Ciment (90 Fotos): Què és, Tipus I Marques, Barreja Ciment-sorra En Bosses De 50 Kg, Ciment Expandit I Estressat

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

El ciment és indispensable per a les obres de construcció. És literalment un element bàsic per a molts tipus de reformes. És capaç d’assumir la funció d’altres materials, tot i que és difícil trobar una alternativa digna per cimentar-se. Aquest material es fa universal pels tipus i característiques de la producció de mescles de ciment, pensades en termes de composició dels components.

Què és això?

El ciment és una barreja de roca calcària amb addició de minerals i substàncies sintètiques, que s’anomenen plastificants, que ha passat repetidament a través d’una trituradora i un procediment de cocció a temperatures superiors als 1500 graus. Són necessaris per augmentar la força i, a més, alentir el procés de pèrdua d'humitat de la suspensió.

Sovint es confon una barreja de minerals amb un altre material de construcció: el formigó.

Hi ha una diferència fonamental entre ells en diversos punts:

• El ciment es diferencia del formigó pel fet que ja es pot utilitzar per a reparacions afegint aigua. Les mescles de formigó consten de 4 components, un dels quals és el ciment.
• En les mescles de ciment no hi ha components d’una fracció gruixuda i al formigó s’afegeix sorra, pedra triturada, grava, argila expandida.
• A causa de l'absència de grans càrregues, el ciment s'adapta més ràpidament i es converteix en una unió monolítica en qualsevol condició.
• Diverses aplicacions. Tot i que tots dos materials s’utilitzen en la construcció, serveixen per a diferents propòsits. Els fonaments i els elements de les estructures portants es formen a partir de formigó. El ciment sovint actua com a material de maçoneria i anivellament.
• Les característiques tècniques i la composició estan regulades per diferents GOST.

Fabricació i envasat

La producció i l’envasament de ciment és un procés llarg que requereix un control i equipament d’alta tecnologia. El seu origen rau en les pedreres calcàries. S'utilitzen dos tipus de pedra calcària. El primer es troba a prop de la superfície, a una profunditat de diverses desenes de centímetres. Es tracta de l’anomenada pedra calcària de “segona categoria”, però que ja conté ferro, òxid d’alumini, silici i altres minerals. Donen propietats úniques a les mescles de ciment.

La segona capa es troba a una profunditat de diversos metres. És més pur, gairebé lliure d’altres minerals (a excepció del carbonat càlcic) i es considera de primera categoria.

Tots dos tipus s’utilitzen en la producció, tant pura com combinada en diferents proporcions entre si i components addicionals. La relació de la substància de primera classe amb la de segona classe, així com el tipus i la quantitat d’additius, determinen la marca i el cost del ciment. La roca calcària en estat natural és un sòlid monòlit. Es trenca en petits fragments amb explosius, col·locant-los en capes de pedra calcària a la pedrera, i després recollit pels carregadors. La mida dels fragments pot ser de diferents mides, des de còdols petits fins a tot un bloc de construcció. D’aquesta forma, van a les plantes de ciment.

A la planta, les primeres matèries primeres van destinades al “triturador primari”. En ell, es fragmenten grans fragments fins a la mida d’una pilota de tennis. En el procés de triturar grans fragments, l’aigua entra a la trituradora perquè la pols no pugi i, juntament amb ella, no es perdi la massa de pedra calcària. Les pedres triturades es transporten a través d’un transportador a una trituradora secundària. En ell hi ha una "mòlta" de la roca a fragments de la mida de la pedra triturada. El primer i el segon grau es trituren per separat.

A continuació, es forma una barreja crua per a ciments de diferents graus. Després de la barreja, els "munts" acabats s'envien al molí de corrons. En el procés de mòlta de la pedra calcària, s’utilitzen additius: magnesi en pols, òxid de silici i alumini, si es troben a la roca calcària en quantitats insuficients. El molí tritura la roca per convertir-la en farina de pedra. Aquest àpat de pedra es dirigeix al preescalfador. En menys d’un minut, s’escalfa dels 80 graus centígrads als 800.

