Reforç De La Llosa: Correcta Unió Del Reforç De Les Lloses Monolítiques. Com Es Calcula El Consum De Reforç Per A La Quantitat De Formigó? Quin Tipus De Reforç Es Posa?

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 05:29

El reforç d’un panell de sòl monolític que no sigui de biga (estructura de tancament horitzontal interior) és un procés tecnològic obligatori per a la seva fabricació. El reforç de l’estructura de l’estructura de formigó agafa la càrrega i augmenta les propietats de resistència del producte.

Cita

L’objectiu del reforç és augmentar la capacitat de suportar la càrrega de l’estructura, per reduir la possibilitat d’esquerdes que apareixen a causa dels salts de temperatura. Per a aquestes tasques, s’utilitza un material amb propietats d’alta resistència: fibra, fibra de vidre, fibra de basalt, acer. Per tal d’eliminar la corrosió prematura i augmentar la resistència al desgast dels edificis, es va començar a practicar el mètode de reforç.

Requisits

L’enfortiment d’un panell de sòl monolític és un procés responsable, la implementació del qual està subjecte a diverses condicions. Quan es treballa en la creació d’un tauler de sòl de formigó armat, cal complir les següents recomanacions.

• Per connectar barres metàl·liques, s’ha d’utilitzar un filferro de punt amb una secció transversal d’1, 2-1, 6 mil·límetres. L'ús de soldadura elèctrica és inacceptable a causa d'un canvi en l'estructura del metall als punts d'interfície.
• Cal preveure el gruix (alçada) requerit de la llosa de formigó en relació amb la distància entre les parets que reben la càrrega. L'alçada del tauler de formigó armat és 30 vegades menor que la distància entre els suports. Al mateix temps, el gruix més petit del panell és d'almenys 15 centímetres.
• La col·locació dels components del bastidor de ferro, tenint en compte les dimensions de la superposició, es realitza verticalment. A l’alçada del panell més petita, el reforç es distribueix en una sola capa. A una alçada superior als 15 centímetres, el reforç reforçat es fa en dues capes.
• Per abocar a l'encofrat, s'utilitza una barreja de formigó del grau M200 i superior. El formigó d’aquestes qualitats té excel·lents propietats de rendiment, suporta càrregues importants i té un cost raonable.
• Per muntar les reixes d’acer s’utilitzen barres de reforç amb una secció transversal de 8-12 mil·límetres. En implementar un reforç de dues capes, es practica un augment de la mida de la secció del perfil metàl·lic a la fila inferior. Es permet l'opció d'utilitzar la malla acabada.
• L’encofrat és de fusta contraxapada impermeable o taulers planificats. Les juntes estan segellades acuradament. Per reforçar l’encofrat s’utilitzen bastidors de ferro de tipus lliscant o pilars de fusta amb un diàmetre de fins a 20 centímetres.

El compliment dels requisits especificats en la implementació de processos de reforç garanteix les característiques de resistència de l'estructura que s'està construint. El panell reforçat, fabricat complint les condicions tècniques, servirà durant més d’una dècada.

Quins materials s’utilitzen?

Entre altres coses, us heu de preocupar per triar el material adequat que es pugui utilitzar. Per a la fabricació de lloses de sòl, tal com s'ha esmentat anteriorment, és preferible utilitzar ciment de qualitat 200 o superior . Atès que aquest ciment es caracteritza pel màxim grau de resistència, un indicador que és especialment important en el cas donat. Al cap i a la fi, la massa del panell és aproximadament de 500 kg / m2.

En el paper de reforç de la llosa, s’utilitzen principalment barres metàl·liques de la classe A500C. Armatures laminades en calent de perfil periòdic. El diàmetre de les barres ve determinat pel càlcul realitzat en el pla desenvolupat. Com a regla general, el diàmetre de les barres de superposició oscil·la entre els 8 i els 16 mil·límetres.

A causa del fet que la superposició monolítica funciona principalment per a la fractura, el reforç subjacent és específicament el reforç subjacent, que es treu durant l'operació. Per crear-lo, en alguns episodis s’utilitzen varetes amb una secció transversal més gran que la de la capa superior. La situació és lleugerament diferent a les zones on s’aparellen panells i suports . Aquí, les càrregues impressionants actuen sobre les barres superiors d’una manera similar, en aquest sentit, es reforça addicionalment. Quan la llosa es basa en columnes o entre suports amb espais força grans, s’utilitza un reforç situat en la direcció transversal de l’estructura reforçada, la classe de la qual és A240C o A240 (reforç constructiu amb una superfície llisa).

