Aglomerat (58 Fotos): Què és? Descodificació, Densitat De Taulers Laminats Resistents A La Humitat, Fabricants De Materials, Propietats Dels Panells De Paret I Producció, Ressenyes

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 05:29

Una descripció de l’aglomerat laminat i una comprensió de què és és absolutament necessari per a qualsevol reparació i construcció, almenys per comparar alternatives. És molt important entendre a l’hora d’escollir un material, quina és la densitat de l’aglomerat laminat resistent a la humitat, quines opcions hi ha per al seu ús i en quins materials s’ha de confiar als fabricants. A més, val la pena, per descomptat, estudiar les principals propietats dels panells de paret i les característiques de la seva producció, les revisions d’aquests productes per part dels consumidors.

Què és això?

En primer lloc, val la pena assenyalar que la descodificació de l'abreujat aglomerat no significa res més que aglomerat laminat, és a dir, un aglomerat cobert amb una pel·lícula especial. L’aparició de lloses dels encenalls es remunta als anys trenta. però van començar a produir-se en massa només a la postguerra, cosa que està òbviament relacionada amb la difícil situació que va sorgir aleshores.

Això també va indicar un canvi en els gustos dels consumidors: els mobles i la decoració pesats i artístics van perdent popularitat. En la descripció d’aquella època, no és sense motiu que s’observa un augment sense precedents de la velocitat i el dinamisme en tot, inclosos els materials de construcció.

La composició principal de l’aglomerat són els residus de la fusta . D’ells, així com de troncs il·líquids deliberadament aixafats, s’obté un material tan important. La resina de formaldehid s’utilitza com a substància de connexió.

Els espais en blanc se sotmeten seqüencialment a premsat en fred i en calent. Els consumidors finals els reben ja serrats en fulls d’un format estàndard.

Com es fabrica aglomerat laminat?

Al paràgraf anterior ja es dóna una mica d’informació sobre la producció de taulers laminats a partir d’encenalls. Però això, per descomptat, no és prou! La fase final del processament és la mateixa laminació, és a dir, enganxar una pel·lícula protectora especial . En alguns casos, en canvi, recorren al mètode de laminació suau o "laminació". El procés de laminació consisteix en enganxar a la base 1-2 capes de paper acuradament preparades.

Intenten que el paper sigui el més espès possible des de la part inferior . Només en aquesta condició és possible avançar pel dibuix. La capa inferior de vegades arriba a 1 mm. Per al segon nivell, aquest gruix no és necessari: requereix valors en l’escala de dècimes o centèsimes de mil·límetre. La superfície frontal està formada per una altra capa, que es forma a partir d’una combinació de paper transparent amb resines acuradament seleccionades; tan bon punt s’escalfi aquesta capa, es formarà una pel·lícula forta que cobrirà eficaçment la superfície decorativa.

Per escalfar, s’utilitza un segell encara calent, el patró del qual es selecciona individualment. Aquest segell s’escalfa fins a 150-220 graus. Després d’aquest tractament, el paper queda ben fixat a la placa. Cal tenir en compte que en algunes fàbriques funcionen de manera diferent:

• connecteu tots els components del recobriment entre si;
• assecar aquesta peça de treball;
• ja en forma monolítica, l’enganxen a la llosa.

El mètode de laminació consisteix a fixar la cinta sense utilitzar cola. Les resines d’aquesta forma de realització s’han d’escalfar fins que es fonguen completament. A més, es barregen naturalment amb la resina que forma part de la placa. Tot i que, per tal que totes les capes de material de revestiment estiguin ben connectades, és necessari disposar-les en ordre i imprimir el patró amb una premsa en fred.

Amb l’ajut de matrius cilíndrics es pot formar una cinta de longitud gairebé il·limitada.

Els petits fabricants no gasten diners en equips cars per obtenir aglomerat amb textura volumètrica, sinó que prefereixen comprar una cinta acabada completament . Ja tenen només la revisió final del producte. Aquesta cinta s’ha d’assecar i enrotllar. En realitat, la laminació significa tallar a mida i col·locar sobre una placa recoberta amb un adhesiu especial. Aquesta peça de treball es premsa amb una premsa i s’escalfa fins al final de la polimerització de la cola. La laminació permet accelerar la xapa eliminant l’escalfament consecutiu de les capes. Com a resultat, la producció total de productes creix significativament en comparació amb altres mètodes. No obstant això, el material adherit no s’adherirà bé que amb la laminació “real”.

