Epoxi Transparent: Què és L’epoxi De Fusta Incolor? Resina No Encongida De Dos Components Amb Enduridor I Altres Opcions

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-15 04:09

La resina epoxi és un material que s’utilitza àmpliament en diversos camps. S'utilitza per abocar taulells, crear revestiments per al terra, així com belles superfícies brillants. El material en qüestió s’endureix després de barrejar-lo amb una substància especial: un enduridor. Després d’això, rep noves propietats: una major resistència i resistència a la humitat. Es recomana processar la resina transparent de dipòsit epoxi. En aquest article, tractarem tot sobre la resina transparent de dipòsit.

Descripció

La resina epoxi o tants que en diuen "epoxi" es refereix als oligòmers. Contenen grups epoxi que, quan s’exposen a enduridors, creen polímers reticulats. La majoria de les resines es venen a les botigues com a productes de dos components . Un paquet sol contenir una resina amb propietats viscoses i viscoses, i l’altre conté l’esmentat enduridor, que és una substància a base d’amines o àcids carboxílics. Normalment, les resines d’aquesta categoria es creen mitjançant un procés com la policondensació de l’epiclorhidrina amb bisfenol A, que s’anomenen epoxi-dianes.

La resina incolora transparent es diferencia d’altres tipus pel fet que és òpticament transparent. Sembla vidre i no bloqueja els raigs de llum.

En aquest cas, tots dos components són incolors, cosa que permet utilitzar-los per emmotllar-los i crear un revestiment de terra o paret . Si el producte és realment d’alta qualitat, no es tornarà groc ni ennuvolat ni uns quants anys després de l’ús.

Composició química i components

Per obtenir una composició amb certes propietats, s’han d’utilitzar additius especials en el procés de creació. Estem parlant de 2 categories de substàncies.

Enduridors i plastificants . Si parlem d’aquest grup, s’afegeix un enduridor a la resina per fer una reacció de polimerització. Per a això, se solen utilitzar substàncies com amines terciàries, fenols o la seva alternativa. La quantitat d'enduriment dependrà de les característiques del component base i del resultat desitjat. I l’addició de plastificants es fa de manera que durant l’ús el producte acabat no s’esquerdi i tingui una bona flexibilitat. L’ús d’aquest component també permet evitar la fissuració de la composició resultant durant el procés d’assecat del producte, que té un gran volum. Normalment, s’utilitza una substància a base de ftalat de dibutil com a plastificant.

• Disolvents i farcits . Els dissolvents s’afegeixen en els casos en què voleu que la composició sigui menys viscosa. Però la quantitat de dissolvent ha de ser mínima, ja que a mesura que s’afegeix, disminueix la resistència del revestiment creat. I si voleu donar a la composició qualsevol tonalitat o color, s’afegeixen diversos farcits. Els tipus de substàncies més utilitzats són:

  • microsfera, que augmenta la viscositat;
  • pols d'alumini, que dóna un color gris-plata característic;
  • diòxid de titani, que augmenta significativament la resistència del material a la radiació ultraviolada i confereix al recobriment un color blanc;
  • aerosil, que permet evitar l’aparició de taques a les superfícies situades verticalment;
  • pols de grafit, que permet obtenir el color requerit i uniformitza l'estructura del material gairebé fins a l'ideal;
  • pols de talc, que fa que la superfície sigui extremadament resistent i bastant uniforme.

Àrees d’ús

Els compostos que utilitzen una resina epoxi transparent de dos components s'utilitzen sovint en diverses àrees de la vida, per exemple, per crear claus, joies, diversos tipus de penjolls, així com elements decoratius. A més, s’utilitza per crear productes publicitaris, taulells, terres autonivellants, records, articles sanitaris i productes que s’utilitzen al bany . Són molt populars els revestiments de sòl autonivellants amb patrons inusuals. Aquesta eina s'utilitza per a decoupage volumètric, mosaics i altres.

En general, l’ús d’aquest material està limitat exclusivament per la imaginació de la mateixa persona. L’epoxi s’utilitza per a fusta, pedra, grans de cafè, perles i altres materials.

Una solució força interessant seria afegir fòsfor a l’epoxi . Són components que brillen a la foscor. Sovint, la il·luminació LED s’instal·la dins de taulells creats amb resina epoxi, que produeix una brillantor bella i agradable.

Per al material considerat, s’utilitzen colorants especials que tenen una mida de partícula de 5 a 200 micres. Es distribueixen igualment dins de la capa i us permeten crear un model de color uniforme sense àrees sense pintar.

