Com S'utilitza Un Micròmetre? Com Es Mesura Correctament Amb Un Micròmetre Mecànic De 0-25 Mm? Com Ho Puc Configurar? Mètode De Verificació

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-15 04:09

Hi ha situacions en què cal conèixer la mida exacta d’una peça, fins a centèsimes o fins i tot mil·lèsimes de mil·límetre. Aquests són, per exemple, instruments de mecànica de precisió, en els quals gairebé tots els micròmetres són importants. Per a això, s’utilitza el dispositiu amb el mateix nom, en què la tensió recau sobre una altra síl·laba.

Normes per a l’ús de diferents tipus

En la seva forma més senzilla, un micròmetre és un dispositiu de mesura amb almenys tres regles. Un, el principal, compta amb mil·límetres sencers. El segon, compensat per mig mil·límetre respecte al primer, permet mesurar l’amplada (gruix, alçada) de la peça amb una precisió de 500 micres. El tercer, roscat, té un punt de referència (zero), relatiu al qual gira el tambor. Gira al voltant de l'eix principal del dispositiu i té 50 divisions, similars a les mil·limètriques. En aquest cas, la precisió de la mesura és de 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). El micròmetre analògic (mecànic) més senzill funciona amb un parell de cargols, que és un micro-torn , en què es fixa la peça de treball, el filferro o la peça de xapa d’acer a mesurar.

Dispositiu

Els micròmetres específics de l’aplicació tenen les seves pròpies característiques. Tan, un micròmetre llis de 0-25 mm amb un indicador mecànic o digital consta de les següents parts.

• mènsula: element de suport per a una part fixa;
• parada: fixat a l'extrem del suport i estrictament perpendicular a la superfície de la part fixada;
• cargol - fins a desenes de vegades més llarg que el suport, gira sobre una base de cargol fixa i també és perpendicular a la part fixada; es mou dins de la zona de mesura igual a 2, 5-7, 5 cm per als micròmetres mecànics;
• tap: evita que el cargol pengi;
• base de mesura (tija): conté dues escales de mesura gruixudes (precises fins a mig mil·límetre); sembla un cilindre buit en què gira un parell de cargols, subjectat per fixacions especials;
• tambor: la base per a una mesura precisa, que gira amb el cargol i conté una escala per a una mesura precisa (fins a 0,01 mm);
• trinquet: limita la força aplicada a la part mesurada;
• part de referència per a la verificació: s'utilitza per ajustar un micròmetre desalineat; subministrat amb el dispositiu.

Classe de precisió

A la vida quotidiana, una precisió superior a 0,01 mm és difícilment útil. Però a la producció, especialment a les fàbriques de mecànica de precisió, i entre els artesans de perfil estret, l’estàndard és el preu de divisió d’1 micra (0, 001 mm) o 100 nm (0, 0001 mm), que s’aconsegueix principalment en micròmetres amb escala digital. Una classe de precisió encara més elevada que s’utilitza en la producció de nanomaterials utilitzats, per exemple, en microcircuits - El lot no són micròmetres, sinó mecanismes i dispositius completament diferents.

Com s’organitzen altres tipus de micròmetres?

Tots els tipus de micròmetres funcionen sobre el mateix principi. L’àrea d’aplicació més famosa és la identificació de peces defectuoses que poden provocar avaries en els mecanismes on s’utilitzen. Però la precisió de la mesura (fins a 10 micres) s’aconsegueix de diferents maneres.

En un micròmetre de palanca, el tambor giratori és substituït per un punter . L’avantatge d’un indicador de marcatge és un augment de la velocitat, el rendiment en l’etapa de comprovació de les peces amb un micròmetre: no cal examinar les divisions.