Aquest procediment és necessari perquè tots els components de la composició es moguin i adquireixin la capacitat de solidificar-se en un monòlit sòlid quan es combina amb aigua i en contacte amb l'aire.

Els components innecessaris es separen a l’escalfador , la calç continua sent apta per a la construcció. Va a la llar de foc cilíndrica. La part inferior de la llar de foc s’escalfa fins a 1.700 graus. La massa dins del forn es fon en petites boles de "vidre" anomenades clínquer. En sortir del forn, es refreden ràpidament amb un flux d’aire fred de 70-80 graus. El ràpid és clau. Si es refreda lentament, la barreja és de mala qualitat. Aquesta és la matèria primera per al ciment de qualitat.

Les "boles de vidre" refredades passen per l'última etapa del processament, la trituració final. De fet, es tracta de la mòlta de clinkers durs entre boles d’acer de diferents diàmetres, de les quals hi ha aproximadament una tones i mitja en una trituradora. Quan es molen clinkers, s’afegeix guix grumollós a la farina de pedra. Alenteix el procés d’enduriment de la suspensió. La barreja de pols que surt de la trituradora és de ciment. Alguns fabricants hi afegeixen plastificants per augmentar la resistència.

La barreja de pols acabada passa pel procediment d’embalatge. Per a això, s’utilitzen màquines especialitzades amb dispensador.

Les bosses de ciment poques vegades tenen un petit volum de 10-15 kg . Normalment, el pes mínim és de 25 quilograms i el de més càrrega és de 50 kg. Les bosses de 50 quilograms s’anomenen slimbegs. De vegades hi ha volums no estàndard de 30, 35, 42, 46 kg. La bossa d’embalatge consta de diverses capes (2 a 5) de paper artesanal. També són habituals els envasos d’embalatge per a la construcció a escala industrial: bosses grans. Es tracta d’envasos tous fabricats en polipropilè o niló d’alta resistència amb o sense costures i revestiments de reforç. El pes del ciment en bosses grans és de 300 a 3000 kg.

Les bosses grans tenen una sèrie d’avantatges respecte als envasos convencionals:

• la compra a l'engròs de ciment redueix el preu per 1 kg de la barreja;
• els contenidors tous tenen eslingues per carregar;
• Són resistents, reutilitzables i reciclables;
• la closca de polipropilè amplia la vida útil, ja que protegeix el ciment dels efectes negatius del medi extern;
• els contenidors es poden completar amb revestiments de resistència a la calor, antiestàtics, impermeables, protecció UV.

Varietats

La definició de "substància en pols gris" no és del tot correcta per al ciment. També presenta un color diferent. El color li ve donat per diversos additius que afecten les seves característiques tècniques i els seus colors. A més de matisos, el material també difereix en altres criteris. La classificació es fa segons la composició dels components, la finalitat, l’aspecte de la pols i la solució i el país d’origen.

En termes de composició i propietats, es poden distingir:

Mescles resistents als sulfats . S’obtenen triturant clínquer, però sense afegir components minerals. A més, en la fabricació d’aquest ciment, s’elimina del 90-92% dels aluminats de calci de la composició. S’afegeixen al formigó quan es necessita una substància que es distribuirà uniformement pels porus del formigó sense causar resistència interna.

Ciment Portland . Per contra, s’hi introdueix una gran quantitat de minerals en pols. El resultat és una capa duradora i d’enduriment ràpid. La força de la capa es normalitza no només per a la substància "madurada" la quarta setmana, sinó també el tercer dia. Això contribueix al fet que el ciment, quan s’endureix, adquireix una major resistència i resistència als danys. No s’esquerda i resisteix diversos cops i càrregues mecàniques. Aquestes mescles s’afegeixen a la composició del formigó en la fabricació d’estructures de formigó armat. També s’utilitzen en la construcció d’habitatges.

