Resina Epoxi ED-20: Característiques I Aplicació, Elecció De L’enduridor, Grau De Resina GOST, Instruccions D’ús

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

La marca de resina epoxi-diane ED-20 es produeix a Rússia des de fa més de 60 anys. Inicialment, era un producte destinat a la indústria de la defensa, i actualment la resina s’utilitza en la vida quotidiana i en la producció. La composició de dos components té un alt grau de qualitat i fiabilitat, però el més important és el seu baix cost i disponibilitat. Podeu comprar epoxi a qualsevol ferreteria.

Característiques principals

La resina epoxi ED-20 es produeix a la FPC russa "Planta que porta el nom de Sverdlov", el fabricant subministra els seus productes no només al mercat nacional, sinó també a l'estranger. La planta es troba a la ciutat de Dzerzhinsk, regió de Nizhny Novgorod. A més, la resina epoxi-diane es produeix en diverses empreses ubicades als països de la CEI.

Segons GOST 10587-84, el grau ED-20 inclou epiclorhidrina i difenilolpropà. Segons la descripció, es tracta d’un producte de condensació de polímers d’aquests components en un medi alcalí, que té fusibilitat i plasticitat. A més del condensat alcalí, hi ha una resina de tolueno al mercat, però les propietats d’ambdós productes són idèntiques. Com que ED-20 és la més demandada a la indústria, s’envasa en matrassos o bidons d’acer, el volum dels quals és de 50 kg . El producte destinat a ús domèstic s’embotella en envasos petits. La resina epoxi Dian és un producte de dos components. La seva part principal sembla una mel incolora gruixuda i transparent. A aquesta composició s’afegeix un enduridor (consistència gruixuda i color ambre).

Si barregeu els dos components i doneu temps a la resina per polimeritzar-se, el resultat és un material resistent a tot tipus de dissolvents i que no condueix un corrent elèctric a través d’ell mateix.

Si tenim en compte amb més detall la composició química de la resina epoxi-diana, es presenta així:

• components epoxi: del 20 al 22,4%;
• clor saponificable: del 0,3 al 0,8%;
• components volàtils: del 0,3 al 0,7%;
• grup hidroxil de substàncies - 1, 8%;
• ions de clor: de 0, 002 a 0, 006%.

No s’afegeixen plastificants durant la fabricació de resina epoxi-diane ED-20, per tant, sota la influència de la vibració o la mobilitat de la base, la capa de resina congelada es pot cobrir d’esquerdes. Fins al moment de la polimerització, el producte té una bona viscositat i plasticitat . La resina de vegades es dissol amb un dissolvent orgànic per reduir el nivell de viscositat abans de combinar-se amb l’enduridor.

El producte epoxi-diane té les següents propietats físiques:

• la resina es polimeritza al cap de 90 minuts. després de barrejar-ho amb un enduridor;
• la composició es reforçarà completament després de 24 hores;
• la resistència a la flexió és de 85-145 MPa;
• rang de temperatura de treball: de 55 a 170 graus;
• la viscositat dinàmica del material és de 13 a 20 Pa * s;
• la densitat a una temperatura de + 20 ° C oscil·la entre 1, 16 i 1, 25 kg / m³.

Els fabricants indiquen que la vida útil de la resina és d'almenys 18 mesos. des de la data de fabricació del producte, mentre que l’enduridor té una vida útil superior a 2 anys. Cal emmagatzemar ED-20 en llocs foscos a una temperatura no superior a 40 ° C . La resina es pot manipular a 20 ° C, això s’anomena mètode fred. En un entorn industrial, les làmines gruixudes de resina s’endureixen quan s’exposen a temperatures més altes, i aquest mètode d’enduriment s’anomena enduriment en calent.

Aplicacions

El producte polimèric ED-20 és àmpliament utilitzat. En gairebé totes les àrees de producció, aquesta composició pot ser molt demandada.

• Instrumentació . En forma d’aïllant elèctric, així com per crear estructures de marcs i les seves parets amb un baix grau de conductivitat tèrmica.
• Esfera d'enginyeria radiofònica . Per a la fabricació de taulers, estelles, microcircuits.
• Construcció naval . Fabricació i reparació de marcs per a embarcacions, iots, embarcacions, així com materials compostos per a diversos usos.
• Construcció d'avions . Per a la fabricació del marc del fuselatge, ales i altres elements compostos.
• Complex industrial de defensa . Com a element constitutiu de la producció de models lleugers d’armadures.
• Enginyeria Mecànica . Fabricació i reparació de parts del cos articulades i elements de guarnició interior.
• Fabricació de mobles . Per a acabats decoratius i fabricació de models de mobles exclusius com imitació de pedra, fusta, metall.
• Edifici . Com a material impermeabilitzant per a diverses estructures tècniques.