Funcions de càlcul

Càlcul competent d'un panell monolític per a terres i el seu reforç té moltes qualitats positives.

• Una estructura de panell monolític horitzontal tindrà una alta capacitat de càrrega màxima.
• El càlcul correcte proporcionarà una opció optimitzada per a la selecció del reforç, l’alçada del panell, el grau i el volum de formigó. Tot plegat permet estalviar temps i diners.
• El càlcul altament professional permet, com a suport d’una estructura monolítica, explotar no només les parets, sinó també les columnes de l’interior de l’objecte.
• El càlcul proporcionarà tots els volums de treball necessaris i el seu valor.
• És possible calcular un panell de terra que no compleixi l'estàndard de configuració.
• La vida útil d'una estructura construïda en plena proporció als càlculs de reforç és essencialment il·limitada.

Regles bàsiques

No tothom és capaç de fer un càlcul precís professional. Tot i això, hi ha normes uniformes per a la fabricació i reforç d’un sòl monolític. Basant-se en aquestes regles, l'alçada del tauler hauria de ser 1/30 de la distància entre els suports adjacents. Per exemple, amb una extensió de 600 centímetres, l'alçada de l'estructura monolítica acabada serà de 20 centímetres. Un augment d’alçada només donarà lloc a un excés de formigó car.

Quan la longitud de les obertures superposades no superi els 7 metres, s’hauria d’utilitzar el mètode de càlcul estàndard. Segons aquest mètode, s’ha de reforçar un panell monolític amb dues capes de reforç . Les dues capes estan col·locades amb barres de reforç A-500C, amb un diàmetre de 10 mil·límetres. Les barres es col·loquen a intervals d'aproximadament 150-200 mil·límetres. La connexió de les barres en un marc amb una mida de cel·la de 150-200 mil·límetres es realitza amb un fil de teixir suau amb una secció transversal d’1, 2 a 3 mil·límetres. El panell es pot reforçar amb una malla soldada estàndard disponible al mercat.

A l’hora de calcular les dimensions d’una estructura monolítica, cal tenir en compte la quantitat d’adherència . Aquesta és la part del tauler que s’adapta a la paret. Amb parets de maó, la mida de la subjecció (superfície de treball) ha de ser de 15 centímetres o una mica més. Aquesta mida és de 25 centímetres o més per a parets de formigó espumós. Les barres de reforç es tallen de manera que els seus extrems es cobreixin amb una capa de mescla de formigó amb una alçada d'almenys 25 mil·límetres.

El càlcul més senzill revela que amb un reforç adequat per a un metre quadrat. metre d'una llosa de formigó monolític amb una alçada de 20 centímetres, el consum és d'aproximadament 1 m3 de formigó del grau M200 i superior (preferiblement M350), 36 quilograms de reforç A500C amb una àrea de secció transversal de 10 mil·límetres. Aquestes són les regles bàsiques. Tot i això, només un especialista pot realitzar un càlcul acurat.

Com reforçar?

La càrrega dels panells monolítics sense biga va verticalment cap avall i s’estén proporcionalment per tota la zona. Resulta que la part superior del marc de reforç assumeix càrregues de compressió, i la inferior pren càrregues de tracció. Les barres es col·loquen a l’encofrat i s’uneixen entre si mitjançant un fil de teixir suau. Per a l’esquelet subjacent, es practiquen barres de metall gruixudes. La capa superior està formada per barres de secció més petita.

En acabar el punt de les malles de reforç, s’han d’espaiar correctament en alçada.

Amb una alçada de l’estructura del sòl monolític de 180 a 200 mil·límetres, la longitud del tram que s’ha de cobrir pot arribar fins als 6 metres . En aquests panells, la distància entre la malla de reforç inferior i la superior es manté a un interval de 100 a 125 mm. Per a això, es practiquen pinces, que es fan a partir de restes de reforç amb un diàmetre de 10 mil·límetres. Les varetes llargues es doblegen en forma de lletra "L" i es col·loquen a intervals d'un metre. Als llocs on es requereix reforç del tauler del sòl, la distància es redueix a 40 cm. Com a regla general, es tracta del centre de la interfície amb els suports i l'àrea de major càrrega.

