2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 05:29
Una imprimació epoxi és un material que es pot utilitzar per formar recobriments que proporcionin una protecció eficaç de la superfície contra la corrosió. És per això que ha guanyat una gran popularitat entre els consumidors. Aquest revestiment és el "fonament", s’hi aplica la resta de materials de pintura i vernís.
Després de llegir aquest article, coneixereu les característiques tècniques, les característiques de l’elecció d’aquests primers, i tindreu una idea dels seus pros i contres.
Què és això?
Molta gent compra una imprimació epoxi per evitar l’oxidació de les superfícies metàl·liques. Aquests materials s'utilitzen sovint per a aplicacions als vehicles. Són molt adequats per a aliatges lleugers, superfícies zincades, metalls fèrrics i no ferrosos.
Els imprimadors epoxi es basen en una resina especial d'alta qualitat. També contenen poliamines (additius actius) que tenen propietats químiques úniques.
Aquestes formulacions són versàtils. Es poden utilitzar com a aïllants termoplàstics, com a farcits.
Varietats
Tots els primers basats en epoxi es poden dividir en dos grups:
- composicions per a superfícies metàl·liques;
- composicions per a bases de formigó.
Val la pena comprendre detalladament les característiques de cada tipus.
Per a superfícies metàl·liques
Aquests primers són molt fiables, fins i tot s’utilitzen per al tractament de superfícies en instal·lacions industrials. Si voleu escollir una composició de bona qualitat, heu de saber quina hauria de ser.
Avantatges de les composicions per a metall
Els materials d'alta qualitat per a superfícies metàl·liques tenen els següents avantatges:
- Els recobriments han de protegir de manera fiable les superfícies de les tensions mecàniques i proporcionar resistència a l’abrasió. Un senyal de poca fiabilitat i mala qualitat de la imprimació és la poca resistència del recobriment.
- Si ens centrem en els estàndards, es pot observar que la imprimació ha de protegir la superfície de la corrosió durant almenys cinc anys. Per descomptat, això només es pot aconseguir si el substrat es prepara acuradament abans d’aplicar el material.
Els imprimadors epoxi d’alta qualitat per a superfícies metàl·liques són resistents als productes derivats del petroli
Gràcies a això, es poden utilitzar a benzineres, tallers i altres llocs similars.
- Els bons cebadors epoxi són resistents a àlcalis i àcids. Aquest és un avantatge molt important: és una garantia que la base estarà protegida de manera fiable fins i tot si es produeixen circumstàncies imprevistes.
- El recobriment sec ha de ser absolutament segur per a la salut humana. Aquests materials sempre estan certificats i se'ls imposen requisits molt estrictes. Si no hi ha documents que confirmin la qualitat del material, és millor no comprar-lo. En cas contrari, podeu acabar amb una imprimació de mala qualitat que no proporcionarà una protecció superficial fiable.
- Si no esteu segur que podeu navegar per la varietat de materials del mercat modern, és millor rebre l’assessorament d’un especialista experimentat. També val la pena provar d’obtenir tanta informació com sigui possible sobre el fabricant de la imprimació que us interessa.
- En els casos en què sigui necessari utilitzar una imprimació epoxi en interiors, és millor optar per una opció sense dissolvents. Això permetrà aplicar la imprimació sense por d’intoxicar-se. En altres casos, les formulacions amb dissolvents són bones: normalment són d’alta qualitat i tenen un cost més assequible.
- La imprimació epoxi és compatible amb molts colorants. Gràcies a la versatilitat d’aquests materials, podeu estar segur que el resultat no decebrà al final.
Altres trets distintius
La imprimació epoxi metàl·lica s’acostuma a aplicar en 3 capes. Aquesta quantitat d’imprimació és suficient per proporcionar una protecció superficial fiable durant diversos anys.
Imprimacions de dos components per a superfícies metàl·liques. Consisteixen en components que milloren les propietats protectores del recobriment i augmenten la seva resistència, així com una base epoxi. Cal afegir un enduridor a la solució.
Per a guix i formigó
Aquests materials d'imprimació es divideixen en dos components i un component. Val la pena comprendre amb més detall les característiques de cada tipus.
Un component
Aquests primers tenen les següents característiques:
- Facilitat d'ús. No us haureu de preocupar de com preparar correctament la solució. No cal pensar en la precisió de les proporcions: aquests materials es poden utilitzar immediatament.
- Els cebadors d’un component són ignífugs. No us haureu de preocupar perquè el revestiment prengui foc.
- Aquests recobriments protegeixen les superfícies de fusta de l'exposició a líquids. Podreu no comprar la impregnació i, per tant, estalviar diners.
- Aquests primers proporcionen una bona adherència. Amb l’ajuda d’una imprimació d’un sol component, es podrà preparar per acabar fins i tot aquelles superfícies que no s’absorbeixin bé: estructures pintades, bases ceràmiques, etc. Composicions similars són adequades per a PVC, linòleum.
