2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 05:29
Totes les estructures de suport i tancament d’edificis i estructures perden les seves propietats de qualitat durant el funcionament. No és una excepció: elements de suport lineals (bigues) i lloses de sòl. A causa d'un augment de la càrrega a les estructures, així com d'un dany parcial al reforç, apareixen esquerdes a la superfície dels panells prefabricats i a les profunditats de la massa de formigó de les estructures monolítiques.
Per augmentar la capacitat portant i augmentar la vida útil, es reforcen les plaques. L’elecció d’un mètode adequat per reforçar les lloses ve dictada per les seves característiques de disseny.
Identificar la vulnerabilitat
Sovint, els danys involuntaris es poden emmascarar per sostres, guixos, pintures suspeses i suspeses, cosa que no permet notar-los a temps i començar a treballar en la reparació i restauració.
Per determinar l’estat tècnic real de les estructures portants i de tancament, revestiments i panells de terra, cal:
- determinar paràmetres geomètrics (amplada, valor de la secció transversal, abast);
- traient la capa protectora de formigó aproximadament de la tercera part de la llum del panell, instal·leu el reforç de treball;
- conèixer les característiques de resistència del formigó mitjançant el mètode instrumental d’anàlisi;
- detectar defectes, danys i canvis de forma (esquerdes, deflexions i flaccides, disminució de la secció del reforç de treball a causa de la formació d'òxid, disminució de les propietats de resistència del formigó a causa de la saturació, ubicació incorrecta del treball reforç i la seva pèrdua de diàmetre).
Basat en els resultats de la inspecció de les plaques cal fer càlculs de disseny de la seva resistència màxima a la càrrega i a les esquerdes per a la percepció de les accions de les càrregues existents i esperades.
A l’hora de realitzar aquests càlculs, cal informació addicional sobre el reforç de lloses del tipus següent: presència i ubicació de reforços comprimits situats al llarg de l’amplada de les barres de reforç i, a més, si la llosa estava pretensada.
Normes
A l’hora de realitzar treballs de reforç de lloses, a més de complir les normes de seguretat uniformes (TB) en els treballs de construcció d'acord amb el capítol de SNiP III-4-80 , cal complir normes addicionals associades a la peculiaritat i condicions del treball realitzat.
Els processos tècnics (TP), produïts al territori d'una producció en funcionament i a les botigues de treball, estan relacionats amb mesures d'alt risc i s'han de dur a terme segons un permís . Els treballadors de les empreses constructores haurien d’estar familiaritzats amb els plans de treball i realitzar una formació extraordinària en seguretat a causa de l’alt risc de realitzar el treball.
Els camins
En la construcció d’estructures i edificis, s’utilitzen diversos tipus de lloses: monolítiques, nervades i de nucli buit. Segons el tipus de panell, les condicions d’ús i el tipus de destrucció, l’especialista encarregat de la coordinació dels treballs de construcció decideix quin tipus o tipus de reforç utilitzar. La decisió s’aprova en cada episodi específic, es realitza el càlcul de resistència del reforç de l’estructura, així com es coordina i s’aprova el disseny tècnic.
De moment, existeixen mètodes com per reforçar el tauler del sòl danyat: reforçar les lloses amb bigues de ferro, fibra de carboni, així com reforçar el tauler del terra des de la part inferior o des de la part superior mitjançant la construcció d’una capa de formigó i un reforç. Analitzem les formes de restaurar la capacitat de suportar la càrrega del tauler del sòl amb més detall.
Reforç del paviment de fusta
Com a regla general, aquestes estructures es restauren a causa de danys o violació de la integritat de les bigues. En aquest cas, els terres de fusta es reforcen o es substitueixen per bigues d’una secció més gran. Per tant, quan l’habitació canvia d’objectiu o augmenta la càrrega de l’estructura, cal reforçar les bigues, canviar-les per les més engrandides o augmentar el nombre i col·locar-les amb més densitat.
Per treballar necessitareu:
- ungles;
- un martell;
- cola per enganxar sobre les bigues amb material de coberta;
- substància anti-putrefactiva.
