Lloses De Terra Lleugeres: Dimensions PNO, Característiques De Les Lloses De Formigó Prefabricat De Nucli Buit, Procés De Producció De Lloses Lleugeres

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Els investigadors de l'estructura del palau a Tsarskoye Selo afirmen que els nostres compatriotes van utilitzar formigó armat ja el 1802. No obstant això, el material va ser patentat el 1847 per un jardiner normal de Versalles. A principis del segle XX, l'enginyer, arquitecte, dissenyador i inventor rus Livchak Fedor Osipovich va apreciar les àmplies possibilitats d'utilitzar un material com la bentonita. El 1909 es va erigir el primer edifici dels panells "Livchak".

Què és això?

La superposició és el que en la vida quotidiana s’anomena terra i sostre. Les lloses lleugeres són plaques de formigó armat rectangulars en forma d’U o planes. Dins d’aquest darrer, hi ha buits a través de tota la zona.

Durant la construcció d’estructures, només hi ha 2 tipus de plantes: monolítics (són reforçats i abocats amb morter de ciment directament a l’obra) i prefabricats (muntats a partir de lloses acabades i els buits entre ells s’omplen, si cal, de reforç i formigó).

A diferència dels pisos monolítics, les estructures prefabricades tenen els seus propis avantatges

• Són més econòmics a causa del baix consum de materials durant la fabricació a causa de buits, tant per al fabricant com per al comprador.
• Muntatge més fàcil i ràpid. Tenen una alta resistència a causa dels reforços existents i una forma uniforme rectangular.
• Per a la instal·lació, n’hi ha prou amb contractar una grua i una fona, perquè els blocs són lleugers i poc amplis.
• Els buits de les lloses redueixen el nivell de soroll i proporcionen un aïllament tèrmic addicional a causa del "coixí d'aire" resultant.
• A la fàbrica, els panells estan fabricats amb una millor qualitat i més fiables, ja que els indicadors es controlen en cada etapa de producció.
• Les cavitats es poden utilitzar per a diverses comunicacions.
• La instal·lació es pot fer en qualsevol condició meteorològica.

Tot i això, res no és perfecte. Paràmetres segons els quals les lloses prefabricades són inferiors als recobriments monolítics:

• la instal·lació és impossible sense l’ús d’equips d’elevació;
• el nivell de duresa és inferior;
• sempre hi ha buits entre les plaques que necessiten processament addicional;
• la seva vida útil és insignificant, però menys, els terres de formigó només guanyen força durant uns 50 anys;
• dependència de les dimensions de fàbrica (una secció popular de 1500 mm està disponible a totes les nomenclatures), de manera que de vegades heu d'utilitzar elements addicionals addicionals;
• els blocs acabats tenen una gran alçada a causa de buits o forma (lloses en forma d’U);
• es requereixen càlculs addicionals i elaboració.

Vistes

Només les fàbriques especialitzades es dediquen a la fabricació de taulers lleugers, que a Rússia encara no poden fer front a la creixent demanda. Aquests pisos guanyen popularitat activament i reequipar la producció no és una tasca fàcil, i també requereix grans inversions.

Per tant, es necessita temps per fabricar i lliurar una comanda.

A primera vista, les lloses lleugeres no són significativament diferents entre si. De fet, hi ha una diferència entre ells i una de gran. Hi ha 4 tipus principals en total.

Lloses de nucli buit de la sèrie PC . Per a la seva fabricació s’utilitzen sorra, pedra triturada, ciment i reforços normals o estressats (abans d’abocar formigó, s’estira amb gats o electrotèrmicament) en formes metàl·liques especials.

La fabricació es realitza en diverses etapes:

• instal·lar elements de reforç i de formació de buits;
• els motlles s’aboquen amb formigó;
• compactar formigó sobre taules vibrants;
• es fa el primer tractament tèrmic;
• fer petites reparacions, instal·lar endolls;
• el producte es cou al vapor en cambres especials;
• es produeix un segon tractament tèrmic;
• tallar l’excés de trossos de reforç.

El reforç es pot col·locar al llarg i a través de la llosa. Els buits són rodons, de 127, 140 o 159 mm de diàmetre. Per augmentar la resistència, les cavitats de vegades s’omplen de formigó (és possible demanar-ho a la fàbrica). Per simplificar la instal·lació, hi ha muntats 4 bucles de corretja al llarg del perímetre. L'alçada estàndard és de 220 mm. Longitud: de 1180 a 9700 mm (variable en graons de 300 mm), amplada: de 990 a 3500 mm. Càrrega estàndard: 600 kg / cm², 800 kg / cm² (a petició, es pot augmentar a 1250 kg / cm²).

Pràcticament no hi ha restriccions quant a l’aplicació, des d’un garatge fins a un edifici de diverses plantes.

Lloses de nucli buit de la sèrie PB . El reforç tensat se situa longitudinalment. Durant la producció, s’utilitza la tècnica del conformat continu sense encofrat en estands llargs.

Per a això, s’utilitzen equips especials i tecnologies especials:

• extrusió (de l'anglès extrusion - push out, squeezing out) i extrusió combinada amb vibracions (l'extrusora és una màquina en què la mescla de formigó s'extreu i es forma simultàniament);
• La formació de divisió (de l’anglès split - separació, bifurcació) és la formació de fibra combinada amb trombosi (encofrat lateral d’un divisor, que comprimeix alternativament 2 capes de mescla de formigó i la vibració es crea pels buits de les lloses).