De dos components
Considerem els trets distintius dels primers de dos components.
- No es poden aplicar a substrats humits. En cas contrari, la fiabilitat del material es reduirà significativament, ja que l’adherència es deteriorarà.
- La superfície sol assecar-se en vint-i-quatre hores. El recobriment està completament preparat per a càrregues en una setmana. No exposeu la superfície a l’esforç massa aviat, ja que el recobriment no podrà suportar-les.
- Les excel·lents propietats de penetració proporcionen una resistència molt elevada. Aquests recobriments gairebé mai s’esquerden ni es desprenen.
- Els cebadors de dos components són molt duradors. A causa d'això, les seves propietats de rendiment es conserven durant el període més llarg possible.
Una imprimació de formigó de dos components estàndard funciona molt bé per a terres autonivellants. També hi ha compostos "ràpids" que s'utilitzen per al processament exprés del formigó.
Ple de zinc
Aquesta imprimació és adequada per a ús en superfícies d'acer. Aquests materials d'imprimació són resistents als efectes de diversos productes químics, olis i líquids. Es caracteritzen per augmentar la resistència a l'abrasió. El color d’aquests primers és gris. Els imprimadors epoxi rics en zinc es poden utilitzar com a recobriments independents.
Defectes
Els primers epoxi també tenen certs inconvenients. Aquests recobriments s’assequen durant molt de temps. Fins i tot si teniu en compte totes les recomanacions a l’hora de processar la superfície, trigareu almenys dotze hores a assecar-se completament. Això sol trigar almenys un dia.
No es recomana assecar la base imprimada per força - en cas contrari, es poden formar bombolles a la superfície. Un altre desavantatge d’aquest mètode d’assecat és l’assecat desigual de les capes. Aquest revestiment no difereix en durabilitat.
Com triar?
L’elecció de la imprimació epoxi més adequada s’ha de prendre el més seriosament possible. Si no sabeu com decidir el fabricant i el tipus d’imprimació, és millor buscar ajuda professional.
En el cas que no sigui la primera vegada que acabeu de treballar amb les vostres mans i tingueu experiència en l’ús d’imprimadors epoxi, podeu centrar-vos en les vostres preferències.
Si la feina és petita, podeu optar per l’aerosol. Funciona ràpidament i és fàcil d’utilitzar.
Materials en llaunes de polvorització
La imprimació epoxi en una llauna esprai té certs avantatges.
- El material d’imprimació que queda a la llauna esprai després del primer ús es pot aplicar tantes vegades com necessiteu. No obstant això, un cop acabats els treballs, haureu de netejar el polvoritzador de la imprimació restant.
- El raig pot ser molt prim (si teniu certes habilitats). Gràcies a això, fins i tot a les superfícies molt difícils, els llocs difícils d’accedir es poden tractar amb una imprimació en aerosol.
- Aquesta imprimació epoxi es pot preparar per utilitzar-la el més aviat possible. Només cal que sacsegeu el globus unes quantes vegades (s’hauria de fer força dur).
Els matisos de l’ús de productes en aerosol
Els primers convencionals de dos components solen estar massa preparats. A continuació, haureu de pensar què cal fer amb la composició restant. Al cap d’un temps, aquest material s’endureix de totes maneres, de manera que ja no serà possible reutilitzar-lo. No hi ha problemes d’aquest tipus amb els primers d’aerosol. Tot i que poden ser bastant cars, encara podeu estalviar diners en no malgastar molt material.
Tot i això, cal tenir present que els primers d’aerosol no es poden emmagatzemar durant molt de temps (a diferència de les opcions de dos components). No es recomana eliminar aquests compostos al soterrani o al garatge i oblidar-se’n durant diversos anys. El seu termini d’ús és limitat .… No oblideu que estan dissenyats per a zones petites.
Com que la superfície s'ha de preparar abans d'utilitzar imprimacions, la facilitat d'ús d'una imprimació en aerosol no significa que, per exemple, les ratllades d'un cotxe es puguin tractar al carrer immediatament després que es produeixi un defecte. Això sol fer que la superfície hagi de tornar a preparar-se.
No obstant això, en presència de líquids salats i de calor, el millor és utilitzar una llauna d’imprimació epoxi per cobrir les ratllades del cotxe.
Aquest revestiment s’eliminarà quan aneu al taller, però protegirà la superfície de la corrosió oculta de sal.
Com es prepara la base?
En aquest sentit, les imprimacions epoxi són força modestes: no cal que realitzeu una preparació superficial llarga i excessiva. Tot i això, encara heu de preparar la base perquè, si no, el material s’adhereixi pitjor.
Traieu la brutícia, la pols de la superfície, deixeu-la assecar abans d'aplicar la imprimació.