La laminació suau barreja les resines del tauler i el recobriment . Un altre avantatge d’aquesta tècnica és la possibilitat d’abandonar l’ús d’una premsa, ja que no cal crear el dibuix. Es crea un tipus de tauler aglomerat suau apilant dues capes. A la part inferior hi ha paper i, a sobre, hi ha una pel·lícula especial, que forma una forta àrea transparent durant l’escalfament.

Cal assenyalar que es tracta només d’una descripció general aproximada. Tots els fabricants de taulers notables experimenten constantment amb ells. I els darrers desenvolupaments es mantenen invariablement en els secrets comercials més estrictes.

Tanmateix, independentment del saber fer específic, s’ha de complir GOST R 52078-2003 . En altres països, s’aplica la norma EN 14322: 2004. La diferència entre la normativa només concerneix els requisits que s’apliquen al laminat. Les empreses tenen diverses condicions tècniques desenvolupades per a un procés tecnològic específic. La UT inclou aquells paràmetres que difereixen de les normes generalment acceptades o bé les complementen (no estan estandarditzades a nivell estatal).

L'escalfament de la placa sota la premsa del laminador es realitza mitjançant un recorregut de vapor o oli. En alguns casos, s’utilitzen matrius amb diversos patrons . Els laminadors grans poden manejar làmines molt grans. Però també hi ha laminadors mitjanament grans i petits. A més, aquests dispositius es divideixen en tipus de doble cara o de doble cara, respectivament, que permeten enganxar la pel·lícula només des de la cara o aplicar-la simultàniament per dues cares.

Propietats bàsiques

Algunes mostres de aglomerat laminat es distingeixen per una superfície resistent a la humitat. Aquesta valuosa propietat s’aconsegueix mitjançant l’ús d’additius especials en parafina . En alguns casos, s’utilitzen emulsions d’una composició acuradament seleccionada. Important: fins i tot si s'indica la resistència a la humitat a la descripció de les característiques tècniques, això no significa que l'estufa sigui absolutament resistent a la humitat.

Encara existeix la probabilitat d’inflar-se, cosa que significa que aquest material s’ha de manipular amb la màxima cura i cura possible . La densitat del material laminat està determinada principalment per la qualitat del substrat. En la majoria dels casos, oscil·la entre 0,55 i 0,75 kg per 1 m3, cosa suficient per a mobles i decoració.

Als certificats del material, s’indica invariablement la classe d’inflamabilitat del producte. Es determina pels additius afegits. És important entendre la seguretat dels taulers aglomerats, ja que en molts llocs hi ha referències que indiquen que aquest producte és perjudicial per a la salut . Aquests judicis es recolzen en el fet que l’olor dels mobles nous no s’esvaeix durant diverses setmanes seguides.

És absolutament impossible evitar-ho. Però els mobles laminats d’alta qualitat no perjudiquen: emeten només una lleugera olor llenyosa . No obstant això, l'aparició d'àrees obertes de taulers aglomerats (inclosos els danys durant el transport i l'ús) devalua tota protecció del laminat.

Visió general de les espècies

Per disseny

L’aglomerat es pot utilitzar per a la construcció: aquests productes s’utilitzen tant a l’interior com a l’exterior. La superfície és resistent i resistent a la humitat . Els taulers d’ús general no són resistents a l’aigua. El nom de plaques "especials" parla per si sol: estan fetes per encàrrec. Es serveix per obtenir dimensions úniques o propietats especials.

El tauler laminat monolític va aparèixer abans de res . Va resultar ser un material fràgil i fàcilment exfoliable. Proves i errors llargs van permetre arribar a la variant òptima: una construcció de tres capes. És sòlid. Els productes amb 5 capes són costosos i tècnicament difícils.

Per l’estat d’aparició

L’aglomerat té un aspecte molt divers. Trobar-se:

• blanc;
• gris;
• mat;
• color llenyós;
• pintat en antracita;
• brillant;
• beix;
• colors wengé;
• color roure.