Amb additius PAD . Aquests inclouen substàncies sintètiques i plastificants, la quantitat dels quals pot arribar a les tres dècimes de la massa total. Són necessaris per a l’absorció de sorra de ciment, és a dir, embolcallen cada gra de ciment amb una pel·lícula que no permet que la substància s’adhereixi entre si. Com a resultat, tant el propi morter de ciment com la seva connexió amb el formigó adquireixen elasticitat i són més fàcils d’ajustar a la superfície de treball.

• Hidrosulfoaluminat . Aquest ciment d’assecat ràpid es denomina sovint expandible a causa de la seva capacitat d’ampliar el volum durant el procés de “fixació”. Això passa pel fet que a la barreja seca s’afegeixen sulfatoaluminats de calci que, com a resultat de la reacció amb aigua, augmenten el volum una vegada i mitja o 2,5 vegades (en relació amb el sòlid original). Quan està seca, la massa augmenta un 2%. Tot i aquest efecte de "llevat", té una bona densitat.
• Ciment de guix o estrès . Igual que l'autoexpansió, només canvia la composició del component. Què és, es desprèn del nom del material.

És òptim treballar amb aquest ciment en condicions humides. Per tant, s’expandeix de manera més eficient i proporciona el màxim efecte. S’utilitzen tipus de ciment en expansió per anivellar les juntes entre elements d’estructures prefabricades de formigó armat. Crea una bona impermeabilització, que és especialment important en la construcció d’estructures hidràuliques i canonades a pressió.

Aluminós . El nom d’aquest tipus de ciment és revelador. S’obté de la pedra calcària, que s’estableix a prop dels dipòsits d’argila del sòl. En el procés de torrat i mòlta, s’afegeix a la barreja una gran quantitat de roca calcària amb una proporció d’alúmina. Al seu torn, conté aluminats, que converteixen el ciment en una substància viscosa de fixació ràpida i amb propietats hidràuliques. Aquest producte és únic per les seves característiques tècniques. S’utilitza en rars casos en què és necessari realitzar reparacions urgents en condicions d’alta humitat, precipitacions i temperatures sota zero. El ciment d'alumina no és capritxós en aquest sentit i és igualment eficaç en diferents condicions. Això comporta un elevat cost.

Hidrofòbic . S’obté triturant clinkers minerals amb diversos additius. Substàncies hidròfugues adequades, com l’asidol (extret del processament de querosè, residus solars i greixos de la producció d’oli amb addició d’àcid sulfúric). L’ús de sabons de sosa i olis minerals, àcid oleic i àcids grassos sintètics és molt estès.

Els avantatges del ciment hidrofòbic són la seva alta resistència a les gelades i l’aigua, així com la seva capacitat per emmagatzemar-se en qualsevol condició sense perdre les seves propietats. És menys resistent que altres tipus, de manera que no és adequat per suportar estructures de formigó. S'utilitza per produir blocs de formigó porós lleugers.

• Resistent a les retracció . És una barreja de tres components: guix, calç i alumina calcària. S’utilitza guix semi-aquós, s’apaga la calç. Durant el procés d'assecat, no s'expandeix ni es redueix. S'utilitzen en la construcció de fonaments d'edificis, vies de túnels.
• Magnesià . Rebut d’una manera radicalment diferent de la producció de ciment convencional. Es tracta de compostos d’òxid de magnesi i una solució aquosa de clorur de magnesi. Aquesta mescla s'escalfa només a 800 graus centígrads i, després, quan es solidifica en una massa sencera de color blanc, es tritura. Aquest ciment és similar per les seves propietats al guix i s’utilitza més per a la decoració d’interiors, l’anivellament del terra i amb finalitats arquitectòniques.