També es requeriran els materials corresponents:
- taules o barres;
- feltre de sostre per a aïllar fusta.
Les bigues es reforcen mitjançant bigues o taules de gruix adequat, que es claven a banda i banda. Taulers utilitzats per a superposicions, ha de tenir un gruix mínim de 38 mil·límetres , i aquí teniu el càlcul de la secció transversal de les barres i el gruix ha de ser realitzat pel dissenyador.
Si l'agregat de forces aplicades a l'estructura es fa més gran, caldrà augmentar la càrrega màxima de les bigues fixant les superposicions al llarg de tota la seva longitud. Si és necessari reparar les bigues danyades, els coixinets només s’apliquen als llocs adequats. Bàsicament, es reforcen als extrems. El motiu del defecte de les bigues en aquest lloc és causat pel seu suport incorrecte contra la paret. L’aparició d’humitat condensada afavoreix el fet que l’arbre decau i perdi la seva força a la zona de contacte amb la paret.
Per tal d’eliminar aquest problema, els extrems de les bigues s’han de tractar amb un agent antidescomposició i cobrir-los amb material de coberta.
Reforç de lloses de nucli buit
Es practiquen diversos mètodes de construcció per reforçar una estructura de llosa de nucli buit:
- creació d’una capa auxiliar de formigó a la superfície, reforçada amb reforç d’acer;
- reforç de panells buits des de la part inferior del massís de formigó armat mitjançant formigó i reforç d'acer;
- reforç local de zones defectuoses i ompliment de cavitats amb solució de formigó;
- reforç de lloses de formigó armat amb formigó i reforç a les zones de contacte amb la superfície del mur.
Per a suports intermedis, això es pot fer instal·lant estructures verticals simples en forats prèviament preparats a les zones de suport de lloses adjacents i altres canals de formigó amb reforç auxiliar. En aquesta versió, les lloses funcionen com a bigues contínues.
Dues maneres de reforçar els pisos monolítics
L'enfortiment d'una estructura de formigó armat monolític es realitza mitjançant diversos mètodes. En primer lloc, el treball requerirà eines i materials adequats:
- punxó;
- martellet;
- terra de formigó;
- màquina de soldar elèctrica;
- Bigues en I, canals, cantonades;
- forquilles;
- taulers per a encofrats;
- formigó (pasta PVA, grava, sorra, ciment).
Abans de tallar una petita obertura en lloses monolítiques, el primer pas és instal·lar els pilars de suport . Després cal tallar l’obertura i tallar l’extrem amb un martell perquè el reforç sobresurt de 15 a 20 centímetres. Després, s’hi fixa un canal al llarg del contorn de l’obertura mitjançant soldadura, es realitza un encofrat des de baix i s’omple l’espai entre el canal i el formigó amb una solució de formigó pre-preparada. Amb el pas del temps, després d’adherir completament el formigó, s’han d’eliminar els pals temporals i l’encofrat.
Quan es talla una gran obertura en panells monolítics i sempre que les parets de suport del nivell inferior (6-12 metres) estiguin a prop les unes de les altres, es recomana utilitzar el reforç inferior de retenció fixat a les parets. Aquest reforç del sòl de formigó armat s’ha de fer fins i tot abans de tallar l’obertura.
Els angles o canals d’una mida adequada es munten des de l’extrem inferior cap al terra de formigó armat, molt a prop de la zona de l’obertura proposada i amb dos extrems s’insereixen als rebaixos fets per endavant (si les parets són de maó). Després, s’estampen els nínxols, la bretxa entre les lloses i el reforç d’estructures metàl·liques.
A la segona versió, les bigues i canals en I de parets de formigó armat es fixen mitjançant sistemes de panys creats per a aquests efectes. Si, al tallar l’obertura del panell, no és possible unir-se a les parets portants de sota, i a més l’obertura és força gran, a més del reforç inferior a les cantonades de l’obertura, s’instal·len pilars entre pis situat a sota i aquell en què es talla l’obertura. Aquests pilars adquireixen en part la capacitat de suportar la càrrega del panell.
