. Les dimensions d’aquest encofrat s’han d’ajustar perfectament perquè no hi hagi buits.
• Cal ajustar l'alçada dels suports verticals de manera que la part superior de l'encofrat horitzontal convergisca amb la part de la maçoneria de la part superior.
• A continuació, realitzem la instal·lació de peces d’encofrat vertical. Per a una llosa monolítica, les dimensions han de ser tals que les vores vagin 15 centímetres a les parets. Cal crear una barana de tipus vertical just a aquesta distància de l'interior de la paret.
• Comprovem amb l’ús d’un nivell la disposició uniforme de l’estructura i la seva horitzontalitat.

Reforç de la llosa

El monòlit ha de passar pel procediment de reforç

• Primer cal preparar els accessoris. El diàmetre requerit de les barres s’ha de seleccionar coneixent les càrregues de disseny. Normalment s’utilitzen barres amb un diàmetre de 12-14 mil·límetres.
• Posem la primera malla de reforç a la part inferior de l’estructura; en el futur es convertirà en una llosa monolítica. Serà una mena de cinturó blindat. En primer lloc, s’han de col·locar les barres longitudinals, després de les transversals. La millor mida de cel·la per a aquesta quadrícula és de 12 a 15 centímetres. Si la superposició no té una superfície molt gran, la mida de les cel·les es pot augmentar fins a 20 centímetres.
• Les juntes de les barres s’han de lligar mitjançant filferro d’acer.
• Posem la segona malla de reforç de la mateixa manera que la primera. Realitzem el lligat de les xarxes amb filferro. Si no hi ha prou varetes, podeu agafar una vareta addicional, que s’hauria de lligar amb una superposició igual o inferior a 40 de diàmetre de reforç. Si s’utilitzen barres amb un diàmetre de poc més d’un centímetre, la superposició hauria de ser de 48 centímetres. Les juntes de les barres s’han d’escalonar. Els extrems de les barres de reforç haurien d’estar a les bigues del tipus de rodament.

Com podeu veure, les armopoyas són fàcils de fabricar. Aquesta solució amb terres perfilats en acer millorarà significativament la resistència del terra.

Com omplir?

El formigó s’ha de comprar directament a la planta de fabricació, cosa que facilitarà enormement la tasca. Abocar el morter d’una batedora en una capa uniforme permet assegurar la màxima resistència del producte. Seria millor abocar formigó amb una capa de 20 centímetres sense parar . Abans d'abocar formigó a l'encofrat, cal instal·lar un marc o una caixa per a forats tècnics. Parlem, per exemple, d’un conducte de ventilació o d’una xemeneia.

Després d'abocar, vibreu amb un vibrador especial de tipus profund. Després, el formigó es deixa assecar i guanyar resistència durant un mes. Durant la primera setmana, la superfície s’ha d’humitejar constantment amb aigua. I és precisament per hidratar. Al cap de 30 dies es podrà desmuntar l’encofrat i es farà la llosa. Com podeu veure, no hi ha res difícil a l’hora d’abocar formigó.

Cura després d'abocar

Si parlem de la cura d’un producte d’aquest tipus, s’hauria de dir que en el procés d’enduriment emana molta calor i això esdevé el motiu de la ràpida evaporació de la humitat. La seva manca provoca la deformació del revestiment de formigó, motiu pel qual, al principi, la llosa s’ha de mullar amb aigua regularment. Es pot abocar amb cubs o amb una mànega amb un spray especial. Abans d’això, podeu posar draps sobre el formigó i abocar-hi aigua.

En èpoques de calor, el formigó s’ha de cobrir amb polietilè perquè la llosa no s’esquerdi. L'encofrat es pot retirar dins dels 10 dies posteriors a l'última humectació . Normalment, la junta guanya força en unes 3-4 setmanes. Un cop passat aquest període, podeu continuar les obres de construcció.