Segons els paràmetres especificats, el tall de la cinta resultant es realitza amb un altre dispositiu. Els buits tenen forma semicircular. No hi ha anells de muntatge. L'alçada de les lloses és de 160 a 330 mm, la longitud és de fins a 12000 mm (segons l'ordre, pot variar en increments de 100 mm), l'amplada és de 1000 a 1500 mm. Càrrega estàndard: de 300 a 1600 kg / cm². Aplicació: construcció de poca alçada . A diferència de la sèrie anterior, la llosa es pot tallar amb un angle de 45 graus (hi ha més possibilitats d'aplicació pel que fa a les solucions de disseny). Gràcies al processament amb una màquina allisadora, la superfície és llisa (permet reduir el consum de materials per a la posterior anivellació del terra durant les reparacions).

Qualitativament, la placa té un rendiment superior a causa de l’ús de la nova tecnologia de producció.

• Plaques de la sèrie PNO . Les tecnologies d’encofrat i estand s’utilitzen per a la fabricació (tot el procés de producció és similar a l’encofrat, només té lloc en estands estacionaris). Els buits són rodons i tenen un diàmetre més gran en comparació amb les lloses de PC. Els anells de muntatge no sempre estan disponibles. El diàmetre dels buits és de 144 mm. Alçada - 160 mm. Llarg - de 1580 a 6280 mm, amplada - de 990 a 1490 mm. Càrrega estàndard: de 300 a 1000 kg / cm². S’utilitzen en construccions de poca alçada. Característiques distintives de la llosa PNO de les sèries PK i PB: a causa de l’augment del diàmetre dels buits, disminueix el pes, la producció es fa més barata i es reforcen els enduridors, s’utilitzen formigons més resistents i reforços espessits.
• Plaques en forma de U acanalades . En la fabricació s’utilitza una malla de reforç (les interseccions es connecten mitjançant soldadura). El formigó en formes preparades es posa en 2 capes. Cadascun es vibra estrictament durant 1 i 2 minuts, respectivament. Tot seguit es realitza un tractament tèrmic i una posterior retallada. Els anells de muntatge estan instal·lats. Alçada - de 220 a 600 mm, longitud - de 4780 a 18000 mm, amplada - de 1190 a 3000 mm. Càrrega estàndard: a partir de 350 kg / cm². Els panells acanalats s’utilitzen en la construcció d’edificis no residencials, plantes de calefacció i sistemes de subministrament d’aigua.

A partir de l’anterior, es pot veure que totes les lloses lleugeres difereixen entre elles en els paràmetres següents:

• tipus de secció: buida i nervada;
• nombre de capes: una sola capa i doble capa;
• mètode de reforç;
• dimensions;
• càrrega normativa;
• mètode de preparació;
• àrea d'aplicació.

A més, hi ha altres diferències:

• s’utilitzen diferents graus de formigó per a la producció;
• els forats disponibles poden ser de diferents diàmetres i formes;
• diferent pes.

Tecnologia d’instal·lació

Abans de procedir a la instal·lació del terra, s’elaboren dibuixos, d’acord amb el que comencen a actuar. Això ajuda a trobar el posicionament òptim de les plaques, així com les seves dimensions. A l’hora d’elaborar dibuixos, el principal que es presta atenció són les parets de càrrega. Segons el pla acabat, serà possible calcular la longitud i l'amplada necessàries dels panells per tal de minimitzar els buits entre ells.

El procés d’instal·lació en si és el següent:

• els blocs s’eleven i s’apilen mitjançant una grua de camió;
• per a una connexió forta i per evitar la formació de buits, els blocs es fixen sobre un morter de ciment;
• d’acord amb l’esquema de col·locació estàndard, la llosa hauria d’anar de 120 a 150 mm a la paret de suport;
• els panells es fixen entre si mitjançant barres d'acer, anells de muntatge i soldadura;
• les costures s’aboquen amb formigó (si cal, es realitza un reforç).

Aquest esquema també preveu el segellat dels extrems, que evitaran la congelació de la casa, que es fa de la següent manera:

• cal omplir els buits amb llana mineral de 200 a 300 mm;
• omplir buits amb formigó lleuger de 120-200 mm;
• tancar amb taps de formigó;
• agafeu un maó vermell normal al morter i segleu-ne la superfície.

Normes de selecció

Amb qualsevol acció, sempre voleu estalviar diners i no perdre qualitat. En un tema com la construcció, l’amplitud de l’estalvi és significativa, així com la responsabilitat del resultat. Basant-nos en les conclusions anteriors, no serà difícil d’extreure: per a la construcció de poca altura, la placa de coberta de la sèrie PNO és ideal.

La seva alçada i superfície llisa permeten no només estalviar materials d'acabat, sinó també augmentar l'alçada del sostre almenys 60 mm. Els buits més grans milloren l'aïllament tèrmic i acústic i les nervadures endurides, redueixen el pes i redueixen els costos de producció d'aquí el cost de l'estufa. A més, les cavitats permeten amagar no només el cablejat, sinó gairebé qualsevol comunicació. Els blocs són resistents als canvis de temperatura i humitat.

Els desavantatges inclouen la necessitat d’un dispositiu d’elevació.

Els terminis de lliurament dels productes acabats poden ser llargs i, per descomptat, haurà de fer front als càlculs i elaborar dibuixos, tenint en compte les peculiaritats del disseny dels edificis.