A més, l’epoxi transparent s’utilitza en àrees com:

• segellat d'equips elèctrics;
• impermeabilització en diverses zones industrials;
• recobriment de parets, peces de màquines, imprimació de terres, parets i superfícies de tipus porós;
• reforç de l'aïllament tèrmic dels locals;
• reforç de guix;
• protecció de productes exposats a líquids i productes químics agressius;
• impregnació de fibra de vidre, estores de vidre i fibra de vidre.

Una aplicació força interessant del material en qüestió serà la creació de joies a l’estil Handmade.

Marques populars

Abans de comprar epoxi, us heu de familiaritzar amb els productes de les marques més populars, que ja han demostrat ser els millors

QTP-1130 . Aquest grau d’epoxi és versàtil i funciona millor per abocar taulells. Serà una opció excel·lent per a les persones que tenen poca experiència en aquest tema. El QTP-1130 també s’utilitza per omplir el decoupage, que implica fotografies i imatges. La barreja és transparent i no es torna groguenca després de l’enduriment. Té una viscositat baixa, a causa de la qual els buits s’omplen bé, la superfície després de l’abocament sembla autonivellant. El gruix de capa més gran que es pot fer amb el QTP-1130 és de 3 mil·límetres. A més, la marca és perfecta per utilitzar-la en taules de centre i taules d’escriptura no molt grans.

ED-20 . L'avantatge aquí serà que la seva producció es duu a terme d'acord amb el GOST nacional. L’inconvenient de la marca és que algunes de les seves característiques són una mica obsoletes i no compleixen lleugerament els requisits moderns. Aquest tipus d’epoxi és altament viscós, cosa que fa que es formin bombolles d’aire quan s’afegeix enduridor. Al cap d’un temps, la transparència de l’ED-20 disminueix, el revestiment comença a fer-se groc. Algunes modificacions es caracteritzen per millorar la resistència i s’utilitzen per abocar el revestiment del terra. Un avantatge important és el baix cost d’aquesta resina.

Vidre de vidre . Els productes d’aquesta marca es fabriquen a Yaroslavl. Té una bona fluïdesa i és una solució excel·lent per omplir grans superfícies. Normalment es subministra un enduridor al kit, després de barrejar-lo amb el qual s’ha d’infondre la resina abans d’utilitzar-lo, cosa que millora la viscositat del material. Normalment, aquesta resina l’utilitzen artesans experimentats. També és molt demandat en el segment de la fabricació de joies.

Una marca epoxi d’alta qualitat que es produeix a Alemanya és MG-EPOX-STRONG . Gaudeix d’un gran respecte entre els artesans professionals. MG-EPOX-STRONG es caracteritza per una alta resistència i transparència. I fins i tot al cap d’un temps, el revestiment que s’hi fa no es torna groc. Una de les característiques d’aquesta marca és que normalment s’endureix completament en 72 hores.

Epoxi CR 100 . Els productes de la marca són universals i el més segurs possible per a la salut. Té excel·lents característiques tècniques i es distingeix per la resistència antiestàtica, química i mecànica. Molts artesans professionals consideren que aquesta marca és la millor del mercat.

Com utilitzar?

Diversos artesans treballen perfectament amb aquesta categoria de resines a casa per reparar diversos productes i objectes, a més d’utilitzar adhesius basats en ella. Però serà força difícil per a una persona sense experiència aplicar aquest material al principi, perquè s’ha d’entendre que molt poques persones podran fer una superfície perfectament plana i llisa amb les seves pròpies mans la primera vegada. No serà superflu practicar.

Haureu d’estudiar acuradament les instruccions, que permetran garantir la màxima qualitat, en què el revestiment no tindrà diversos defectes: bombolles, estelles, cops. Si es va decidir practicar, no hauríeu de fer-ho en habitacions amb una àmplia superfície. El motiu és que caldrà una preparació especial de la base, una composició ben feta i una aplicació molt uniforme de capes. Els mestres que s’ocupen dels camps d’ompliment apliquen el mètode d’estendre cada capa abans de començar la polimerització . El mestre simplement camina per les espines, cosa que permet protegir el nou paviment. Una altra dificultat és la necessitat d’utilitzar un corró especial per a recobriments polimèrics amb dents, que recorda una mica una pinta que s’utilitza per fer massatges. Aquest corró permet eliminar totes les bombolles d’aire del recobriment. És clar que aquest treball només el pot realitzar una persona amb experiència.

Però si necessiteu fer alguna petita decoració, tot serà més fàcil. Per fer-ho, haureu de tenir a mà el següent:

• parament d’un sol ús;
• pal de fusta;
• directament resina amb un enduridor;
• colorants;
• formulari sense o amb separador.