Pozzolànic . Per a la seva producció, s’afegeixen substàncies minerals actives (argila cremada, cendres combustibles) a la farina de pedra procedent del clínquer. Aquests materials són fàcilment disponibles i són econòmics, i la seva participació en la composició del ciment és significativa, per tant el cost de la massa total és inferior al del ciment "pur". En forma sòlida, és resistent al rentat d’aigua i a la lixiviació. Aplicacions: estructures subaquàtiques i subterrànies. El ciment endurit ha d’estar sempre a l’entorn de l’aigua o a la superfície, sense la influència variable de la humitat.

• Silicat . Tothom que tingui farciments dentals està molt familiaritzat amb aquest material. En odontologia s’utilitza una barreja finament dispersa amb una gran composició de fluorurs de sodi i calci. En la seva estructura, és molt similar a l’esmalt dental. L’aigua no s’utilitza com a líquid, sinó que es necessiten compostos especials per a la seva dilució. Es pot diluir amb aigua per utilitzar-lo en treballs d'acabat interior com a material per a l'acabat decoratiu. El cost d’aquest ciment és molt alt.
• Policarboxilat . Substància amb un alt nivell d'adhesió als teixits orgànics. Igual que el ciment de silicat, té poc a veure amb la construcció i s’utilitza amb finalitats mèdiques. En particular, per omplir les dents de llet.

• Escòria . Mescla en pols de ciment, guix i escòries de l’alt forn. Les escòries representen del 20 al 60% de la composició total. Com més és, menys actiu és el ciment. La seva força augmenta amb el pas del temps. Resisteix a influències ambientals agressives i estables, però no tolera nivells extrems de temperatura i humitat.
• Calç i escòria . En ell, a més dels components del ciment d’escòries, hi ha una part de calç. La resistència del material no és molt elevada, per tant, s’utilitza una solució quan es posa i es fabrica formigó de baixa qualitat. Es pot afegir al guix.
• Reompliment . El seu camp d’aplicació específic és tapar pous de petroli i gas. La composició conté molts components responsables de la plasticitat, la hidrofobicitat i l’alta resistència.

Fabricants

Els fabricants xinesos ocupen una part important del mercat del ciment. L'estàndard estatal a la Xina i Rússia per a aquest material difereix, per tant, els productes xinesos, que s'ofereixen al mercat com a ciment de 500 marques, són en realitat més propers a 400. De l'assortiment no hi ha additius, ciment Portland i enduriment ràpid.

Un competidor seriós per als fabricants xinesos - ciment turc … Compleix totalment amb els estàndards de qualitat europeus. Amb unes característiques tècniques impecables, els materials turcs es beneficien de diversos criteris més. No tenen un preu excessiu, ja que el mètode sec de processament de les matèries primeres preval a les fàbriques de Turquia. És més econòmic i més ràpid que el mètode mullat, que encara és popular a Rússia. Els productes es transporten als mercats d'altres països en bosses grans amb tots els mitjans de protecció possibles. Arriba al lloc sans i estalvis i es pot emmagatzemar en aquest formulari durant molt de temps.

L’assortiment de ciment turc va de 300 a 500 marques. Es recomana comprar-lo en envasos de marca. En bosses "sense nom", es pot vendre pols de ciment, que ja s'ha tornat a triturar i empaquetar després de la data de caducitat, possiblement això no tingui res a veure amb Turquia. El ciment indi va ser inesperadament d'alta qualitat per al consumidor rus. Al rànquing de vendes, ocupa constantment la seva posició a les cinc primeres línies. Totes les matèries primeres compleixen les normes i els productes compleixen les seves tasques al 100%.

Més fabricants inesperats a la llista: Iran i Egipte … El ciment de la producció nacional també és de bona qualitat. Els seus avantatges inclouen una àmplia gamma de productes, el compliment de les normes estatals i un cost inferior al dels fabricants d'altres països. Això s’explica pel fet que el preu no inclou el cost del transport a través de la frontera. El ciment rus es produeix principalment en format de bosses primes en envasos de paper i polipropilè sense capes de protecció a l’interior, cosa que redueix la seva vida útil en algunes condicions.

