Pinces: Pinces De Fusteria Per Enganxar Panells De Mobles, Pinces De Premsa Mecàniques I Pneumàtiques Per Al Muntatge De Façanes. Què és Això?

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-15 04:09

No és cap secret que la qualitat dels mobles depengui directament no només de la professionalitat dels artesans, sinó també de les eines i l’equipament especial que utilitzen. És per aquest motiu que val la pena prestar atenció als tipus de dispositius com els bobinadors i als secrets que trien. Aquests dispositius s’utilitzen àmpliament en fusteria per muntar taulers de mobles de diferents tipus de fusta, així com en molts productes i els seus elements estructurals.

Què és això?

Independentment del seu tipus i característiques, qualsevol pinça és un mecanisme de compressió. Aquests dispositius s’utilitzen àmpliament per a la producció de:

• diversos mobles;
• marcs de fusta;
• taulers de mobles;
• marcs i molt més.

Els dispositius de compressió són els responsables de la fixació més fiable dels elements estructurals fixats fins que els adhesius estiguin completament secs. Cal tenir en compte que els espais en blanc enganxats de mides grans, a diferència dels seus anàlegs de fusta massissa, són menys susceptibles a un fenomen com l’ordit. A més, totes les característiques i els indicadors de rendiment depenen directament de la qualitat de la unió. En aquest cas, els punts següents seran els més importants:

• el gruix de la futura peça i tots els seus elements;
• característiques de la cola utilitzada;
• orientació de capes;
• quantitat d'elements.

Ara, a la indústria del moble i altres àrees, s’utilitzen àmpliament diverses estructures de subjecció. Amb la seva ajuda, connecten de forma ràpida i eficient no només la fusta a panells de fusta. Si analitzem les principals qualitats operatives que tenen les pinces de premsa modernes, val la pena centrar-se en els següents avantatges clars del seu ús.

• Distribució màxima uniforme de la pressió sobre tota la superfície, que garanteix la qualitat adequada dels productes fabricats a partir de qualsevol tipus de fusta, independentment de les característiques del disseny.
• Minimitzant el risc de separacions entre les parts que s’han d’unir després de l’assecat de l’adhesiu.
• Possibilitat de posicionament individual de cada element, en funció de les característiques del producte futur.
• Molts dispositius tenen una mida relativament petita i també són el més mòbils possibles. Per això, el seu funcionament no preveu l'assignació d'una habitació independent.
• La immensa majoria dels models es caracteritzen per la màxima simplicitat de disseny i operació. Això permet fins i tot als artesans novells utilitzar-los amb èxit. El més important és tenir en compte les recomanacions del fabricant.

Que són ells?

En primer lloc, val la pena prestar atenció als models manuals i mecànics, que són:

• lleva;
• cargol;
• palanca.

Aquests dispositius consisteixen en un llit robust i dues o quatre parades. Aquests darrers són accionats per rotació mitjançant un cargol, volants o nanses. A més, els fabricants presenten els seus models al mercat, que es poden dividir en dos grups principals.

Unitats de muntatge hidràulic - Pinces , que s’utilitza amb més freqüència en el procés de muntatge d’estructures de finestres i portes. Juntament amb els dispositius de subjecció frontal, són eficaços per enganxar mobles i altres panells. Un dels avantatges importants d’aquest tipus d’equips és la possibilitat d’ajustar ràpidament el pinçó.

Dispositius pneumàtics, que són màquines d’altes prestacions per al muntatge d’estructures de fusteria . La seva llista inclou blocs de portes i finestres, així com productes de marcs i marcs, taulers de mobles i moltes altres estructures de fusta.

Com ja es va assenyalar, independentment de les característiques de disseny i les característiques tècniques, la tasca principal de qualsevol pinça és crear la màxima pressió per a la unió d'alta qualitat de peces de fusta. A més, aquests dispositius es classifiquen segons la seva finalitat.

Per enganxar

Aquest tipus de dispositius descrits s’utilitzen per enganxar espais en blanc de fusta al llarg de les vores i els plans. Això és important en el procés de fabricació de portes, finestres, així com escuts i fusta de xapa laminada, inclosa la construcció d'habitatges . El disseny més senzill d’aquest tipus és un marc de metall en tàndem amb dispositius articulats de subjecció. En un dels seus laterals hi ha parades mòbils amb les quals podeu canviar la zona d’encolat.

Sovint, aquestes estructures es fabriquen "de diverses plantes", cosa que permet proporcionar la càrrega necessària durant un temps determinat durant l'encolat sense comprometre l'espai lliure del taller a causa de l'augment de les zones de treball. Les pinces d'una i dues cares amb posicionament vertical ara són àmpliament utilitzades en la producció de fusta laminada encolada a escala industrial . Aquests dispositius es combinen sovint en blocs sencers, cosa que permet connectar peces de treball, la longitud dels quals arriba als 6 metres. Per cert, aquests últims són alimentats per transportadors, mentre que el paquet enganxat està format per treballadors manualment.