Una capa de formigó d'aproximadament 25-30 mil·límetres, o una mica més, hauria de romandre sota el marc de reforç del panell subjacent. La malla de reforç superior s’aboca amb una capa similar. Per mantenir aquesta mida, els suports de plàstic es col·loquen sota la intersecció de les barres inferiors del reforç amb un interval d'aproximadament un metre. Aquests dispositius es venen a les botigues de materials de construcció. Es poden substituir per blocs de fusta clavats o cargolats a l’encofrat mitjançant cargols autorroscants. Si no fixeu la seva ubicació en aquest tipus, podran flotar en omplir el formulari amb una solució concreta.

Instruccions de reforç

El procés de construcció consisteix en una sèrie de passos que cal implementar en la seqüència establerta.

Instal·lació d’encofrats

Una forma plegable està formada per canals metàl·lics, taulers i fulls de fusta contraxapada. Sota l’encofrat, es col·loquen elements de suport telescòpics especials (bastidors) en trípodes fiables i estables. El nombre de suports ha de suportar a fons la caixa, sense permetre que es doblegui sota la càrrega del morter . Amb una alçada de capa de 200 mm, el pes és d’1 m². metre de solució de formigó arriba als 300-500 quilograms. En lloc de bastidors retràctils, podeu practicar fustes rodones o barres de fusta amb una secció de 100 × 100 mil·límetres. Es disposen amb un interval d’1, 2-1, 5 metres. Les bigues longitudinals es col·loquen sobre els bastidors i s’eleven a una alçada especificada. Després d’això, s’instal·len les travesses sobre les quals es fixa la fusta contraxapada amb una pel·lícula resistent a la humitat a la part superior de les capes exteriors mitjançant cargols. El gruix permès és de 18 a 20 mil·límetres.

La fusta contraxapada amb pel·lícula es pot substituir per una pintura normal a base de vernís. Un altre tipus de base són les taules llises cobertes amb pel·lícula de cel·lofà. El morter no s’adhereix a una superfície relliscosa; en aquest sentit, la part inferior del tauler surt absolutament llisa i uniforme.

Com teixir el reforç correctament?

La disposició i el teixit de barres metàl·liques es realitzen segons l’esquema de reforç de disseny. La mida ideal de la cel·la és de 150 × 150 o 200 × 200 mil·límetres. Cal intentar assegurar-se que les seccions del marc en direcció a la longitud siguin integrals. Si la longitud de les barres no és suficient, les barres auxiliars es col·loquen amb una superposició decent . Les zones de conjugació es disposen en un patró de quadres. Aquest reforç garanteix una fiabilitat i rigidesa adequades del panell.

Omplint el formulari

Es recomana utilitzar una solució prefabricada de formigó. Manté la proporció dels components, la barreja inclou additius que fan millors indicadors de rendiment. El formigó està subjecte a un control fiable i es porta al lloc de construcció en un volum suficient per a un abocament únic . Mitjançant una bomba de formigó, la barreja es distribueix directament a tot l’espai del panell. El vibrador submergible de formigó compacta eficaçment el morter i el distribueix proporcionalment sobre l’encofrat. En paral·lel, s’eliminen les bombolles d’aire. En acabar l’abocament, l’avió s’allisa amb una paleta especial sobre un mànec allargat i es cobreix amb una fina coberta de ciment sec.

La temperatura adequada de l'atmosfera ambiental en omplir l'estructura amb una solució ha de ser d'almenys +5 graus . A temperatures negatives, el líquid a l'interior de la barreja pot solidificar-se i trencar el monòlit. L’esquerda debilita la resistència del panell i n’escurça la vida útil. A una temperatura de funcionament adequada, el sòl reforçat s’endureix completament al cap d’un mes. Els primers 3-4 dies el formigó s’humiteja constantment amb aigua per retenir-hi la humitat i a l’estiu es cobreix addicionalment amb una pel·lícula.

Important! A la documentació tècnica, inclosos els dibuixos, ha d’estar present un esquema detallat del reforç del tauler de tancament horitzontal. Tenint informació sobre com reforçar el tauler del sòl, és fàcil fer la feina pel vostre compte i estalviar-ne molt. El més important és realitzar correctament els càlculs i adherir-se a la tecnologia.