Formigó De Poliestirè (41 Fotos): Formigó De Poliestirè Expandit I Altres Tipus, Característiques I Composició, GOST I Conductivitat Tèrmica, Equips Per A La Producció

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-09 13:09

Saber-ho tot sobre formigó de poliestirè és molt important per a qualsevol desenvolupador. Cal estudiar les característiques del formigó de poliestirè expandit i altres tipus, les seves característiques tècniques i la seva composició química. A més, val la pena familiaritzar-se amb els requisits de GOST sobre conductivitat tèrmica i altres paràmetres tecnològics, amb les especificacions dels equips per a la producció de formigó de poliestirè.

Compost

El formigó industrial típic de poliestirè consta de:

• ciment (és possible utilitzar ciment Portland ordinari i ciment Portland d'escòries);
• grànuls de polímer;
• sorra de quars;
• aigua tècnica;
• plastificar components;
• additius que obliguen al procés de fixació.

Propietats i característiques

Les principals propietats pràctiques del formigó de poliestirè s’associen al material de farciment utilitzat. La densitat aparent baixa permet adaptar el producte per a un ús específic. El rang de gravetat específic és molt flexible. Es configuren els paràmetres tècnics clau GOST R 51263-12 . La compatibilitat amb el medi ambient del formigó de poliestirè compleix els requisits més estrictes.

La vida útil d’aquest material de construcció és molt llarga (pot superar els 100 anys) . La permeabilitat al vapor d'una barreja de polímer i formigó és gairebé la mateixa que la de la fusta massissa, però a diferència d'ella, la probabilitat de contracció és pràcticament nul·la. El formigó de poliestirè es pot perforar, serrar i fresar fàcilment. Podeu fixar-hi elements d’acabat de la mateixa manera que a un arbre senzill, amb l’ajut de les ungles.

En termes de resistència a la humitat, aquest material és molt bo i està molt per davant de la fusta habitual.

La inflamabilitat del formigó de poliestirè és baixa . Per tant, es pot utilitzar fins i tot en llocs amb major risc d'incendi. Des del punt de vista de la classificació generalment acceptada, aquesta substància pertany a una categoria poc inflamable. Quan s’exposa a una flama, no s’encén ni tan sols es cremarà. L’evaporació només tocarà els grànuls directament a la superfície. Però cal entendre que aquest impacte afectarà negativament les propietats mecàniques de les estructures. També es poden veure afectats altres paràmetres clau. Durant la combustió, l'estirè, el fenol i altres components tòxics no s'alliberaran. Quan es crema un costat per l’altre costat, el material estarà lleugerament càlid i totalment segur al tacte.

El coeficient de conductivitat tèrmica del formigó amb additius polimèrics varia molt segons la marca específica. Pot estar entre 0,055 i 0,15 W / m ° C. L'índex de resistència a les gelades es pot classificar com a F25-F100. Els experts han descobert durant molt de temps que la densitat d’un material i la seva conductivitat tèrmica són estrictament proporcionals. La gravetat específica d’1 m3 en diferents casos és igual a:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

La resistència d’aquest material pot oscil·lar entre 0,5 i 1,5 unitats convencionals o més . La força a la compressió, les forces de tracció, així com la resistència al fred estan estretament relacionades principalment amb la densitat d’un bloc concret. És a dir, amb el pes d’un cub de formigó de poliestirè d’una marca i un lot en particular. En qualsevol cas, es garanteix un excel·lent nivell d’aïllament acústic. Aquesta circumstància permet utilitzar amb èxit blocs PSB tant per a parets exteriors com per a envans interiors.

Dimensions típiques de les estructures fabricades:

• 60x30x (9-20) cm - per a plaques aïllants tèrmiques;
• 60x30x (20-25) cm: al bloc de paret;
• 60x30x (8-12) cm: per a envans estandarditzats.

Independentment de la mida, aquest material és diferent excel·lents propietats tèrmiques . Els blocs amb un gruix de 30 cm aproximadament coincideixen en conductivitat tèrmica amb un maó de 150 cm. El nivell de força només creix amb el pas del temps.

L'interval de temperatura permès és de –60 a +70 graus centígrads. Durant 70 cicles de congelació i escalfament, les característiques no es perden.