Un altre tipus d’equips que s’utilitzen a la indústria són les pinces tipus ventilador, una de les principals característiques de les quals és la presència d’un gran nombre d’àrees per enganxar . L’element estructural d’aquests sistemes és un mecanisme de cargol, accionat per tornavisos elèctrics o pneumàtics. Aquests últims estan equipats amb limitadors de parell i d’ajust, cosa que permet crear la mateixa força de compressió en totes les zones de treball.

Per enganxar

Inicialment, cal tenir en compte que les instal·lacions de bandes de vora estan ara força esteses. Aquestes màquines s’utilitzen amb èxit per enganxar plaques de fins a 24 mm de gruix mitjançant un adhesiu especial de fusió en calent . Però, malgrat aquesta tendència, s'ha mantingut la rellevància de la connexió de la xapa endollable i la barra segons el principi de "ranura de cresta". Això es deu principalment a la resistència màxima del compost resultant, que és particularment important per a la producció de mobles.

Com a exemple sorprenent, podem citar un vayma, el disseny i el funcionament del qual permet ubicar una barra amb cola en una pinça pneumàtica instal·lada horitzontalment (cambra pneumàtica) de manera que els elements que s’enfronten (blindatge) es puguin instal·lar verticalment. sobre ell. La fixació de les peces es realitza mitjançant cargols o dispositius de subjecció pneumàtics . Després d’engegar l’esmentada cambra, s’injecta la pressió necessària per a un encolat d’alta qualitat. Sovint, aquestes instal·lacions s’utilitzen de forma conjunta amb les màquines de mitra. Aquesta simbiosi és rellevant si es vol enganxar el revestiment de l'escut, tallat al bigoti per quatre costats, amb l'excepció del risc de buits a les cantonades.

L'algorisme per utilitzar aquest vim inclou els passos següents:

• les cobertes estan enganxades a 2 costats oposats de l'escut;
• els elements instal·lats es retallen a la màquina;
• el carril es processa de la mateixa manera;
• la tira ajustada i retallada està enganxada a la mateixa pinça.

Els fabricants de mobles solen utilitzar estructures universals en el seu treball. Són panells perforats gairebé verticals de xapa o contraxapat. Tenint en compte les característiques del producte que s’està creant, s’instal·len parades i cilindres hidràulics als forats indicats. Aquests dispositius són:

• unilateral;
• bilateral;
• rotatiu amb un eix horitzontal de rotació.

S’utilitzen àmpliament per a la producció d’elements de blocs de marcs amb taps de qualsevol forma, inclosos els arquejats.

Per al muntatge de productes a partir de peces de barres

A la fusteria moderna, els dispositius descrits s’utilitzen sovint per fabricar:

• faixes de finestra;
• fulles de la porta;
• caixes de finestres i blocs de portes;
• respiradors i altres productes.

Un altre tipus comú de falca centrat a assolir aquests objectius són els sistemes semiautomàtics. El seu funcionament es realitza en dues etapes:

• compressió màxima i uniforme de juntes tipus espiga a la zona de la imposta;
• fixació i compressió de tots els elements de cantonada restants de l'estructura o escut muntat del marc.

Val la pena parar atenció a les peculiaritats del treball dels vimes destinats a la connexió "al bigoti ". Com a regla general, aquest tipus d’equips són rellevants quan s’utilitzen com a espais en blanc de motllures de perfil amb parament. Parlem d’instal·lació mitjançant tacs i tacs del tipus Lamello. És important assenyalar la necessitat d'assegurar simultàniament la mateixa càrrega al llarg dels eixos de totes les parts de la futura estructura.

En crear productes revestits (fulles de portes i façanes de mobles), s’utilitzen instal·lacions semiautomàtiques de pas. Per tant, en muntar la porta, realitzeu les accions següents:

• la banda amb parts preesclades es col·loca a la cinta transportadora;
• avançar el futur producte al suport transversal;
• comprimeix el marc de l'estructura a causa del moviment de les parades posteriors i laterals;
• quan s’activa el temporitzador, l’aturada frontal es mou cap amunt;
• el mecanisme transportador elimina el producte acabat de la cambra.

Aquest tipus d’equips permet treballar amb connexions a 90 graus i “bigoti” sense temps i ajust addicionals . El fet és que totes les parades d’aquestes instal·lacions es posicionen automàticament tenint en compte les dimensions del producte. Això, al seu torn, proporciona la capacitat de produir lots petits amb una productivitat comparable a la producció industrial. Una altra característica important és la possibilitat d’ajustar la força de compressió per separat per a cada zona i la durada del procés està regulada per un temporitzador situat al tauler de control.

Per muntar cadires

Aquesta categoria dels equips descrits mereix una atenció especial. Cal tenir en compte que són força compactes, en comparació amb molts altres, dispositius que s’utilitzen per muntar peces, la longitud dels quals varia en un metre. En el context dels indicadors de rendiment, val a dir que alguns d’ells són rellevants per a la producció de tres tipus de combinacions de cadires (davantera, posterior i lateral).