Productes fabricats per al Brasil … Cap experimentació amb la composició dels components (fins al reciclatge de materials ceràmics) empitjora. A la línia de productes, podeu trobar un material adequat per a necessitats i condicions operatives específiques. El producte de la producció nord-americana s’ha consolidat.

Competeix amb materials dels països de la regió asiàtica - Japó, Vietnam, Corea del Sud … Els productes alemanys són populars entre els fabricants europeus.

Color

El color habitual del ciment és gris fosc o clar. Algunes espècies poden tenir una tonalitat diferent (magnesia i silicat) durant la fabricació. Són blancs per naturalesa. Part del ciment està pintat de grafit, gairebé negre. Aquest és l’efecte de la presència de components i colorants addicionals. El ciment de colors és menys comú. S'utilitza principalment com a additiu decoratiu i funcional en morters de formigó i mescles d'anivellament de sòls. Una capa d’anivellament de colors facilita l’acabat decoratiu quan s’utilitzen mescles de terra autonivellants.

El ciment està acolorit de dues maneres: directament durant la producció (el mètode és més fiable i econòmic) i amb l'ajut d'una pols pigmentada durant la dilució de la solució. El pigment de flux lliure permet tenyir la barreja de qualsevol color, ja sigui vermell, blau o morat. Però aquesta varietat es requereix en casos excepcionals, quan el revestiment de ciment serveix de manera immediata i decorativa. La mòlta i la cocció combinades de clinkers amb un òxid d'alguns metalls donen una coloració més eficaç, però la gamma de colors es limita als colors verd, groc i negre de diferents graus de brillantor.

Aquestes mescles s’afegeixen al formigó per donar-li una textura acolorida. El seu color no es desgastarà i desapareixerà amb el pas del temps, en contrast amb la solució tenyida de color.

Quan s’utilitza ciment de colors, és important tenir en compte que l’addició de pigments colorants és insignificant, però que encara afecta les seves característiques tècniques. Bàsicament, això afecta la reducció de la solució. És més acusat que el d’una substància no acolorida.

Marques: com triar?

No és fàcil per a no professionals del camp de la reparació i la construcció entendre què signifiquen les lletres misterioses de l’envàs de ciment, com triar el material adequat en funció dels marcatges alfanumèrics, qui les instal·la i com trobar-ne el correcte. material per omplir la base. El marcatge de ciment es realitza d’acord amb GOST. Com que fa una mica més de deu anys, la norma generalment acceptada per a Rússia es va canviar per la europea, pot sorgir confusió. No tots els fabricants han canviat al nou sistema de designació i, de vegades, és difícil determinar el M500 resistent al sulfat requerit amb un nombre obsolet.

Els antics estàndards només tenien dues designacions: PC (ciment Portland) i SHPC (ciment Portland). La marca va determinar la qualitat de 300 a 500 i la quantitat d’additius es va determinar amb la lletra D. Per exemple, ПЦ300Д20 significava que hi havia ciment Portland a la bossa amb un 20% d’additius de diverses substàncies. La norma europea comuna ha fet canvis significatius en aquest sistema. Ara el paquet indica el nom del ciment (com en tots els envasos europeus amb ciment - CEM (del ciment), classe de resistència, tipus i quantitat d’additius, característiques addicionals.

La classificació compositiva s'ha ampliat a cinc posicions:

• CEM I és igual al ciment Portland (PC).
• CEM II - PC amb additius d’origen mineral. Aquesta classe té subclasses A i B, que mostren la quantitat d'additius de la barreja. A l’envàs, les xifres s’indiquen sense%, però la proporció es mesura en elles.

El nom exacte de l’additiu s’indica mitjançant un guió. W significa escòries, contingut en I-calç, cendra Z, derivats de silici MK. Es poden afegir esquistos cremats, pols de silicat i pozzolana.