Per tipus de superfície

Aglomerat laminat lacat recobert per sobre amb una capa de vernís de 2 mm de gruix. Aquest recobriment dóna un ric color brillant. Els productes recoberts de plàstic també estan molt estesos al mercat. En aquest cas, la qualitat del plàstic aplicat és molt important. En una bona versió, utilitzeu plàstic multicapa i separeu-lo de la base amb diverses capes més:

• superposició;
• decoració;
• paper kraft;
• cola sobre una base de poliuretà;
• en realitat aglomerat.

Pel que fa al tipus de material ranurat, es diferencia en què dues de les parts extremes dels panells són ranures i les altres dues fan la funció de carena.

Aquesta articulació és forta i estable. Amb l’ajut d’aquest material es creen pisos rugosos i finals. Però en una superfície de més de 100 m2, es recomana deixar petits buits entre els panells. Un indicador de consumidor molt important és la classe d’emissions de formaldehid. S’ha establert de forma fiable que el formaldehid és cancerigen. Per tant, la seva assignació està estrictament regulada. La seguretat es classifica en bones mostres com a E1 o E2 . Els requisits més estrictes s'apliquen als productes etiquetats com a E0.

Segells

Ja és clar com s’abreuja l’abreujament de taulers de aglomerat laminat. Tot i això, cal tenir en compte que aquest material es divideix en diversos subtipus. En els darrers anys, a causa de l'ajust dels estàndards, les designacions han canviat una mica, i val la pena portar-les totes, incloses les conegudes per especialistes experimentats . Els aglomerats laminats d’ús general pertanyen a la classe P1. Aquest producte està pensat per ser utilitzat en entorns secs on no hi hagi cap càrrega.

El contingut inicial d’humitat del material es limita al 13% . La màxima resistència permesa a la flexió es determina pel gruix de les lloses. P2 - material d'interior. La seva força és la mateixa que la de P1. Les diferències radiquen en una disminució del nombre de rugositats i una geometria relativament més suau, motiu pel qual es recomana P2 per a la decoració d’interiors.

La norma 2007 preveia les designacions P-A i P-B . La resistència a la humitat es mostrava amb la lletra addicional B. Actualment, el tauler laminat resistent a la humitat produït es marca com a P3. Es pot utilitzar amb una humitat relativa de fins al 85% inclòs. A valors elevats d’humidificació, només és possible un funcionament a curt termini; tot i així, el P3 no és adequat per a càrregues pesades.

Els taulers resistents a la humitat solen estar plens de melamina i parafina . Pel que fa a la marca P5, es diferencia no només per la seva resistència a la humitat, sinó també per la seva idoneïtat per a l’ús estructural: en terres i sostres. Si utilitzeu una làmina de 1-2 cm de gruix, la força de flexió màxima permesa és aproximadament la mateixa que la d’OSB-3. No obstant això, a mesura que augmenta el gruix, el material es torna trencador innecessàriament.

Plaques P7:

• fabricat per a condicions humides;
• permeten portar una càrrega potent;
• difereixen en la força de flexió de 15 a 20 MPa;
• Creat per a una inflor humida del 9-10%.

Dimensions (edita)

Les dimensions corresponents a GOST són les següents:

• 183-568 cm de longitud;
• 120-250 cm d'amplada;
• 0,3-3,8 cm de gruix.

Les lloses més demandades al mercat són:

• 280x262;
• 280x207;
• 262x183;
• 250x183 cm.

El gruix dels blocs determina directament l'àrea d'ús:

• els productes de 8 a 10 mm van a envans decoratius, caixes desplegables, façanes de mobles i altres articles amb càrrega lleugera;
• s’utilitzen espais en blanc de 16 a 18 mm quan cal fer mobles i disposar el terra;
• Es necessita aglomerat amb una mida de 22-35 mm per fer una porta, una taula de cuina i altres productes amb un nivell mitjà de càrrega;
• s’utilitza material amb un gruix de 28-38 mm per als productes més carregats: taulells, prestatges pesats.

Fabricants populars

Entre les empreses dedicades a la producció de taulers aglomerats laminats destaca favorablement Empresa austríaca Egger … Hi fabriquen aquest material des del 1961. A favor d’aquest proveïdor s’han d’atribuir tant posicions excel·lents en la qualificació de qualitat com la més àmplia varietat de productes. També és important destacar que Egger té les seves pròpies línies de producció a Rússia.

