Com Substituir La Resina Epoxi? Anàlegs Per A L’abocament I La Creativitat, Una Substitució Econòmica I Una Alternativa A L’epoxi A Casa

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

El que pot substituir la resina epoxi és útil per a tots els amants de l’art. Aquest material s’utilitza àmpliament en diversos tipus de fusteria, treballs d’agulla i articles decoratius. Quins anàlegs existeixen per a farciment i manualitats, com trobar una alternativa econòmica a l’epoxi a casa? Tot això val la pena aprendre amb més detall.

Principals factors de substitució

Hi ha molts factors a tenir en compte a l’hora d’escollir un material per substituir l’epoxi. No tots els materials són adequats per abocar o crear una connexió forta . La principal dificultat per trobar una alternativa és que la resina epoxi en la seva forma original és un compost oligomèric. Per tal de proporcionar-li una transició a un estat polimeritzat, cal un enduridor que iniciï els processos químics necessaris. L’estat final del material depèn en gran mesura de la proporció d’aquests ingredients: si es torna rígid o tindrà una consistència elàstica i unes propietats properes al cautxú.

Cal buscar un substitut de l’epoxi en els casos en què el mestre tingui manifestacions d’una reacció al·lèrgica a aquest oligòmer . A més, la resina no és adequada per a treballs delicats que impliquin formes precises i complexes. Aquí serà difícil aconseguir la precisió. No utilitzeu compostos epoxi en reparar productes alimentaris, ni tampoc els destinats al contacte amb nens (joguines, plats).

De vegades, la cerca d'un substitut té motius purament quotidians: la manca de botigues de construcció properes, els fons insuficients; en aquest cas, és més fàcil trobar una opció que estigui disponible per a qualsevol mestre sense recerques i inversions addicionals.

A l’hora d’escollir una alternativa a l’epoxi, és important tenir en compte una sèrie de requisits que ha de tenir un compost químic

1. Possibilitat de polimerització amb una transició a un nou estat d’agregació . No només les composicions oligomèriques tenen aquestes propietats.
2. Resistent al desgast . La substitució ha de ser capaç de suportar esforços mecànics i altres, tot mantenint la seva durabilitat.
3. Resistència química . Després de la polimerització, el material no ha de reaccionar amb medis àcids i alcalins, canviant les seves característiques sota la seva influència. Al mateix temps, en acetona o altres èsters, s’ha de dissoldre sense donar precipitat.
4. Alta resistència a la humitat . La impermeabilitat a l’aigua i altres líquids és un gran avantatge de l’epoxi.
5. Manca de vapors perillosos quan es treballa amb el material . La composició no ha de contenir compostos que requereixin condicions especials per treballar-hi.
6. Alta resistència mecànica . En crear una línia de cola, el material ha de suportar importants forces de tracció.
7. Sense contracció ni deformació . És important que el material mantingui els paràmetres geomètrics especificats.

Totes aquestes característiques ja tenen resina epoxi. Quan es busca un substitut, de vegades s’ha de comprometre per obtenir resultats similars a l’acció d’un material universal.

Però, en general, amb la deguda diligència, encara és possible trobar una solució alternativa.

Analògics

És poc probable que trobeu un analògic barat de resina epoxi per a la creativitat, per abocar taulells o fabricar articles d’interior. A casa, les substàncies que tenen la capacitat de polimeritzar es distingeixen per una estructura transparent i la resistència són una bona alternativa . Per a l’agulla, la fabricació de joies, la flexibilitat del substitut per a la mòlta, el polit i altres processos també pot ser de gran importància. Quan es formen productes grans (una taula, una làmpada) s’ha de prestar més atenció a la velocitat de l’enduriment i a l’homogeneïtat del material. De vegades, la similitud encara resulta sensiblement pitjor que la clàssica resina epoxi, però també hi ha exemples de cerca amb èxit d’una alternativa.

Adhesius cianoacrilats

Es tracta de les composicions "Titan", "Moment", molt conegudes pels amants de l'art, així com superglues amb polimerització instantània en contacte amb l'aire. Entre els avantatges evidents d’aquests adhesius hi ha:

• transparència de la costura després de la polimerització;
• alta resistència a la unió;
• diverses opcions: hi ha compostos resistents a la calor;
• resistència a la humitat.

També hi ha desavantatges. Tot i la resistència a les càrregues estàtiques, els tipus d’adhesius cianoacrilats no són molt resistents als danys mecànics i als impactes. Tenen una vida útil limitada i els propis compostos químics són tòxics i poden provocar reaccions al·lèrgiques.

A més, no funcionarà per connectar fluoroplàstic o polietilè amb la seva ajuda, només plàstics o metalls normals.

Cola de silicat

De vegades es compara amb el plexiglàs, perquè després de completar la polimerització, la barreja adquireix força i transparència. Entre els avantatges de la cola de silicat hi ha:

• toxicitat extremadament baixa;
• versatilitat;
• resistència al foc;
• facilitat de preparació.