Micròmetre de comptatge (tipus de rellotge o marcatge) - similars als que s’utilitzen als comptadors electromecànics i als magnetòfons de casset (o bobina a bobina) - calibrats i utilitzats de la mateixa manera que els clàssics. La rotació de nombres al comptador es realitza pas a pas. Canviar un dígit per un altre es divideix en 10 divisions addicionals (posicions), gràcies als contraengranatges, que augmenten la precisió de la mesura de deu a una micra.

S'instal·la un sensor especialment precís en els models digitals , donant una graduació en unitats de micres. Avantatge: la precisió de la mesura és d’1 micra, els errors són pràcticament exclosos. Aquest producte no és inferior al tipus anterior: les lectures del dispositiu es llegeixen gairebé a l’instant. No cal afegir lectures: els sensors i un microprocessador realitzen correctament aquest treball “sobre la marxa”.

Els micròmetres làser són més elevats que els digitals en termes de precisió . El feix làser queda enfosquit per la peça, és capturat per una matriu fotogràfica d'alta precisió, que envia la desviació del feix resultant a l'ADC i després al processador i a la pantalla. La mesura triga menys d’un segon.

Però el micròmetre làser no tolera els xocs i les vibracions i requereix un ajust regular. És fonamental fins a la mínima pols i no podran mesurar les dimensions internes de les peces.

Per a tasques específiques

Els micròmetres altament especialitzats tenen les seves pròpies característiques.

El comptador de dents té brocs troncocònics , permetent determinar el buit en les ranures, les dimensions de la dent d’un engranatge o engranatge. Teòricament, és possible convertir un micròmetre ordinari (llis) en codòmetre instal·lant taps especials de certa longitud al cargol i al taló. En forma, s’assemblen als caps de cargol avellanats; en el cas més senzill, es poden fabricar només amb cargols d’aquest tipus, després es poden soldar al taló i al cargol. Quan es mesura, la longitud dels brocs es resta de la mesurada pel dispositiu convertit d'aquesta manera. Això afegirà una acció de càlcul addicional a les mesures. A més, el micròmetre original hauria de tenir una reserva de força de l’hèlix no 2,5 cm, sinó més, per exemple, entre 5 i 7,5 cm.

No participeu en actuacions d’aficionats: és millor comprar immediatament un comptador de dents de micròmetre ja fabricat, sobre el qual el mateix fabricant ja hagi ajustat la balança i el zero.

El micròmetre "de canonada" és molt demandat pels empleats de les oficines de direcció . Mesuren el gruix de les parets de les canonades per determinar el seu desgast. Disposa d’adaptadors que permeten mesurar el diàmetre i el gruix de la paret de la canonada, recoberts d’òxid. Aquests broquets també permeten un dimensionament detallat de la canonada amb un gruix variable de paret. És fàcil rebutjar canonades i tubs que han rebut desviacions respecte al gruix de paret estàndard amb un dispositiu de "canonada" a les fases de fosa i laminació. El micròmetre de canonada es diferencia del micròmetre habitual (llis) per un topall especial (taló), que es troba no perpendicularment, sinó paral·lel al tub fixat. Aquesta sonda toca la superfície interna de la canonada en sentit puntual, cosa que garanteix una mesura precisa. Les operacions de mesura no són diferents de les que tenen un micròmetre suau: el mateix cargol i tambor de trinquet, quan s’activa, obté el diàmetre o el gruix de la paret de la canonada desitjat.

Un mesurador de gruix de xapa té un taló més baix que un micròmetre convencional , però el cargol té aproximadament el mateix diàmetre que el cargol d'un dispositiu convencional. La graduació aquí és molt més precisa que la d’un producte convencional. La grapa del "listòmetre" s'estén molt cap al costat, com un llarg tub en forma d'U. Els brocs per a aquest dispositiu es subministren en dues versions: estreta (per a les parts i làmines corresponents) i allargada (mesura el gruix de les peces amples i allargades).

No es recomana mesurar fulls amb un micròmetre normal, ja que els empeny amb el cargol estret. Aquí, la zona de contacte és necessària diverses vegades més gran que quan es prenen mesures de coixinets i trepants.