• CEM III - PC amb escòria. També té una subclasse, però només una: A. Denota el percentatge d’escòria de la composició.
• CEM IV - pozzolànic.
• CEM V: compositiu.

La classe de resistència és seguida pel detall de la composició del component . L'indicador es mesura en quilograms de pes per centímetre cúbic. Normes acceptades: 22, 5-32, 5, 42, 5-52, 5. La línia d'informació acaba amb la determinació de la velocitat de solidificació de la solució. H - normal, B - ciment de fixació ràpida. Per a la segona opció, s’ha d’indicar addicionalment la intensitat de la capa durant 2-3 dies.

Què cal fer per a aquells que estiguin acostumats al vell tipus de marcatge i com triar el que millor s’adapti a propòsits específics? Relaciona la força de l'antic estàndard amb la força del nou estàndard.

Ciment de les marques M100 i M200 (força - 12, 5 kg per centímetre quadrat) es va utilitzar per a tota mena de treballs de construcció i reparació en la construcció privada. La seva càrrega de treball no era tan gran com a escala de producció, de manera que va fer front a diverses funcions. El morter M100 o M200 era adequat per a soleres rugoses, maons de particions interiors, anivellament de parets i segellat de defectes complexos, arrebossat. En els darrers anys, aquestes marques s’han eliminat a causa de la mala qualitat.

Ara el mínim acceptable és M300 (força: 22,5 kg per centímetre quadrat). Es pot utilitzar per a maons de locals residencials, estufes, xemeneies, en grans construccions, treballs de renovació, abocador, fonaments, per barrejar amb components de formigó. També participa en la producció d’estructures de formigó armat. Els productes tenen una força admissible de SNiP, són adequats per al seu ús en diferents èpoques de l’any, són resistents a la humitat i als sulfats i són convenients d’utilitzar en forma de solució líquida. Però el M300 no arriba al rendiment ideal. Si és possible, hauríeu de prestar atenció a les marques superiors.

М400 (32,5 kg / cm2) d'alta resistència , no es corroeix, és resistent a la humitat i a les baixes temperatures, resistent al desgast. Es considera assequible i versàtil en qualitat. Depenent dels additius, es pot utilitzar en construccions privades i a gran escala. Les bases, incloses les prefabricades, així com les estructures en contacte amb l’aigua es produeixen a partir de ciment pur de 400 marques. Els additius hidrofòbics el fan adequat per a la construcció de panells de paret a partir de matèries primeres d’alta resistència amb additius per fabricar blocs, terres, fonaments.

M500 i M550, que sovint es posen en una línia , tenen un índex de força en el rang de 42, 5-52, 5 kg / cm2. Aquests tipus de ciment són molt resistents a les influències atmosfèriques, no temen l’aigua, les gelades, els canvis de temperatura, els sulfats, gairebé no es redueixen i són fàcils d’utilitzar. S’utilitzen per a la fabricació d’estructures prefabricades de formigó armat d’alta classe.

Ciment М600 (52, 5-62, 5 kg / cm2) s’utilitza principalment en condicions desfavorables per a tasques de recuperació en situacions d’emergència. Té característiques millorades en relació amb el M500. Per a ús privat, no cal que utilitzeu aquest material d'alta durabilitat i configuració ràpida. Podeu limitar-vos a M400-550. Resistirà des de la construcció de les bases per a una casa de dues plantes fins a la col·locació d’una llar de foc dins d’aquesta casa. Les marques M700 - M1000 fan referència a materials purament professionals.