Preparació del sòl
Cal barrejar l’enduridor i l’epoxi, que és la base. A continuació, haureu d’obtenir una consistència homogènia (barrejant bé el material).
Si hi ha grumolls a la imprimació, és possible que el revestiment comenci a desprendre’s de la superfície.
Es recomana començar a preparar la barreja mitja hora abans d'aplicar-la a la base.
A l’hora de preparar la composició, haureu de tenir en compte amb què l’aplicareu exactament. Si s’utilitza un pinzell o corró com a eina, el material pot ser força viscós. En el cas d’utilitzar una pistola de polvorització, val la pena utilitzar un dissolvent especial perquè la imprimació es pugui aplicar fàcilment a la superfície.
Per no preparar immediatament massa imprimació, primer heu de calcular la quantitat d'imprimació necessària per a un treball de dues hores. Si no teniu temps d’utilitzar tota la composició, els residus es poden solidificar.
Aplicació
Es poden utilitzar diferents eines per aplicar la imprimació. Cal esperar fins que la capa estigui completament seca abans d’aplicar la següent. El gruix de les capes és diferent: depèn de les funcions que ha de realitzar la imprimació, així com de l’estat i el tipus del substrat.
Posa a fons l’última capa … En el cas que tingueu previst pintar no una imprimació, sinó una massilla, no cal que liureu la capa d’acabat.
Després d’aplicar la imprimació, haureu d’esbandir les eines que hàgiu fet servir. Això es pot fer amb un dissolvent. Cal rentar especialment les pistoles ., ja que serà impossible utilitzar aquesta eina a causa de la composició d’imprimació endurida.
Mesures cautelars
Quan s’utilitza una imprimació epoxi, cal tenir en compte certes regles.
- Si utilitzeu una pistola per aplicar una imprimació a components conductors elèctricament, no dirigiu ni acosteu-vos al raig.
- No apliqueu imprimació a prop de fonts de foc.
- Recordeu utilitzar equips de protecció individual. Quan es treballa amb imprimació epoxi, és necessari protegir les vies respiratòries, els ulls, la pell.
Avui els fabricants d’imprimors ofereixen una gran varietat d’opcions. Quan vulgueu comprar material, llegiu detingudament la informació que s’indica a l’envàs, fixeu-vos en les característiques de la imprimació. Cal recordar que tots els fabricants i els primers primers tenen les seves pròpies característiques.
Si escolliu la imprimació epoxi adequada el més acuradament possible, no us decebrà els resultats: la vida útil del revestiment serà molt llarga.
Recomanat:
Imprimació De Poliuretà: Per A Terres De Formigó I Fusta, Imprimació Monocomponent I Bicomponent, Per A MDF I Metall
La imprimació de poliuretà monocomponent i bicomponent és una barreja popular per a la restauració, reparació de terres de formigó, productes metàl·lics, per a terres de fusta. La imprimació fa que el material sigui resistent a influències externes i garanteixi una excel·lent adherència a l'acabat final. Quins avantatges i desavantatges té el sòl?
Imprimació Per A Formigó: Composicions Per A Terres De Formigó I Treballs Interiors, Tipus De Superfícies De Formigó, Imprimació Antisèptica Per A Formigó Cel·lular Sota Guix
La imprimació per a formigó és un material essencial per a l'acabat superficial. Quines són les composicions de sòl de formigó? Quins tipus d’imprimació són adequats per a treballs interiors? Quins tipus de superfícies de formigó hi ha? Com no equivocar-se en l'elecció del material?
Imprimació Per A Fusta Per Pintar: Composicions Per Recobrir Amb Pintures Acríliques, Del Que Necessiteu Per Preparar Escales I Terres De Fusta
Com triar la imprimació adequada per pintar? Per què necessiteu preparar la superfície? A l'article, considerarem diverses composicions per recobrir amb pintures acríliques i molt més
Imprimació De Penetració Profunda Per A Formigó: Compostos Antifúngics Per A Terres De Formigó, Imprimació Acrílica Penetrant
Què és una imprimació de penetració profunda per al formigó? Què són i on s’utilitzen els antifúngics de sòl de formigó?
Arbolita O Formigó D’argila Expandida: Què és Millor? Conductivitat Tèrmica Del Formigó De Fusta En Comparació Amb Formigó Espumós, Formigó Serrat, Formigó Cel·lulat, Formigó Poliestirè I Blocs De Palla
Abans de construir cap estructura, és important decidir quin dels materials de construcció és adequat per a això. Per exemple, formigó de fusta o formigó d’argila expandida. Es tracta de dos tipus de formigó lleuger amb els seus propis avantatges i desavantatges. Però, quin és millor? I quant difereix el coeficient de conductivitat tèrmica del formigó de fusta en comparació amb el formigó espumós, el silicat de gas i el formigó de serradures