Pros i contres

Els blocs PSB són els materials d’aïllament més assequibles entre solucions similars … PSB també es recolza en la possibilitat d’utilitzar-lo com a material estructural sense aïllament addicional. L’única excepció és, potser, només les regions més fredes amb hiverns intensos. L'aïllament tèrmic i acústic es millora gràcies a les dimensions més reduïdes de les juntes. Si la paret fa 10 cm de gruix, no hi passarà cap so superior a 37 dB.

Per tant, el consum de barreja seca en bosses no és massa elevat. Per a la instal·lació, s’utilitza amb més freqüència la mateixa cola que s’utilitza per a formigons escumosos i rajoles ceràmiques. Sempre podeu demanar formigó de poliestirè líquid elaborat segons la recepta exacta en condicions industrials. Els additius especials garanteixen un ompliment eficient fins i tot a temperatures de l’aire fins a –5 graus centígrads. I és un material completament incombustible; una capa no massa gruixuda de 60-70 mm de gruix s’asseca completament en 72-120 hores.

Aconseguir la barreja adequada amb les seves pròpies mans no és massa difícil. En aquest cas, el consum de material també és baix. El procés d’instal·lació és senzill, ja que un bloc idèntic a 17 maons pesa 22 kg. El transport, la descàrrega i l’emmagatzematge posterior, el trasllat al lloc de treball són força senzills. Aquests productes són molt resistents a les influències agressives. Ells toleren perfectament el contacte amb la humitat, no són susceptibles a la hipotèrmia, l’aparició de colònies de fongs. Les altes temperatures també són pràcticament segures. Seguretat sanitària i higiènica a PSB a una alçada decent.

Però, tot i així, aquest material també presenta certs desavantatges:

• cargolar els elements de subjecció no permet assolir una alta resistència en condicions normals;
• a causa de la baixa densitat, és difícil instal·lar finestres i portes;
• contingut crític de poliestirè o poca adherència a components de formigó;
• la necessitat d'aplicar guix tant a l'interior com a l'exterior de la casa (amb tractament previ);
• augment de la contracció;
• inestabilitat en contacte amb dissolvents orgànics;
• permeabilitat al vapor insuficient (és a dir, augment dels requisits de ventilació).

Tecnologia de fabricació

Equips per a la producció de formigó de poliestirè ha de complir necessàriament les especificacions tècniques adoptades a Rússia . Per a grans produccions, és típic equipar-se amb línies de transport amb un alt nivell d'automatització. El cost d’aquests equips és bastant tangible fins i tot en el sector comercial. Però aquest desavantatge es veu totalment compensat per l’alta eficiència i la capacitat de produir molts productes acabats.

El bloc alliberat en un transportador automatitzat té una geometria verificada i indicadors estrictament especificats . La raó és simple: l’automatització controla amb deteniment la dosificació dels components. Les fàbriques de nivell inferior es poden equipar amb línies estacionàries. Són una mica més econòmics, però no permeten la producció d’un gran volum de mercaderies, a més, requereixen una gran quantitat de mà d’obra. El conjunt complet es tria a la vostra discreció.

En petits tallers i per a ús personal, s’utilitzen plantes de producció mòbils. En 24 hores, aquesta tècnica produeix fins a 30 m3 del producte acabat. Tot i això, la qualificació i la integritat del personal són fonamentals. A causa de l’elevada proporció de mà d’obra, hi ha un risc elevat de malgastar components. Per alliberar 25 m3 o més al dia, haureu d’utilitzar un generador d’escuma.

La tecnologia existent implica de vegades l’ús de resina de fusta com a additiu. Encara no hi ha cap recepta final, només hi ha algunes recomanacions . Es recomana involucrar en la feina tècnics formats. La fabricació es practica mitjançant la tècnica del modelat per injecció o en mode de premsat semisec.

El procés de treball comença amb el subministrament de components en les proporcions requerides al mesclador.

Quan es completa la barreja, la solució s’aboca en motlles. Es lubricen per endavant (normalment amb una mescla especial, però en alguns casos s’utilitza oli de motor diluït). Quan han passat diversos dies, els productes s’eliminen de l’encofrat. Als mesos d’hivern, cal esperar una mica més. Important: la força total es proporciona només el dia 28 i, abans d’aquest moment, els blocs no són adequats per a la construcció. Els exemples fets a mà poques vegades són perfectes. Sí, pel que fa a la composició química, són molt similars a les realitzades en una línia automàtica. No obstant això, la geometria pot ser difícil de mantenir.

