Polietilè De Baixa Pressió: Què és? Polietilè Secundari D'alta Densitat GOST, Especificacions HDPE

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 05:29

Si mireu al vostre voltant, podeu veure un gran nombre de coses diferents fetes de polietilè: es tracta de tot tipus de bosses i embalatges de pel·lícules, contenidors i caixes de flors, mòduls de jocs i milers d’altres articles de plàstic. El polietilè de baixa densitat s’utilitza àmpliament en el sector domèstic i industrial. En parlarem de les seves característiques operatives al nostre article.

Què és això?

L’abreviatura HDPE (HDPE) significa polietilè de baixa pressió. El material és plàstic d'alta densitat … S’obté durant la polimerització de l’etilè a pressió reduïda . El polímer en aquestes condicions és resistent i dur, relativament transparent. Les cèl·lules moleculars d’aquest material tenen una estructura especial amb un major nivell d’enllaços intermoleculars. Això fa que l’HDPE sigui més dens que altres tipus de polietilè, per això s’anomena "polietilè d’alta densitat" (HDPE, i en la versió anglesa - HDPE).

La tecnologia de fabricació d’HDPE implica la polimerització de l’etilè a una pressió de 0,2-0,5 MPa a una temperatura de 80 graus . La reacció té lloc amb la participació d’un dissolvent orgànic amb l’addició de catalitzadors organometàl·lics. La densitat d’aquest polietilè a la sortida és de 959-960 kg / m3, el pes molecular correspon a 80-800 mil i el grau de cristal·linitat varia entre 75 i 90.

Normalment, l’HDPE s’utilitza com a matèria primera per a la producció posterior d’articles domèstics i industrials.

La principal diferència tecnològica entre polietilè de baixa pressió i anàlegs d'alta pressió és la diferència en els paràmetres de polimerització . Diferents nivells de pressió i diferents escalfaments donen al polímer característiques físiques fonamentalment diferents que tenen un impacte directe en l’àmbit d’ús del material.

Es pot diferenciar tàcticament i visualment aquestes pel·lícules . Per tant, el LDPE és suau al tacte, una mica com la cera.

Es distingeix per la seva alta plasticitat, a una pel·lícula d’aquest tipus se li pot donar un gran gruix; en aquest cas, s’utilitza per formar productes bastant densos, inclosos els plats.

L’HDPE es pot distingir per la seva capacitat de rovellar, tal pel·lícula s’assembla al paper i a les arrugues, alhora que presenta una resistència a la tracció i a la tracció excepcionals. No és casualitat que les pràctiques bosses d’aquest material s’hagin convertit durant molt de temps en un element imprescindible a les botigues . Les seves nanses no s’estenen fins que s’assoleix la força màxima i aquest límit és bastant elevat, però quan es passa pel nivell crític, el paquet es trencarà.

Les característiques d’alta resistència del polietilè de baixa densitat s’utilitzen àmpliament en moltes altres àrees de producció, a més de la fabricació de materials d’embalatge.

Tenen molta demanda en la producció d’elements per a cobertes, en el muntatge d’hivernacles i embarcacions.

Característiques principals

Es poden distingir els següents paràmetres tècnics i operatius del polietilè de baixa pressió:

• estanquitat absoluta d’hidro i vapor;
• baixa absorció d’aigua;
• bona plasticitat, extensibilitat;
• índex de densitat reduït (0, 93-0, 96 g / cm3);
• la fusió del material comença quan s’escalfa a 110-130 graus, motiu pel qual els recipients fets d’aquest polímer poden suportar fàcilment l’esterilització al vapor i l’escalfament al forn de microones;
• inertesa química: resistència a olis i solucions tècniques;
• la força dels enllaços intermoleculars confereix al producte una resistència especial al desgast;
• alta soldabilitat en realitzar soldadures químiques, de gas i de calor;
• transparència;
• lleugeresa: fins i tot els barrils i tancs més massius són molt més lleugers que els anàlegs fets d'altres polímers;
• es dissol en el medi d’hidrocarburs aromàtics quan s’escalfa a un nivell de 120 graus i més.

També es pot observar que els grànuls d’aquest polímer es poden processar fàcilment mitjançant qualsevol mètode disponible utilitzat per als plàstics.

Heu de tenir en compte que l’HDPE (polietilè d’alta resistència) es considera el polímer més dur de tots els altres tipus de plàstics fabricats amb etilè. I com ja sabeu, en qualsevol plàstic, un augment de la densitat provoca un augment dels paràmetres de resistència química i resistència al desgast. D’aquí les diferències entre el plàstic de baixa pressió i altres tipus de matèries primeres polimèriques (LDPE i LDL). En comparació amb el LDPE, el polímer d'aquesta marca té:

• major rigidesa, però menys transparència;
• major resistència i força, però al mateix temps menys resistència a la deformació sota la influència de les baixes temperatures;
• alta temperatura de fusió, que permet l’esterilització al vapor;
• menys permeabilitat al vapor i hidroabsorció;
• alta resistència a solucions agressives.