Per a 100 grams de substància, es necessiten 40 mil·lilitres d’enduridor, però la proporció pot variar. Això dependrà de les recomanacions del fabricant. La resina s’ha d’escalfar una mica suaument i no s’ha de treure del paquet. Per fer-ho, heu de col·locar-lo en aigua, la temperatura de la qual sigui de +60 graus centígrads, i conservar-lo durant uns 10 minuts. Després, es treu i es col·loca en un plat d’un sol ús d’un sol ús o en un altre recipient que es pugui llençar després del seu ús. La massa s’ha de pastar durant 180 segons. Per tal que el resultat sigui el màxim possible, cal recordar els aspectes següents:

• la humitat a l'habitació ha de ser com a màxim del 55 per cent;
• la temperatura ha de ser de +25 a +30 graus centígrads;
• l'habitació ha d'estar el més neta possible.

L’incompliment de qualsevol de les condicions pot reduir significativament la qualitat del resultat obtingut. El pitjor serà l'incompliment del paràmetre d'humitat acceptable. La resina sense enduriment amb enduriment té molta "por" a l'entrada directa d'aigua i a una elevada humitat de les masses d'aire a l'habitació.

Les superfícies on es realitzarà el treball s’han de col·locar en un nivell horitzontal, en cas contrari el producte pot ser desigual. No oblideu que el motlle romandrà en un lloc fins que el producte acabat es polimeritzi completament. Ha d’estar situat on sigui convenient. Després d’abocar cada nova capa, el producte s’ha d’amagar de la pols.

Si parlem directament del procés de realització del treball, s’hauria de dur a terme segons l’algoritme següent:

1. a la resina prèviament barrejada, afegiu la proporció requerida de l’enduridor;
2. no massa intensivament, la solució s’ha d’agitar durant un quart d’hora aproximadament;
3. si hi ha bombolles d’aire a la composició, s’han d’eliminar, cosa que es pot fer submergint la substància en un espai buit o escalfant-la amb un cremador, però a una temperatura no superior a +60 graus, en cas contrari la composició es deteriorarà;
4. si hi ha bombolles adherides a la superfície, cal perforar-les amb cura amb un escuradents i abocar-hi una mica d’alcohol sobre la massa;
5. queda deixar assecar la capa.

Al cap d’una hora, quedarà clar fins a quin punt va ser bo el farciment . Si la composició s’exfolia, això significarà que la densitat dels components resultarà desigual a causa de proporcions incorrectament seleccionades. També pot causar taques i ratlles a la superfície. La solidificació completa de la composició pot durar fins a 2 dies, en funció del gruix de la capa aplicada i del grau d’epoxi utilitzat.

Cal dir que no s’ha de fer un gruix superior a 2 centímetres, sobretot per a persones sense experiència.

Si toques una massa que no s’ha endurit, hi haurà definitivament un matrimoni . Però podeu accelerar el curat de la resina. Per fer-ho, després de la solidificació inicial, que es produeix al cap d’un parell d’hores a una temperatura de +25 graus, transfereixi el motlle a l’assecador i s’assequi a una temperatura de +70 graus. En aquest cas, tot estarà llest en 7-8 hores.

Tingueu en compte que el millor és utilitzar no més de 200 grams de resina la primera vegada . És en aquesta quantitat que s’han d’aclarir l’ordre de treball, el temps d’enduriment i altres punts. La següent capa no s’ha d’abocar abans de 18 hores després de l’abocament de la capa anterior. A continuació, s’ha de polir la superfície de la capa anterior amb paper de vidre de gra fi, després del qual es pot dur a terme la posterior aplicació de la composició. Però podeu utilitzar activament un producte de múltiples capes abans dels cinc dies posteriors a la preparació.

Mesures de seguretat

No serà superflu dir algunes mesures de seguretat quan es treballa amb resina epoxi. La regla principal és que, de forma no curada, la composició és perillosa per a la salut humana, cosa que significa que en cap cas és possible treballar-hi sense protecció.

El treball només es realitza amb guants i roba de protecció, en cas contrari la resina pot provocar cremades a la pell, dermatitis i danys al sistema respiratori.

Les precaucions immediates seran les següents:

• no utilitzeu estris alimentaris quan treballeu amb el material en qüestió;
• la mòlta del producte acabat es realitza exclusivament en un respirador i ulleres;
• heu de recordar la vida útil i la temperatura no més de +40 graus;
• si la composició és sobre la pell d’una persona, s’ha de rentar immediatament amb aigua i sabó o alcohol desnaturalitzat;
• el treball només s’ha de fer en una habitació ben ventilada.