A més, els blocs d'alta densitat a casa són gairebé impossibles de fer . Atès que ningú controla la producció d’artesania, no es pot confiar en característiques exactes i verificades. El premsat de vibracions és molt més eficaç. En aquest cas, es prepara una solució bastant densa i espessa. Intenten augmentar la concentració de ciment i, al contrari, reduir la quantitat d’aigua. La premsa vibrant aporta gradualment la composició a un aspecte semisec. Però, per descomptat, caldrà un assecat addicional en un armari especial.

Varietats

L’aïllament tèrmic PSB té una densitat de D150 a D225 . La força d’aquest material és normalment B2. Es pot utilitzar per aïllar marcs, sostres, golfes. Els blocs estructurals i aïllants tèrmics difereixen en densitat de D250 a D350, inclòs el D300. En aquest cas, la força és com a mínim de B0,5.

Aquest material és adequat per a la formació de llindes a les obertures de finestres i portes . També es necessita com a farciment per a parets exteriors (amb funció portant). L'opció d'aïllament tèrmic i estructural és adequada per crear llindes allargades. Estan substituint els materials bàsics per a les parets de càrrega dels edificis de poca alçada. Densitat estàndard a partir de D400, el nivell de força no ha de ser pitjor que B1.5.

Els requisits tècnics clau per al formigó de poliestirè es fixen a GOST 33929-2016 … Aquesta norma prescriu la determinació dels graus de resistència a les gelades del material de la mateixa manera que es fa per al formigó cel·lular endurit en un autoclau. El procediment es descriu amb més precisió a GOST 33159. Els graus següents s’estableixen per densitat mitjana (en ordre descendent):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (es van introduir qualitats similars per al formigó de poliestirè expandit).

Fabricants

L'alliberament d'aquest material a Rússia es duu a terme per moltes fàbriques i plantes. Una empresa especialitzada a la regió de Sverdlovsk, per exemple, opera des del 2001. Una altra planta de producció es desplega a la ciutat de Rechitsa (districte de Ramensky, regió de Moscou). La companyia promet un estricte compliment dels requisits GOST, una àmplia gamma de mides i una qualitat sense precedents. Podeu demanar blocs i plaques individuals i llindes.

També cal destacar els productes de les empreses:

• "BlockPlastBeton";
• l'empresa "Warm House";
• LLC NPK Construction Technologies;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Planta Ochakovsky de productes de formigó;
• LLC "Ermak";
• LLC "Bastion".

Productes i mètodes d'aplicació

El formigó de poliestirè expandit s’ha generalitzat en rebre estructures portants en construccions de poca alçada. També és molt demandat com a material aïllant tèrmic. Aquests dissenys es poden utilitzar per:

• cases rurals;
• petites cases particulars;
• banys;
• dependències;
• garatges.

Per a un edifici residencial ordinari, les parets amb un gruix de 25 cm són suficients (si només procedim de consideracions de màxima protecció tèrmica). No obstant això, la força insuficient en la majoria dels casos obliga a l'ús de reforços.

Un requisit important addicional serà la formació de cinturons de reforç monolítics al llarg del perímetre superior de la paret. Aquest treball es realitza abans de col·locar el terra i realitzar treballs de coberta.

El formigó de poliestirè com a aïllant tèrmic s’utilitza com:

• soleres;
• suport de maó;
• farciment de cavitats en sostres inter-paviments.

PSB també és molt demandat a l’hora de crear estructures constructives atípiques. Un exemple sorprenent és l’abocament d’un bol de piscina climatitzat; en aquest cas, la temperatura de l’aigua es mantindrà més llarga i estable. Les plaques PSB són molt demandades per a la fabricació d’estructures monolítiques. Es creen principalment als mateixos llocs. L’abocament es fa a l’interior de la regla o a l’encofrat de la paret. Aquesta solució és moltes vegades més senzilla i rendible que l’ús de mescles de formigó lleugeres. Per descomptat, els elements de subjecció per a blocs de formigó de poliestirè tenen les seves pròpies característiques.