El tall de lloses monolítiques s’ha de fer amb cura, ja que els productes de fàbrica tenen una amplada de 60 centímetres a dos metres. I si talleu un tros d’aquest tauler a tota l’amplada, l’altra meitat segurament caurà. Per evitar la caiguda de lloses monolítiques, cal reforçar temporalment el sòl de formigó armat abans de tallar l’obertura.
Quan l’obertura és petita i es pot treballar a partir de dues vores d’estructures de formigó armat, no és tan difícil dur a terme el reforç. La part de tall del panell es fixa a les adjacents, en què no es tallarà l'obertura, mitjançant el canal subministrat des de la part inferior i lligat amb passadors a través de la tira col·locada a la part superior. Com a resultat, resulta que Les dues lloses adjacents intactes actuen com a bigues de càrrega sobre les quals es sosté la llosa del sòl parcialment tallada.
Reforç de lloses en forma de U
Els treballs per millorar la capacitat de càrrega dels panells de sòl en forma d’U es poden dur a terme mitjançant la construcció d’una nova gamma de formigó armat o bé reforçant l’estructura amb un canal. En aquest cas, les tensions de flexió de la llosa es redistribueixen a les parets de suport i a les bigues des del canal. A causa de l’aspecte poc atractiu del reforç, aquest mètode es practica per a treballs de reparació i reconstrucció de tallers i magatzems industrials.
Un resultat similar s’obté en reforçar les lloses monolítiques del sòl des de dalt amb bigues de ferro. Aquesta tecnologia assegura la llosa danyada amb un "embenat" especial format per bigues 2-T o canals soldats, evitant el col·lapse.
Reforç de lloses nervades
El mètode de reforç de les estructures nervades és en molts aspectes similar al reforç dels panells monolítics. A partir d’això podem concloure que en aquesta versió cal construir la secció de la llosa de formigó al pla horitzontal (al bloc). Atès que el mètode d’enfortiment és similar al mètode amb lloses monolítiques, les eines i els materials són els mateixos.
Un altre mètode per enfortir les estructures nervades que s’utilitzen actualment és en l'execució de vores auxiliars, la ubicació dels quals és paral·lela a les existents.
Per implementar aquesta operació, el formigó es desmunta a les zones de fixació de les noves bigues, i després es retira una part del pla superior als blocs situats al camp de visió, cosa que permet obrir el seu centre. Després d’aquesta acció, apareix l’espai lliure, que s’esborra. Després d'això, s'hi posa reforç i s'aboca formigó. És fàcil calcular que, a causa de la creació de costelles auxiliars, es redueix la càrrega de les costelles preses per separat i de l'estructura en general, que va ser la tasca principal de dur a terme aquesta acció.
Aplicació de fibra de carboni (fibra de carboni)
El reforç dels sostres amb fibra de carboni és un mètode relativament nou per a la Federació de Rússia, que es va utilitzar per primera vegada el 1998. en enganxar la superfície amb un material d'alta resistència, que ocupa algunes de les tensions, augmentant la càrrega màxima del component . Els adhesius són adhesius estructurals basats en un aglutinant mineral o resines epoxi.
El reforç dels panells del sòl amb fibra de carboni permet augmentar la càrrega màxima de l’estructura sense reduir el volum útil de l’objecte. La massa intrínseca de l'edifici tampoc no augmentarà, ja que el gruix dels components utilitzats oscil·la entre 1 i 5 mil·límetres.
La fibra de carboni és un material, no un producte final. Crea materials en forma de malles, tires de carboni i plaques. Les lloses es reforcen enganxant fibra de carboni a les zones on estan especialment estressades. Molt sovint és la meitat del tram a la zona inferior de l'estructura. Això permet augmentar la càrrega màxima de flexió.
Les cintes i les plaques de vegades s’utilitzen per parelles perquè els mètodes de muntatge són idèntics. Però si voleu utilitzar malles, això eliminarà l'ús de cintes i plaques, ja que haureu de realitzar treballs "mullats".
