Com Es Fabrica La Fusta Contraxapada? Tecnologia I Equips De Fabricació, Fabricants A Rússia, Que No Pas Encolats

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

La fusta contraxapada, sense exageracions, es pot considerar un dels materials més populars i demandats de tot el món. El seu enorme avantatge és que es pot processar perfectament fins i tot sense equips de fàbrica complexos. - Gairebé qualsevol propietari hàbil pot treballar-hi . Heu de ser conscients de les característiques del producte i dels mètodes de producció.

Particularitats

Per inexperiència, molta gent pensa que la fusta contraxapada és un tipus de material uniforme, però de fet pot ser diferent segons el mètode de producció i el propòsit útil. Aquest material es classifica segons el tipus de processament.

• FC … Aquests fulls són capaços de suportar la humitat. Les capes de fusta contraxapada es mantenen unides mitjançant adhesius d’urea. L'aplicació de les làmines és molt àmplia: des de revestiments per a paviments en zones de gran trànsit fins a revestiments de parets a l'interior d'edificis, la producció de mobles i caixes.
• FSF … Un tipus de material amb una resistència a la humitat encara més elevada, que s’aconsegueix gràcies a l’adhesiu de fenol formaldehid. FSF és un producte més fiable i durador que és adequat fins i tot per a treballs de coberta.
• FBS . Aquesta fusta contraxapada es fabrica impregnant la fusta amb una resina especial que es pot dissoldre en alcohol. Aquest processament contribueix no només a millorar les propietats resistents a la humitat de la làmina, sinó també a la immunitat a les temperatures extremes. El FBS no es pot anomenar incombustible, però resisteix el foc millor que els "parents" descrits anteriorment.
• FBA … Una opció excel·lent per a aquells que es preocupen per l’ecologia del medi ambient: la producció utilitza cola segura sobre albúmina i caseïna. Els materials naturals, però, generen un inconvenient notable: aquesta fusta contraxapada té por de la humitat.
• BV … Per totes les característiques, és similar a FBS, però una mica inferior a la seva resistència a la humitat.
• FOF … El mateix FSF, però enganxat des de l’exterior amb paper molt gruixut, que s’impregna de resina.

I també es classifiquen les làmines de fusta contraxapada segons la presència de defectes a la xapa a partir de la qual es fabrica el material . Per a això, s’utilitzen números romans d’I a IV, on el grau I és el millor i amb el nombre mínim de defectes, i el grau IV permet una cobertura contínua amb defectes, sempre que el relleu de la vora no superi els 5 mm. Al mateix temps, per afrontar la feina i per estalviar diners, molts fabricants fan que una cara sigui notablement millor i més suau que l’altra. En aquest cas, la qualificació s’indica amb un número fraccionat, per exemple, 2/4, on un costat és de grau II i l’altre té defectes.

Els principals tipus d’equips de premsat

Tot i que el processament de la fusta contraxapada no requereix una gran quantitat d'equips sofisticats (i, per tant, el material és àmpliament utilitzat pels artesans a casa), la producció d'aquestes làmines és tecnològicament molt més complicada. El procés utilitza un gran nombre d’eines diferents:

màquines de calibració i neteja de matèries primeres de fusta, diverses unitats de retall i, de vegades, banys especials, si primer s’ha de suavitzar la fusta;

màquines automàtiques per pelar, utilitzat per tallar fusta en xapa;

ganivets especials , inclòs el tipus de guillotina, a causa del qual la cinta de xapa es talla en fragments de la longitud necessària segons la mida de la futura làmina, i les màquines actuals no només poden tallar, sinó també apilar aquestes peces de forma independent;

assecador de túnels - és necessari que la xapa de fusta s’assequi correctament, sense deformar-se durant el procés d’assecat;

unitat de producció de cola , que en la majoria de les modificacions modernes no només amassa l’adhesiu, sinó que també l’aplica a la superfície de la xapa;

màquines encoladores - alinear la xapa segons les dimensions i la forma del futur full, recobrir seqüencialment les capes amb cola i aplicar-les una sobre l'altra;

màquines de premsat - a la majoria d’indústries, les premses freda i calenta s’utilitzen per separat;

equipament adequat - permet eliminar l'excés, de manera que el full gairebé acabat sigui totalment compatible amb la longitud i l'amplada declarades;

diversos equips per a un possible postprocessament - s'utilitza només si es requereix algun full inusual, per exemple, de color perforat o especial.

Procés de fabricació

La tecnologia de producció de fusta contraxapada consisteix en molts passos successius que poden dominar-se amb els esforços d’una empresa relativament petita. Vegem de més a prop com els troncs arrodonits i relativament prims es converteixen en fulls plans d’una mida bastant gran.

Materials (edita)

Les matèries primeres de fusta contraxapada estan lluny de ser l’última importància en la qüestió de la qualitat de la fulla. Cada tipus de fusta utilitzada té les seves pròpies característiques de rendiment, de manera que es fabriquen diferents materials a partir de fustes diferents.

La fusta contraxapada està feta tant de fusta dura com de fusta tova, alguns tipus de fusta s’utilitzen més sovint.

Bedoll

Potser la solució òptima per a la producció de fulls de fusta contraxapada - No en va s’elogia a molts fabricants pels seus productes de bedoll. Aquesta fusta és molt densa i duradora; fins i tot una xapa fina no es trenca ni s’esquerda.

Gràcies a aquestes propietats, el tauler de fusta contraxapada resultant s’esquerda molt menys durant qualsevol processament, es pot tallar i perforar sense risc de fer-se malbé.