L'estructura específica d'aquest material no permet l'ús d'un trepant … És necessari utilitzar un trepant elèctric, la secció del trepant ha de ser inferior a la secció del tac usat. La longitud dels tacs i els cargols ha de ser com a mínim de 6 cm. Només s’han de muntar objectes relativament petits, que no superin els 20 kg, sobre tacs lleugers. El formigó de poliestirè també es pot utilitzar com a pla inferior d’un terra càlid. Amb un gruix d’uns 20 cm, no cal cap aïllament addicional. Tot i això, encara s’haurà d’utilitzar material impermeabilitzant.

Important: la posada directa a terra no és pràctica; en aquest cas, els ratolins poden fer molt de mal . Inicialment, s’utilitza una capa de peu de 5 a 6 cm La resistència del soler la proporciona l’addició de sorra; per tant, apareixerà una capa de tensió d’alta resistència només si no l’estalviareu.

Un sòl fet d’aquest material és moltes vegades més càlid que un paviment de formigó net. A sobre, podeu col·locar parquet, laminat, diverses marques de linòleum. Això permetrà prescindir de la col·locació de troncs i la formació de terres de taulers.

El propi PSB hauria de pertànyer idealment a la categoria d’aïllament tèrmic. Tanmateix, també podeu utilitzar graus més densos (fins a 350 kg per 1 m3 inclosos). En locals residencials es permet muntar rajoles o altres superfícies d’acabat directament sobre el material de construcció. Però als garatges, tallers, hangars i similars, es necessita una base més potent . A sobre de la capa abocada de 400 a 600 kg per 1 m3, primer es col·loquen taulers orientats o fusta contraxapada més tradicional. L’ús de llindes reforçades autoportants és típic en edificis fiables i de llarga durada.

Les cases es poden construir a partir de maons, formigó cel·lulat i formigó de fusta. Una solució similar és aplicable, però, en edificis residencials de diverses plantes construïts amb tecnologia de marcs. Les mides dels ponts poden variar molt segons l’aplicació específica. En alguns casos, els encofrats es formen a partir de PSB. A la versió no extraïble, la seva densitat hauria de ser de 200 a 250 kg per 1 m3. Aquesta solució elimina automàticament gairebé totes les restriccions a l’alçada dels edificis en construcció. L’únic requisit és l’ús de material de qualitat i el compliment escrupolós de les normes de processament de vibracions.

En diverses situacions, s’utilitza formigó de poliestirè per crear una zona cega . Aquesta solució està perfectament aïllada i és molt fiable. L'amplada de la zona cega calenta ha de ser superior a la profunditat de la capa de congelació. Quan s’utilitza una base poc profunda, es guien per la profunditat de congelació d’aquest lloc en particular. De vegades fins i tot heu d’utilitzar els serveis d’exploració geofísica.

Però encara més sovint s’utilitza formigó de poliestirè per a estructures de parets . I en aquest cas, s’ha de prestar la màxima atenció a l’elecció de la cola. L’ideal seria que us centréssiu en formulacions especialitzades. Si intenteu col·locar els blocs sobre un morter típic, gran part de les seves propietats positives es perdran o devaluaran. Cal incloure poliestirè expandit a la cola. Aquest component és el principal responsable de millorar les propietats hidrofòbiques de les mescles. Diluïu els pols secs en aigua i remeneu bé per dissoldre sense residus.

Quan es produeix PSB en alguns volums notables, és imprescindible utilitzar una bomba especial i el mateix mesclador. El dispositiu de mescla es fabrica segons un esquema de pàdel cíclic. Per a la vostra informació: en el mateix equip, sovint es produeixen formigons regulars i espumats, així com massilles. La cambra de mescla s’haurà de netejar cada dia. Els coixinets hauran de lubricar-se almenys una vegada cada 7 dies.

Amb més freqüència s’utilitza una bomba de gerotor (també coneguda com a cargol). Segons la tecnologia, la mida de les partícules en la solució hauria de ser màxima de 5 mm. El rotor s’ha de muntar en un únic eix amb la barrena d’alimentació.

Normalment, l’equip subministrat ja està completament preparat per funcionar i només cal connectar-lo a la xarxa elèctrica. No es requereix ni s’utilitza cap altre equipament molt poques vegades.