Per treballar, aquesta empresa utilitza fustes toves de primera classe que no contenen inclusions estrangeres; tot el procés productiu es construeix d’acord amb els estàndards de seguretat adoptats a la UE. A jutjar per les ressenyes, productes de empresa "Kronospan " … En total, aquesta preocupació ha recollit 29 empreses de 24 estats.

El cost de les mercaderies és sensiblement inferior al de Egger. Però cal tenir en compte que, segons algunes estimacions, aquest tipus de taulers aglomerats són propensos a dividir-se durant el processament. Però la varietat de tons i colors és increïble. També és una bona idea triar un tauler laminat. Marca Byspan propietat d'Ivatsevichdrev … És un dels principals productors bielorussos de productes de cartró. La companyia implementa activament els darrers desenvolupaments tecnològics.

Els productes compleixen el 100% de les normes tècniques de la corporació, fins i tot més estrictes que els requisits bàsics de la normativa de Minsk. L’assortiment és molt ampli i es desenvolupen constantment desenvolupaments de disseny.

Aquests tres fabricants també poden competir amb:

• Laminat Nevsky;
• "Monzensky DOK";
• Sheksninsky KDP;
• Intrast;
• "Shatura";
• "Fanplit"
• "Kronostar";
• "Amur MDK".

Àrees d’ús

En la decoració de les parets, s’utilitzen productes de aglomerat laminat d’un gruix de 8 mm. També són necessaris per rebre mobles decoratius. D'aquest material també s'obtenen caixes d'embalatge i enviament . Finalment, es forma la part inferior de les caixes desplegables. El material de 16 mm és un gran moble.

Aquestes lloses encara són necessàries per construir envans interns o posar el terra del nivell rugós. L’aglomerat laminat de 18 mm s’utilitza per crear mobles d’armaris per a habitacions per a nens i altres i també com a base per a lloses. Es prefereix una cobertura de 20 mm per a subterrànies. Per fer el taulell i la porta, el joc de cuina i les cadires, necessiteu un material amb un gruix de 22 mm. Pel que fa a les estructures de 25 mm, són necessàries per produir:

• portes;
• taulells;
• marcs de finestres;
• peces portants d’elements comercials.

El bloc de 32 mm es pot utilitzar per a qualsevol dels propòsits descrits si necessiteu una càrrega elevada. Pel que fa als panells de paret per a la decoració d'interiors, es poden instal·lar a:

• components especialitzats (motllures);
• caixa metàl·lica;
• llistons de fusta.

Els jocs de cuina basats en aglomerat laminat són molt populars. Aquestes solucions són econòmiques, però tenen un assortiment impressionant. Els dissenys són òptims per a càrregues bàsiques (no massa excessives). Una atenció adequada és fonamental. Els llits, armaris, sofàs, secretaris, còmodes, envans de fontaneria, etc. també es fabriquen amb aglomerat.

Com treballar amb el material?

El tall de l’aglomerat es realitza amb més facilitat amb una serra circular amb una fulla especial. Aquesta solució redueix les esquerdes. També es poden utilitzar serres més assequibles, però han de tenir un mínim de 40 dents de carbur . Quan treballeu, assegureu-vos d’utilitzar equips de protecció individual. No només la pols és perjudicial, sinó que també trenca partícules sòlides, que són fins i tot més nítides que el vidre, per tant no es pot prescindir de les ulleres. La subjecció prèvia de l’aglomerat laminat es complica per la relliscada d’aquest material. Mantenir-lo al mateix pla i perforar al mateix temps és molt difícil. Per resoldre el problema, però, és senzill: només heu de fixar prèviament els panells entre si en una grapadora de mobles.

Els petits forats residuals són gairebé invisibles . Cal tenir en compte que tot tipus de taulers aglomerats no subjecten bé els cargols i, quan es cargolen els cargols, es poden esquerdar; sortida: perforació preliminar. A l’hora d’instal·lar prestatges des de taulers de fusta, haureu de tenir en compte la probable afluència al llarg del temps. Les tires de perímetre de fusta massissa ajuden a prevenir-ho. Per a aquest treball s’utilitza un tallador lamel·lar que permet l’ús d’una placa de fusta contraxapada. No s’utilitzen les ungles: podeu limitar-vos a la cola per a fusta.

Els cargols s’han de cargolar com a mínim a 50 mm de la vora del material, de manera que el risc d’esquerdes és significativament limitat.