Consell: en colpejar qualsevol superfície dura, els objectes de PVP emeten un so bastant sonor.

Per tant, podeu distingir-los bastant fàcilment dels productes fets amb plàstics d'altres categories. Aquesta propietat s'utilitza sovint per avaluar el material.

Varietats

Les làmines de polietilè d'alta densitat es produeixen en diferents categories en funció de la tècnica de producció utilitzada. A la matèria primera es permet la presència de tot tipus d’impureses, que poden ser tant precipitats de substàncies acompanyants, com els principals participants en la reacció que s’està duent a terme.

Suspensió

Aquest polietilè pot incloure estabilitzants químics. Durant la polimerització de l’etilè, contribueixen a la formació d’un substrat de suspensió a partir del granulat. Normalment, inclouen alcohols, òxids de metalls lleugers, àcids lleugerament agressius, així com certs tipus d'argila.

El plàstic de sortida és més homogeni i d’alta qualitat; no és característic per la destrucció de l’estructura i la presència de zones febles.

Solució

En la majoria dels casos, conté residus de catalitzadors que intervenen en la polimerització sota la influència d’alta temperatura.

Fase gasosa

L'estructura d'aquest polietilè es compon de fragments de components èter, així com gasos. I, de totes les varietats llistades, té l’estructura més feble, ja que és relativament heterogènia i conté zones menys resistents al desgast.

Aplicacions

La presència de components estranys, inclosos els catalitzadors, determina l’ús generalitzat d’HDPE amb finalitats industrials, on la resistència i la resistència es consideren criteris més importants que la toxicitat i el respecte al medi ambient. Només una petita part del producte acabat s’utilitza per satisfer les necessitats de la llar.

L’abast d’ús del material depèn directament del mètode de processament del polietilè. D'acord amb GOST, es distingeixen les àrees següents: extrusió, emmotllament per injecció, així com emmotllament per bufat i emmotllament per rotació.

Cadascun d'ells a la sortida proporciona productes que difereixen en aspecte i característiques tècniques i operatives.

Extrusió

Aquest mètode implica la producció de polietilè a partir de matèries primeres de polímer forçant el material acabat a través del con de formació, el forat de l'extrusora. El mètode permet la producció de bosses d’embalatge, cintes transportadores i bombolles d’aire per a l’embalatge de mercaderies, així com cables i xarxes elèctriques de diversos tipus (domèstic, agrícola i de la construcció). Hi ha una àmplia demanda de material per a la producció de canonades a pressió de clavegueram, canonades de drenatge i gas de diferents diàmetres. L’HDPE conserva les seves característiques quan s’exposa a temperatures de -60 a +100 graus.

El plàstic no experimenta oxidació al sòl i no es deforma quan l’aigua es congela.

Emmotllament per injecció

Aquest mètode de processament de les matèries primeres de polímers consisteix en la injecció d'una massa fosa a alta pressió en un motlle amb el seu posterior refredament. D'aquesta manera, es produeixen accessoris, atributs de cuina, així com accessoris per a mobles, fundes de plàstic, caixes de tara i alguns tipus de fontaneria.

Que bufa

Durant el processament, el plàstic escalfat s’injecta a pressió en una cavitat especial amb la forma del producte a fabricar. La tecnologia permet obtenir dipòsits, tines, cisternes, barrils i tot tipus d’ampolles cosmètiques.

Emmotllament rotatiu

Aquest mètode de fabricació de productes polimèrics al nostre país va aparèixer fa relativament poc. Us permet fer una gran varietat de productes segons els dibuixos dels clients. El rotoformat s’utilitza per crear parcs infantils, armaris secs mòbils, contenidors d’escombraries, cons de trànsit i molts altres productes . Aquesta direcció d’utilitzar HDPE es considera una de les més prometedores.

A partir del polietilè d'alta resistència, podeu obtenir la pel·lícula més prima, el gruix de la qual és comparable al paper de seda i no supera els 7 micres . Pot ser una bona alternativa al paper resistent a la calor, per exemple, el pergamí; a diferència d’aquest últim, l’HDPE té una bona resistència a l’aigua, aroma excepcional i característiques de barrera de vapor.

Cal destacar això els articles gastats de PVP no es descomponen sota la influència de factors naturals externs . És per això que el tema del seu reciclatge és especialment rellevant: aquesta solució no només pot ser econòmicament rendible i segura per al medi ambient. El processament de polietilè en els darrers anys s’ha convertit en una de les àrees més prometedores de la indústria. Els materials reciclables són molt demandats en la fabricació d’envasos de plàstic, plats i altres productes que no requereixen productes d’alta qualitat.