El micròmetre universal inclou accessoris per a diferents tipus de peces . Mesura el diàmetre de la bola del coixinet i el diàmetre de la làmina de la mateixa manera. Té una gran reserva de desplaçament de l’hèlix –fins a 10 cm, cosa que el fa “omnívor”: pot mesurar una bola, xapa, dimensions transversals de pals i estructures de perfil, i fins i tot mesurar el cap d’un ferrocarril des de tots els costats.

Filferro: adequat per a filferro, trepants, boles i altres peces petites amb una secció transversal circular, fàcil de trencar amb un clip d’un micròmetre normal.

Prismàtic: permet mesurar el gruix del descens de la fulla del ganivet . El broquet es fabrica en forma de contorn que repeteix la punta amb un pendent de 30 graus. En poques paraules, és un doble taló amb pendents. Al mateix temps, el cargol és punxegut, però el punt és una mica apagat. El conjunt inclou accessoris per a un angle de baixada diferent, inclòs per afilar les fulles "d'un sol pas", per exemple, com els ganivets de tallagespa.

El micròmetre de ranura mesura la profunditat i el diàmetre dels forats practicats a les parets i els suports . La mesura es realitza mitjançant una sonda retràctil especial amb un petit tap al final. Això permet al mestre, sense treforar ni tornar a foradar el forat, triar un cargol autofilador adequat per a ell.

El mesurador del fil mesura la profunditat del fil . Inclou broquets cargolats (i cargolats) amb extrems cònics o amb caps de dues dents.

El micròmetre multiescala té una escala addicional . Des de la distància, s’assembla a un calibre de pinça, però té una diferència significativa. És com dos (tres, més) micròmetres en un mecanisme micromètric clàssic idèntic en un suport comú estès molt cap al costat. Amb una reserva d’alimentació de fins a 10 cm, podeu mesurar una peça d’un angle, una barra en T o un perfil de carril en un sol pas.

Qualsevol estructura de perfil amb una forma transversal complexa, que recorda una lletra o un simple jeroglífic, també és susceptible de mesurament accelerat.

El laminat en calent és un atribut d’una planta metal·lúrgica . Permet mesurar el gruix d’un producte acabat d’endurir en la forma que se li dóna. En lloc d'un cargol, aquest dispositiu inclou una roda de marcatge. El taló té una molla, té una forma transversalment allargada (i no rodona, com en un producte senzill). Principi de funcionament: el micròmetre es fa rodar sobre un full o un perfil, cosa que us permet detectar defectes (encenalls, curvatura) en un palet recentment colat.

Calibre interior: funciona conjuntament amb la màquina quan la peça es mecanitza a la superfície interna . Les seves sondes, que tenen una curvatura suau i una mida d'aterratge que disminueix cap a l'extrem, s'insereixen a la peça de tub o tub processada o a qualsevol altra part que giri al mecanisme de fixació de la màquina. Això accelera el treball del torneig: no cal treure la peça de la trituradora desenes de vegades per assegurar-se que la peça hagi tingut la forma desitjada.

Sigui quin sigui el micròmetre: en comprar un producte, demaneu al venedor que el comprovi. Serà un avantatge important comprovar el diàmetre o el gruix de la mateixa peça amb l’ajut d’un altre dispositiu, igual o similar.

El control precís durant la compra és la clau per a un ús reeixit i a llarg termini del producte.

Com configurar i comprovar l'exactitud?

Aquest dispositiu de mesura és un dels que es calibra sense defecte abans de prendre mesures, ja que parlem de micres, no de mil·límetres. Si el porteu sense cap estoig, la caiguda accidental pot afectar la precisió. La tècnica de verificació, malgrat l’aparent complexitat d’un principiant, és molt senzilla. Seguiu uns quants passos per posar a zero un micròmetre mecànic convencional de 0-25 mm.