Emmagatzematge

Hi ha diverses maneres i opcions per emmagatzemar ciment sec:

A casa . No és en cap cas la forma més fiable de mantenir el material adequat per a la construcció i la reparació. Un error comú és pensar que el ciment està prou sec en un espai càlid i no necessita protecció addicional. Això és especialment cert per als envasos artesans. Fins i tot a la casa pot haver-hi massa humitat de l’aire, motiu pel qual el ciment perd algunes de les seves característiques. I si hi arriba aigua, comença a agrupar-se al paquet. A més, el seu estat operatiu es veu afectat per la interacció amb l’oxigen. És un catalitzador de molts elements. El seu efecte sobre el ciment també redueix les característiques de qualitat.

• Fora . Aquí tots els perills són evidents: l’impacte de factors ambientals pot espatllar el material en menys de sis mesos. Per descomptat, no deixarà de convertir-se en una substància viscosa quan s’afegeix aigua, tret que solidifiqui tota la bossa, però les males condicions d’emmagatzematge afecten la qualitat principal del material: la seva activitat. Aquestes són les seves propietats d’unió reals i el compliment de la marca. En el millor dels casos, el ciment malmès perdrà un 10-15% i, en lloc de M300, es comportarà en funcionament com un M200 inadequat.
• A la primavera i estiu . A la temporada càlida, el ciment està amenaçat per la humitat elevada, l'exposició a la radiació ultraviolada de la llum solar directa i el risc d'un efecte hivernacle sota el polietilè.

• Hivern-tardor hi ha risc de precipitacions i, per a algunes mescles, les gelades severes i els canvis de temperatura són perjudicials. Fins i tot abans de convertir-se en purins, el ciment ja perd les seves qualitats útils.
• En bosses (paper o propilè) . Tant el paper com el polipropilè són capaços de deixar passar la humitat, de manera que qualsevol contenidor necessita una protecció addicional.
• A granel . L'opció més problemàtica per a l'emmagatzematge a llarg termini. El ciment a granel és una pols seca que es lliura al comprador en envasos tancats i, a continuació, s'aboca simplement en un munt sense cap contenidor d'emmagatzematge. Necessiteu un enfocament especial i és millor demanar aquest ciment abans de començar la construcció o la reparació.

La vida útil aproximada del ciment en condicions favorables és d’1,5-2 anys. Per tal que no perdi les seves qualitats importants amb diferents mètodes d'emmagatzematge, és important seguir les recomanacions dels professionals. S’aconsella comprar ciment immediatament abans d’utilitzar-lo per la quantitat que desapareixerà per a diverses aplicacions.

Si, per alguna raó, es van interrompre els treballs de construcció i el ciment va romandre en un volum reduït, es pot emmagatzemar a casa. Una habitació adequada ha d’estar seca, allunyada de les habitacions on s’utilitza constantment aigua (no un balcó ni una galeria, ni un soterrani) i ventilada. De tant en tant, s’han de donar la volta a les bosses perquè el ciment no es pasti. Els envasos inestables es poden protegir amb bosses pesades de residus de la construcció (fabricades amb làmina de PVC). No es recomana omplir en excés si la vida útil supera els 6 mesos, ja que es produeixen reaccions químiques a l'aire lliure. La temperatura a l'habitació no ha de superar els 20-25 graus, de manera que no hi hagi efecte d'hivernacle dins del paquet. La condensació també pot espatllar el material.

És difícil col·locar un gran estoc de material en una zona residencial; s’haurà de treure al carrer.

Per protegir-lo de la humitat, necessiteu:

• tria el lloc més sec;
• cobriu la base (terra, terra) amb film de PVC en una sola capa perquè la substància no absorbeixi la humitat del sòl;
• col·loqueu palets de fusta a la part superior. Es recomana tractar els palets amb imprimació i vernís o pintura, ja que la fusta també té una bona absorbència. En el futur, seran útils a la granja més d’una vegada;

• rebobineu cada bossa amb paper film;
• col·loqueu-les en bosses d’escombraries molt fortes de 120 litres, segellades a la part superior amb cinta de muntatge;
• aïllar amb roba vella, fenc o serradures;
• lloc sota un cobert o en una dependència. En aquesta forma, el ciment es conservarà durant diverses temporades sense perdre les seves propietats.