Les superposicions es reforcen segons una tècnica que consisteix en la disposició del tauler en la fase inicial. Cal esbossar els llocs on es situaran els components d'amplificació. Aquestes zones es netegen de materials revestits, barreja aigua-ciment i brutícia.
La compatibilitat del treball de la placa amb els components de reforç depèn del grau de preparació de la base amb alta qualitat. Per tant, en la fase de preparació, heu d’assegurar-vos que l’avió sigui uniforme, la seva fiabilitat i la integritat dels materials a la base, així com l’absència de brutícia i pols. La superfície ha d’estar seca i la temperatura ha d’estar dins d’uns límits acceptables. S’està preparant la fibra de carboni. Es ven segellat en cel·lofà.
Cal no deixar que els components entrin en contacte amb la pols, que és força després de moldre el formigó. En cas contrari, els components no es poden impregnar d’adhesius estructurals
La zona de treball s’ha de cobrir amb polietilè, al llarg del qual és útil desenrotllar la fibra de carboni a la longitud necessària. Per tallar, podeu utilitzar un ganivet clerical, un molinet d’angle o unes tisores de ferro.
Consells útils
Només hi ha dos consells, però molt importants. Quan es duen a terme procediments de restauració i erecció d’estructures, cal seguir els requisits de la tecnologia i practicar matèries primeres d’alta qualitat. El càlcul de la capacitat de suportar la càrrega de lloses de sòl, la possibilitat de reforçar-la, ha de ser confiada a organitzacions qualificades i experimentades en aquesta matèria. La implementació d’aquestes recomanacions permetrà excloure situacions problemàtiques en el procés d’ús de l’edifici.
Recomanat:
Reforç De La Llosa: Correcta Unió Del Reforç De Les Lloses Monolítiques. Com Es Calcula El Consum De Reforç Per A La Quantitat De Formigó? Quin Tipus De Reforç Es Posa?
Quin és el procés de reforç de lloses de formigó armat? Com es calcula correctament la quantitat de consum de reforç, amb quin pas es fa el punt de reforç per a una llosa monolítica i com ampliar les barres de reforç? Com teixir adequadament el reforç al marc? Es pot solucionar soldant?
Lloses PK (23 Fotos): Dimensions De Les Lloses De Sòl Buides I De Nucli Buit I El Seu Reforç, Descodificació De PK I PKZh, Pes I Marcatge De Les Lloses
Què són les plaques de PC? Quines són les mides de les lloses de sòl buides i de nucli buit i de quines maneres es reforcen? Quina és la massa de les lloses? Quina és la descodificació de les abreviatures PK i PKZH? Quin és l'estàndard dimensional de l'alçada (gruix) de les lloses?
Lloses De Terra Lleugeres: Dimensions PNO, Característiques De Les Lloses De Formigó Prefabricat De Nucli Buit, Procés De Producció De Lloses Lleugeres
Què són les lloses lleugeres? Quines característiques tenen les lloses de formigó armat de nucli buit? Quin és l’atractiu dels panells prefabricats? Quines mides tenen les plaques PNO, PC i PB?
Lloses De Nucli Buit: Dimensions I Pesos De Les Lloses De Nucli Buit. Quin Tipus De Càrrega Poden Suportar? La Seva Capacitat De Suport
Lloses de nucli buit i les seves característiques. Quins avantatges i desavantatges tenen aquests dissenys? Quines són les dimensions i els pesos de les lloses de nucli buit? Quin tipus de càrrega poden suportar? Característiques de marcatge i normes d’instal·lació de sostres buits
Fibra De Carboni: Tecnologia De Producció De Fibra De Carboni A Rússia, Massilla I Calefacció Per Terra Radiant Amb Fibra De Carboni, Densitat I Característiques De La Fibra De Carboni
Què és la fibra de carboni? Quina és la tecnologia de producció de carboni a Rússia? Què cal saber sobre la massilla i el terra radiant amb fibra de carboni i quines altres aplicacions té aquest producte?