Prenent com a base una resina epoxi i afegint-hi un o un altre plastificant, d’aquest polímer s’obtenen diversos tipus de cola que s’utilitzen en la vida quotidiana. Aquesta cola té un alt grau de resistència i un període de temps diferent per a la polimerització. Molt sovint, la cola epoxi s’utilitza en la vida quotidiana per realitzar treballs de reparació.

La cola és capaç de connectar de manera fiable peces de plàstic, metall i pedra.

Instruccions d'ús

La resina sense curar té l’aspecte d’una substància plàstica perfectament transparent. Sense afegir un enduridor, conserva les seves propietats originals . L’enduridor actua com a catalitzador del procés de polimerització química, durant el qual la composició s’endureix de manera gradual i uniforme. La velocitat i la qualitat del procés de polimerització estan influïdes per la proporció en què es barreja la resina amb l’enduridor, així com per la temperatura ambiental. Els fabricants solen adjuntar instruccions detallades al seu producte que indiquen la proporció dels dos components per barrejar-los. Per al treball, es prenen 10 parts de resina i 1 part d’enduridor.

Però en alguns casos, els artesans seleccionen la proporció òptima de materials mitjançant proves, canviant aquestes proporcions.

L’ús de l’ED-20 es realitza per etapes.

Formació

Si teniu previst endurir la resina a temperatura ambient (mètode fred), no cal preparar-se prèviament per a aquest procés. Quan utilitzeu el mètode calent, haureu d’escalfar l’epoxi amb un bany d’aigua . Per fer-ho, s'aboca la resina al contenidor i es col·loca en un recipient amb aigua calenta, mentre que cal assegurar-se que l'aigua no entra a la resina, en cas contrari, el polímer es tornarà irrecuperablement danyat. La composició s’ha d’escalfar moderadament i en cap cas s’ha de bullir. La temperatura de calefacció de l’epoxi no ha de superar els 55 ° C.

Si la resina s’espessa durant l’emmagatzematge durant molt de temps, també s’escalfa prèviament, però en aquest cas la temperatura no ha de superar els 40 ° C . En el procés d'escalfament en un bany d'aigua, la resina s'ha de remoure lentament i suaument amb un pal de fusta o vidre.

Això s’ha de fer durant tot el temps de calefacció.

Procés de treball

Si es requereix que la superfície de la resina epoxi curada sigui resistent a les tensions mecàniques, s’afegirà un plastificant especial a la composició del polímer i després un enduridor. Aquest mètode s'utilitza, per exemple, per fer costures de connexió per donar-los elasticitat . Com a plastificant, es pot utilitzar DBP (ftalat de dibutil), que s’afegeix per augmentar la resistència de la resina epoxi curada a baixes temperatures i danys mecànics. El DBP s’afegeix en una quantitat del 2 al 5% al volum total del component de resina.

Un altre plastificant comú és el DEG-1 (dietilenglicol) . Aquest component s’afegeix en un volum del 3 al 10%, i aquest additiu permet aconseguir una alta elasticitat de la resina epoxi endurida. Com més DEG-1 contingui a ED-20, més el producte acabat s’assemblarà al cautxú. Però el plastificant té un inconvenient: acolora la resina d’un ric color taronja.

Després d’afegir el plastificant a la resina epoxi, se li afegeix un catalitzador en forma d’enduridor. A partir d’aquest moment s’inicia un procés de polimerització irreversible. Segons les instruccions, l’enduridor s’introdueix en una resina freda o bé en una resina escalfada a una temperatura que no excedeixi els 40 ° C . La superació d’aquest indicador pot conduir al fet que durant la introducció de l’enduridor, la composició bulli. S'ha d'afegir l'enduridor molt lentament i uniformement, sense deixar de remenar. Quan es barreja resina epoxi i enduridor, es produeix una reacció química durant la qual s’allibera energia calorífica. Si l’enduridor s’injecta massa ràpidament, la resina s’escalfarà i endurirà immediatament.

A l’hora de realitzar treballs, s’ha de tenir en compte aquesta característica.