Un matís és important: com més gran sigui l’activitat del ciment, més ràpidament es perd.

El ciment a granel s’emmagatzema a les anomenades fosses de ciment. Organitzar-los suposarà molt de temps i esforç. Cal excavar un forat profund, reforçar les seves parets perquè no s’esmicolin, tenir cura de diverses capes d’impermeabilització i aïllament tèrmic d’alta qualitat i organitzar un dosser. La llana mineral, les làmines d'alumini i la pel·lícula de PVC per a aquests propòsits costaran no menys d'un nou lot de ciment, per tant, no es compren materials a granel per avançat.

Aplicació

Amb l’ajut del ciment, es resolen moltes tasques de construcció i reparació. En alguns casos, és eficaç per si mateix i, en alguns, forma una substància simbiòtica amb components addicionals o per si mateix passa a formar part de la barreja de la construcció.

Usos habituals del ciment:

• Abocar les bases per a una casa o garatge particular. No s’utilitza en estat pur a causa del seu pes massa gran. Per fer-ho, s’introdueix en una composició de formigó en què hi ha sorra al·luvial seca, pedra o pedra triturada, ASG, aigua. El ciment té el paper d’un aglutinant i d’un component elàstic.
• Omplint la regla de terra. És essencial en gairebé qualsevol habitació. Amb una superfície relativament plana del subsòl sense defectes i grans diferències d’altura, es pot prescindir d’una capa fina de ciment de 30-40 mm. Per a zones més problemàtiques, s’utilitza en dues capes. A més, amb l’ajut del ciment, podeu fer una regla inclinada a les habitacions on cal un desguàs o omplir el contorn d’un terra escalfat per aigua per evitar danys al sistema per diferències de temperatura a l’interior de les canonades. És important utilitzar mescles de ciment i sorra resistents als àcids per a massissos.

• Producció d’estructures de formigó armat i fonaments prefabricats, terres i elements de paret de la casa. Aquí es necessita ciment estressat (estressat).
• Construcció d’estructures en aigua, construcció de carreteres, construcció de ponts, túnels, edificis residencials de diverses plantes.
• Maons. En aquest cas, el ciment líquid té el paper de llentiscle, de maons de connexió, de blocs, de pedra natural i decorativa i d’altres materials de posada. La maçoneria s’utilitza no només per a la construcció de mampares i parets de la sala, sinó també per a la construcció de xemeneies i estufes. En els dos darrers casos, es necessita ciment refractari, no inferior a M400.

• Arrebossat i anivellament de sostres i parets dins i fora del recinte. Una solució de pedra calcària finament dispersa amb l’addició de zones problemàtiques de ciment de guix, que les fa adequades per a l’acabat decoratiu. Com que el procés és llarg, s’afegeix cola PVA a la composició acabada, la qual cosa frena l’evaporació de la humitat i millora l’adherència a la superfície de treball.
• Impermeabilització. Es pot "plantar" una làmina de material aïllant sobre el morter de ciment perquè no suri quan s'aboca la regla.
• Fabricació de lloses de paviment i altres elements decoratius. Aquí s’utilitza ciment de colors amb altes qualitats estètiques.
• Organització de camins de jardí mitjançant una malla de reforç.

• Per a la zona de cecs. Aquesta estructura té el paper d’eliminar els sediments líquids i fondre l’aigua de l’edifici. En aquest cas, un 30-40% dels components de la fracció massiva del tipus d’argila expandida, maó trencat i escòria s’afegeixen a la barreja de ciment.
• "Planxar". Funciona com a "closca" protectora a la superfície de formigó. S’aplica una fina capa de mescla de ciment líquid i, després de l’enduriment, es frega fins a obtenir una suavitat.
• Decoració. El ciment substitueix perfectament el guix per crear escultures, decoració de parcs i jardins en forma de parterres, tests i testos.