El segon tipus d’instal·lacions està pensat per assemblar tots els elements estructurals i parts intermèdies enumerats en un sol producte volumètric. A més, podeu trobar pinces que us permetin connectar tots els espais en blanc alhora en un sol conjunt. No obstant això, a la pràctica s’utilitzen amb molta menys freqüència que els altres dos tipus.

En la immensa majoria dels casos, quan es munten cadires i en molts aspectes similars a ells en el disseny de marcs de cadires, s’utilitzen juntes de punta amb les anomenades interferències. Aquest enfocament requereix la pressió adequada, que es crea mitjançant l'accionament hidràulic. És important tenir en compte que aquests equips, a causa de la complexitat del disseny, no es poden classificar com a dispositius pressupostaris.

Per al muntatge de productes d’armaris

Aquestes pinces són de moltes maneres similars a altres varietats i estan destinades a la fabricació d’elements de mobiliari de petites dimensions. En el marc d’aquests sistemes, també es troben els cilindres de treball del circuit hidràulic, que s’encarrega de crear la pressió necessària als punts de connexió (tancament). Les diferències clau entre els models es redueixen principalment a la presència d’un alimentador de cintes transportadores en blanc en el procés de creació de productes i muntatge d’estructures.

Les premses de fusteria equipades amb plaques similars també disposen de plataformes especials per col·locar les estructures muntades . Es mouen automàticament cap amunt cada vegada que es carrega i descarrega el sistema. Val la pena tenir en compte que els detalls del producte muntat (compressible) s’han d’esquerre manualment abans de fixar i crear pressió. A diferència de les seves contraparts amb transportadors, les premses que no estan equipades amb aquests dispositius són una mica més fàcils de manejar. La qüestió, en particular, és que no és necessari atraure els elements del futur producte abans de la compressió. Les peces es col·loquen a les posicions adequades, que, al seu torn, es preestableixen tenint en compte les característiques i dimensions de l'estructura a muntar.

Durant la subjecció del producte a la pinça, amb més freqüència es realitzen les següents operacions:

• penjar les portes;
• instal·lar accessoris;
• subjectar els suports;
• ajusteu les superfícies frontals dels calaixos, si n'hi ha;
• instal·lar la policia.

Aquests dispositius es combinen sovint en una mena de complexos semiautomàtics, dotant-los d’una cadena motriu i de suports sobre rodes. Durant el funcionament, les premses amb espais en blanc fixos s’aturen als llocs adequats per realitzar les manipulacions previstes per la tecnologia de muntatge.

Avui dia hi ha més que un ampli assortiment de diferents models vyme . Malauradament, molts fabricants de mobles i altres productes de fusteria solen descuidar el seu ús. A més, alguns intenten estalviar diners fent estructures per si soles. Però si això és cert per a petits tallers, aquest enfocament per a grans volums de producció és contraproduent. Els fabricants moderns ofereixen al mercat sistemes fiables i d'alta qualitat que garanteixen la màxima precisió en el muntatge de productes de qualsevol configuració.

Com triar?

Una àmplia gamma de models dels equips descrits, per una banda, permet dotar el taller de les instal·lacions més adequades. Al mateix temps, aquesta varietat pot resultar confusa per a un comprador potencial. En triar un vim, heu de parar atenció als següents punts importants.

• Tipus de generació de càrrega i pressió. Es refereix a la selecció de dispositius rotatius, hidràulics i pneumàtics. Aquesta última opció serà la millor solució per a la producció a petita escala.
• Especificacions. Estem parlant de les dimensions de la instal·lació, així com del nombre de cambres i cilindres de treball.
• Indicadors de la pressió creada.

A l’hora d’escollir equips del tipus en qüestió per equipar un taller de fusteria, entre altres coses, serà útil consultar amb especialistes experimentats.

On i com s’utilitzen?

L’aspecte i el rendiment de qualsevol producte de fusta depèn directament de la precisió i fiabilitat de les connexions de tots els elements estructurals. En cas contrari, es violarà la tecnologia de producció, que, al seu torn, afectarà negativament les característiques corresponents de les estructures. Per a la immensa majoria dels tipus de juntes que s’utilitzen a la fusteria, cal garantir la compressió de les peces amb una certa pressió durant un interval de temps específic.

Són els vays els que us permeten crear les condicions requerides. Gràcies a l'ús d'aquestes instal·lacions, és possible minimitzar i, més sovint, eliminar completament el risc de buits a les articulacions. Amb l'ajuda de premses fetes a casa i comprades, es realitzen les operacions següents:

• connexió de diverses formes d'elements estructurals de gairebé qualsevol forma;
• revestiment de superfícies planes, així com en relleu i fins i tot volumètriques;
• creació d’estructures de marcs de qualsevol configuració;
• producció d'esglaons;
• producció d’elements individuals i muntatge de mobles;
• taulers i fusta per enganxar.

Si heu d’enganxar les barres, n’hi haurà prou amb una vora vertical o horitzontal. Quan es munten estructures de mobles, s’utilitzen models rotatius i ventiladors. Els mecanismes rotatius no són menys comuns. L’elecció de l’equip es realitza tenint en compte diversos factors.