Alder

Si es preveu que el material s’utilitzi a l’exterior i que inevitablement s’exposi a una exposició regular a una gran quantitat d’humitat i temperatura extremes, serà molt útil la xapa de vern, que resisteix perfectament l’assecat. Aquestes matèries primeres no es deformen, independentment de les condicions meteorològiques . Al mateix temps, la fusta de vern és força cara, per tant, difícilment es pot trobar fusta contraxapada en estat pur.

Està present com a additiu a la fusta contraxapada fabricada amb espècies de fusta més econòmiques.

Linden

Aquesta fusta és bona perquè es troba amb força freqüència fins i tot en aquelles regions on no hi ha boscos densos, mentre que les seves propietats de xapa de til són similars a les varietats descrites anteriorment.

És relativament fàcil tallar un tronc de til·ler en xapa: les fulles són llises i netes, no es trenquen ni es doblegen.

Coníferes

Entre els representants de les coníferes els pins i avets més comuns es consideren els més adequats per a la producció de fulls de fusta contraxapada , tot i que de vegades també s’utilitzen avets, cedres i làrixs. Si parlem de la qualitat de la fusta, les varietats de coníferes se solen criticar: en els troncs, els anells anuals difereixen de la seva homogeneïtat, per tant, la xapa sovint s’esquerda i es pela de manera desigual, cosa que és especialment el "pecat" del pi. Aquesta estructura de fusta contraxapada el fa previsiblement menys duradora, però el producte continua sent atractiu en els casos en què no s’espera una càrrega elevada a l’estructura. Aquesta fusta contraxapada pesa molt menys i és més fàcil de transportar.

A més, els troncs de coníferes estan impregnats de manera natural de diverses resines que repel·leixen les plagues i eviten la floridura.

Cada tipus de fusta té avantatges i desavantatges. Per solucionar el problema, molts fabricants moderns fabriquen una sola làmina de diversos tipus de fusta, alternant capes de xapa.

Enganxar

Una empresa de cicle complet rarament compra xapa només per enganxar-la - el processament comença amb registres . En primer lloc, aquestes matèries primeres es netegen de l’escorça i es tallen els nusos en una línia automatitzada especial. Després d’això, el tronc es talla en fragments convenient per al posterior revestiment.

Durant el procés de lliurament, la fusta pot adquirir un contingut d'humitat desigual i la xapa es tallarà de manera desigual. Per evitar el problema, els trossos de fusta es remullen en banys amb aigua, als quals s’afegeixen substàncies que milloren les propietats útils de la fusta . Després, les peces s’envien a una màquina peladora, on s’elimina la xapa de la seva superfície amb fulles afilades.

En la majoria dels casos, la xapa és de tires o de fulls . En aquesta forma, es talla en fragments que siguin convenients per a la formació de productes de la mida prevista. La xapa tallada passa per un transportador especial, on es bufa amb aire calent i adquireix un nivell d'humitat no superior al 4-6%. Després, la majoria de les vegades manualment, la xapa s’ordena segons la mida de les peces.

A continuació, procediu directament a l'encolat. L'adhesiu s'aplica només a la capa que quedarà a l'interior del gruix de la làmina, el seu "parament" s'aplica des de dalt, sense embrutar-se amb cola. Depenent del gruix del producte que es requereixi, el fabricant pot afegir més capes exteriors, però al mateix temps la que serà el nucli a la següent etapa sempre es recobrirà amb cola.

Per compactar encara més el material, es premsa … El mètode de premsat depèn del tipus de cola utilitzat: és de 6 hores a una temperatura estable (premsat en fred), o bé de compressió ràpida amb calor i alta pressió (premsat en calent). La laminació i la poliment completen el procés de producció.

Fabricants a Rússia

La fusta contraxapada continua sent un competidor digne dels panells de plàstic i, alhora, gaudeix d’una àmplia demanda dels consumidors. Moltes característiques del material depenen directament de la bona fe del fabricant. Per exemple, la fusta contraxapada dels països asiàtics no és molt popular als mercats russos, ja que és de baixa qualitat.

El procés de fabricació del producte és relativament senzill i Rússia és exactament el país on no falten principalment matèries primeres en forma de fusta, per tant, nosaltres mateixos produïm activament contraxapat. Per tal que el lector entengui a quin producte val la pena prestar especial atenció, destacarem diverses de les fàbriques més populars.

Fàbrica de fusta contraxapada de Syktyvkar . La República de Komi és un dels exemples més sorprenents de la regió russa amb una gran quantitat de boscos, per tant, no és estrany que es fabriqui fusta contraxapada d'alta qualitat. Aquest fabricant té el seu propi segment de productes, dels quals prefereix no sortir, és a dir: fulls de fusta contraxapada de gran format, que són comprats activament pels fabricants de mobles.

La planta entén que no només les grans fàbriques funcionaran amb els seus productes, per tant, una part de la fusta contraxapada està laminada deliberadament.

OGK Sveza . El grup inclou 6 empreses que, juntes, poden proporcionar al consumidor la més àmplia gamma de productes de fusta, i fins i tot a diferents regions del nostre vast país.

A la sèrie de models de fusta contraxapada, podeu recollir fulls per a qualsevol necessitat, però els artesans valoren especialment la fusta contraplacada de bedoll Sveza.

GC "United Panel Group " … Una altra associació d’empreses dedicades al subministrament massiu de productes de fusta al mercat. A causa de l'escala de producció, pot oferir al comprador una gran quantitat d'opcions de xapa diferents: entre els estàndards hi ha 27 formats i 3 dotzenes de solucions de gruix.

Com en el cas de l’anterior fabricant, l’especialització principal de l’empresa són les làmines de xapa de bedoll, però la fusta contraxapada de pel·lícula d’aquesta marca també és molt apreciada.