1. Assegureu-vos que el dispositiu estigui net, sobretot comproveu les superfícies d’adherència del taló i el cargol. Per treure les deixalles i el greix, és més adequat un full de paper net: col·loqueu-lo entre les pinces del dispositiu i gireu el tambor fins que s’aturi.
2. Gireu el tambor cap enrere. Repetiu aquest pas diverses vegades si cal, movent el paper fins que queden lliures les superfícies a tancar. És impossible ajustar sense netejar aquestes superfícies: les partícules sòlides no us permetran establir la precisió.
3. Comproveu que el tirant i el taló estiguin ben fixats. No haurien de penjar-se. Si no és així, s’ha de reparar l’instrument, en què es fixa de nou el suport, i es restableix el paral·lelisme de la superfície de subjecció del cargol i el taló.
4. Enrosqueu el tambor fins a la totalitat de la peça, fins al tercer, quart o cinquè clic del trinquet. Assegureu-vos que totes les escales estiguin alineades exactament amb les marques zero.
5. Si, per exemple, la marca del tambor no coincideix amb zero, ajusteu la base (tija) girant-la amb la clau especial subministrada al kit. La clau s'utilitza en un instrument en què es reté el cargol amb una femella addicional o un cargol secundari (de suport) amb un rebaix especial.
6. Comproveu la precisió de les mesures mantenint la part de referència amb un micròmetre, de mitjana fins al quart clic del trinquet. És per això que podeu calibrar el dispositiu en si. El micròmetre s'ha configurat correctament i està llest per al seu ús.

Important! Si deixeu caure el dispositiu, no causarà gaire danys. Després d'haver calibrat les marques zero, el podeu tornar a utilitzar. Aquests dispositius estan fabricats amb eines d'alta qualitat i acer inoxidable.

Com es mesura correctament?

Un trinquet està integrat al tambor del dispositiu. A l’hora de mesurar el gruix o el diàmetre d’una peça, tan bon punt estrenyin lleugerament les pinces, se sent el primer clic. Aquest és el "moment de la veritat": deixeu de fer girar el tambor i comptabilitzeu la mida resultant en divisions. La instrucció és extremadament senzilla i té el següent aspecte:

1. col·loqueu la part entre el cargol i el tap;
2. gireu el tambor fins que faci clic el trinquet.

Enroscar el tambor amb força després de fer clic al trinquet pot afluixar les ranures helicoïdals del tambor. Si aquest pas incorrecte es repeteix moltes vegades, el micròmetre començarà a tocar amb el temps; el fil del tambor es deteriorarà. Cap de les posicions a zero més precises farà que la fiabilitat de les mesures en ell sigui veritable, establerta pel fabricant. Serà impossible mesurar amb un dispositiu danyat.

Per als cables prims fets de metalls tous i aliatges (per exemple, fil de coure, alumini, estany, plom o soldadura), els peus del micròmetre aplanaran el fil de 0,01-0,15 mm i el resultat de la mesura serà inexacte. L'acer endurit i l'aliatge pobedita són molt més resistents al trinquet . Un cable així suportarà mesures repetides sense problemes, sense aplanar el diàmetre per una micra, sempre que no continuéssiu comprimint-lo després del clic de control del tambor.

Característiques de la determinació d’indicacions

També és extremadament fàcil fer lectures del dispositiu. Per exemple, heu mesurat el diàmetre d’un fil d’acer endurit, sobre el qual, després d'un clic durant la rotació del tambor, es van establir les marques següents:

• 3 mm al primer regle;
• entre 0, 5 i 1 mm per al segon;
• El "filador" s'ha aturat al voltant de 5 divisions.

En conseqüència, el diàmetre de la seva barra de filferro és de 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 micres (micres). En mil·límetres: 3, 55 mm. El gir complet realitzat pel tambor de mesura de precisió és de 0,5 mm.