Els següents tipus de catalitzadors s’utilitzen com a enduridor de la resina epoxi:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Quan utilitzeu un enduridor de la marca ETAL-45, no haureu d’afegir un plastificant a la mescla de resina, ja que aquest catalitzador ja conté tots els components necessaris.

Un conjunt per a ús domèstic de resina epoxi ED-20 es completa directament a la planta de fabricació, conté resina i un enduridor, de manera que aquests components no s’han de comprar per separat. Molt sovint, el mètode del fred s’utilitza a casa, és a dir, aquests dos components es barregen a temperatura ambient . Al kit, que es troba a la venda a les cadenes de venda al detall, la resina es completa amb un enduridor PEPA (polietilè poliamina), tot i que de vegades també es pot incloure un enduridor TETA (trietilenetetramina).

L’enduriment TETA és transparent, mentre que el polimeritzador PEPA té un color groc marró, que també pinta la resina epoxi en la mateixa tonalitat.

La prevalença dels conjunts amb enduridor PEPA s’explica pel fet que aquesta substància assumeix un mètode d’aplicació fred, de manera que el consumidor no ha de crear condicions addicionals per escalfar els components. A més, L’enduriment PEPA no tendeix a curar-se com una allau si l’usuari comença a injectar l’enduridor a la resina massa ràpidament.

Pel que fa a l’enduriment TETA, enmig del temps de curat, cal crear condicions per al producte on la temperatura de l’aire ambient sigui aproximadament de 80 ° C. En aquest cas, el curat del material és millor i més ràpid.

És força problemàtic obtenir aquest règim de temperatura a casa.

El curat complet de la resina polimèrica, independentment del tipus d’enduridor utilitzat, es produeix a temperatura ambient en una hora. Aquesta etapa de polimerització s’anomena solidificació o gelificació primària . A més del primari, també s’ha de produir un enduriment secundari. La seva durada és d’1 a 2 dies. En aquest moment, encara és massa aviat per utilitzar el producte, ja que cal esperar el final complet de la reacció química dels polímers.

La polimerització comença després de la introducció d’un enduridor a la resina; ja no és possible aturar-lo . Per aquest motiu, es recomana que abans de realitzar una gran quantitat de treball, barregeu un lot de prova de resina epoxi i avalueu visualment el seu índex de curació per planificar correctament tot el vostre treball.

Mesures de seguretat

Treballar amb substàncies químiques de polímers que reaccionen entre si requereix una manipulació acurada i acurada de l’usuari. Cal seguir les precaucions de seguretat per protegir la vostra pròpia salut i preservar el benestar del medi ambient . El fet és que els components de la resina epoxi no afecten les persones, els animals i la vida salvatge només en el cas de la polimerització completa. En altres casos (en forma líquida, per separat, així com durant la barreja d’aquestes substàncies), els elements químics nocius per a la salut s’alliberen al medi ambient.

A la resina epoxi se li ha assignat una classe de perill 2 quan està exposada al cos dels humans i dels animals . Si, durant la preparació de la mescla, els components de la resina entren a la pell, causaran reaccions al·lèrgiques. Per evitar-ho, s’ha de rentar la pell amb aigua corrent amb addició de sabó i després netejar-la amb un hisop submergit en alcohol. Després de completar aquests passos, s'aplica a la pell gelea de petroli, oli de ricí o una crema emol·lient.

Quan es treballa amb resina epoxi-diane, és necessari protegir els òrgans de la visió i la respiració . Per fer-ho, utilitzeu ulleres de protecció, guants de goma i un respirador. Com més gran sigui la zona de treball del revestiment de resina, més eficaç hauria de ser la protecció personal. Per neutralitzar ràpidament els components químics, heu de tenir a mà aigua neta, alcohol i crema emol·lient.

Amb alcohol fregant, la barreja epoxi es pot eliminar ràpidament de la roba o altres articles.

Emmagatzematge

A efectes de producció, la resina epoxi s’envasa en envasos de 50 a 200 kg, també es pot abocar en llaunes, llaunes o ampolles de 0,5 litres. La resina només es transporta si la càrrega està protegida de la llum solar directa . La composició de polímers ED-20 es pot emmagatzemar en un recipient hermèticament tancat a temperatures de +15 a + 40 ° C. En contacte amb l’aire, la resina s’espessa i s’asseca. No es recomana guardar aquest producte a prop de substàncies àcides o oxidants. La vida útil d'aquesta resina és de 12 mesos.