L’inconvenient és l’àmbit d’aplicació limitat: per al metall, ceràmica, vidre, plàstic, tèxtils i fusta. Podeu augmentar les propietats de la composició afegint-hi ingredients addicionals. Per exemple, una barreja de vidre triturat i amiant proporciona a l'adhesiu de silicat una millor resistència química. Quan es barreja amb caseïna de llet, adquireix resistència a la humitat.

Quan es combina amb amiant i sorra de quars, pot esdevenir resistent a les influències alcalines i àcides.

Vidre líquid

Una barreja que s’utilitza activament en diversos tipus de creativitat. Té molts avantatges:

• hipoalergènic;
• alta velocitat d'assecat;
• suavitat i brillantor de la superfície acabada.

També hi ha desavantatges. Per exemple, una llista limitada de materials als quals el "vidre líquid" té una bona adherència. A més, és imprescindible complir uns requisits de tecnologia d'aplicacions força complexos.

Com que el "got d'aigua" és silicat de sodi, presenta les millors característiques quan s'aplica al vidre . En aquest cas, la superfície es recobreix primer amb una fina capa de la composició. Després de 24 hores, quedarà força enganxós; per eliminar aquest efecte, netegeu-lo amb alcohol habitual. A continuació, podeu aplicar una segona capa. El recobriment acabat ja no s’adherirà, proporcionarà una bona polimerització i brillantor de llarga durada.

Gel polonès UV

L'enduriment d'aquesta composició es produeix gairebé a l'instant quan es tracta adequadament amb llum ultraviolada. En aquest els gels i vernissos per a manicura són superiors als epoxi, amb els quals es relacionen amb una base a base de resina . Però aquestes composicions tenen característiques de força força baixes. Quan es produeixen cops o altres tensions mecàniques, perden ràpidament el seu efecte decoratiu i es cobreixen d’esquerdes i estelles.

Els avantatges de l’esmalt de gel inclouen la facilitat per eliminar defectes . La correcció amb l’eliminació de bombolles o la restauració de la cobertura serà bastant fàcil de fer a casa. L'esmalt de gel és bo per abocar productes modelats de petit gruix: joies, articles de decoració. Una làmpada UV i uns minuts són suficients per a la polimerització.

Només les composicions d’acabat són adequades per a la creativitat; les de base s’adhereixen fins i tot després de l’aplicació del catalitzador.

Compostos de polièster

També tenen l’aspecte d’una resina que, després d’abocar-la, guanya ràpidament força i duresa. Aquesta opció té molts avantatges, inclosos els curts temps de curació. Els enduridors s’inclouen durant la producció.

Els desavantatges dels polièsters inclouen un abast limitat i la possible aparició de reaccions al·lèrgiques.

Adhesius BF

Sovint no es venen amb la marca habitual, sinó en forma de composicions amb la marca Moment i similars. La connexió té lloc segons certes regles. És imprescindible assecar la primera capa: la imprimació, aplicar la segona, mantenir-la durant 4-5 minuts i, a continuació, prémer amb força les parts que s’han d’enganxar . La fiabilitat i la força de la fixació depenen d’aquest factor.

El material presenta força inconvenients. La cola BF té una olor picant, és millor treballar-la en un respirador. Les propietats adhesives també són limitades. Els compostos d’aquest tipus són poc adequats per treballar amb vidre i metall polit.

Amb el mètode d’aplicació en calent, aquests desavantatges es redueixen una mica.

Com substituir l’enduridor?

Quan treballen amb epoxi, artesans experimentats intenten preparar per endavant una ampolla addicional d’enduridor, especialment si les proporcions de la mescla difereixen de les estàndard. La raó és simple: aquest component es presenta en petites quantitats i s’esgota ràpidament. Si això passa directament durant el treball, podeu trobar una alternativa a un catalitzador preparat entre els fons improvisats disponibles a casa. Les opcions més simples són:

• àcid ortofosfòric;
• amoníac (alcohol amoníac);
• peròxid de benzoil.

Cadascun d’aquests compostos químics té la capacitat d’accelerar el curat de l’epoxi . A més, els artesans afronten fàcilment la tasca utilitzant combustible sec normal i afegint-lo en un 10% del volum de la massa total de la substància. La polimerització trigarà força temps, aproximadament 24 hores. I també podeu aprofitar els èxits de la indústria de la pintura i el vernís. Per exemple, un enduridor per a esmalts de cotxes de la botiga més propera o composicions "Etal 45M", "Telalit 410".

El substitut més eficaç dels catalitzadors subministrats amb resina epoxi són substàncies del grup de les poliamines alifàtiques (PEPA, DETA) . De mitjana, el seu consum és del 10% aproximadament. Si l’enduriment original subministrat amb l’oligòmer és petit, però està disponible, el podeu diluir amb alcohol etílic a l’1%.

No és absolutament adequat com a catalitzador d’àcids epoxi: nítric, clorhídric i sulfúric. Donen escuma negra, el material resulta inadequat per al seu ús en el futur.