Formularis Per Pavimentar Lloses (39 Fotos): Com Fer-les Vosaltres Mateixos Per Fer Rajoles A Casa? Plantilles De Plàstic I Altres Tipus

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Podeu comprar un motlle ja preparat per pavimentar lloses, o bé el podeu fer vosaltres mateixos . La raó per crear aquests elements pel vostre compte és que el disseny de les rajoles acabades i dels formularis disponibles al comerç no s’adapta, els gustos de l’usuari són massa individuals. Una reflexió sobre el que la botiga està preparada per oferir-me immediatament em fa recordar-me: la indústria és massa monòtona en les seves decisions.

Visió general de les espècies

El motlle de lloses de paviment és la millor manera de fer fragments de lloses al vostre gust . És impossible prescindir-ne: no serà possible posar aquest procés d’abocament al corrent: la fabricació de rajoles, fins i tot una petita quantitat, trigarà molt de temps. Hi ha casos en què un fragment únic, dividit en trossos i rebutjat, es troba prop de la casa d’una altra persona, però les mateixes rajoles estan absents als supermercats de construcció i el seu lliurament des de lluny és massa car. Podeu fer una o diverses formes per a aquest element, repetint exactament els seus contorns, i després col·loqueu-hi una còpia del fragment trobat que heu recreat, recollint-lo per parts.

Fragments hexagonals en forma de bresques, quadrats, "ossos", rectangles, rombes, alguns polígons regulars són els més senzills . Tanmateix, hi ha casos en què aquest formulari serveix com a suma d’elements més petits, reunits de manera que la disposició del dibuix, tot i que segueix la tendència general, però sembla original. Si sou un artista i un dissenyador experimentat, podeu utilitzar el formulari de múltiples cèl·lules, que us permet dibuixar un gran nombre (centenars, milers) de fragments dibuixant-los i dibuixant-los a mà. Després, a partir d’ells, com un trencaclosques, es dibuixa el dibuix que vas concebre.

Però aquest cas és massa rar: amb el mateix èxit, en un morter de ciment i sorra, no es poden utilitzar rajoles, sinó, per exemple, taps d’ampolles de colors.

Les varietats de formes són les següents: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm . Les rajoles d’aquestes mides es venen a la construcció de supermercats i es poden fabricar motlles. Si aquesta opció no és adequada per a vosaltres, feu un aspecte diferent. Per tant, als mercats de la construcció, les rajoles triangulars són una raresa: les cantonades es poden trencar fàcilment durant el transport descuidat, per tant no totes les plantes les produeixen. És difícil emetre un format més gran: un fragment amb una mida augmentada pesa més d’una dotzena de quilos.

La varietat d’elements de paviment ja fets us permet escollir qualsevol disseny per al vostre jardí . I les plantilles per fer rajoles es divideixen en diferents categories segons el tipus de material, els mètodes d’instal·lació i els tipus de productes. El motlle està fet per a una pedra: el ciment o formigó endurit només és una pedra artificial.

Tot i que l’ús de plastificants i altres additius fa que la pedra sigui més resistent a les gelades, no nega aquest fet.

Materials (edita)

El plàstic és el material més popular i més barat … El plàstic normal i poc flexible és fàcil de tirar pel vostre compte, fins i tot a partir d’ampolles de PET antigues, per exemple, d’oli vegetal o refrescos com la llimonada. Els motlles de plàstic, en comparació amb els de silicona, no són prou flexibles, però, la silicona és fàcil d’estirar i doblegar, motiu pel qual una rajola plana adoptarà una forma irregular, per la qual cosa els fragments no s’adaptaran a l’espai destinat ells. Metàl·lica - el més durador. Un motlle d'acer de 4 mm es pot soldar fàcilment des de les seves tires. Però el més durador prové d’un perfil en forma de L (cantonada) o d’una canonada professional: no es doblega i és fàcil alliberar-ne els fragments de rajoles, ja que s’ha lubricat la superfície interior abans d’abocar formigó.

Goma d'esborrar els motlles, com els motlles de silicona, després d’utilitzar-se en una fosa, centenars o més dels mateixos fragments es poden gastar de manera que s’han de substituir per altres de nous. En general, un morter de ciment i sorra líquid i endurit és un medi bastant abrasiu i, amb el pas del temps, es desgastarà molt més ràpid que una superfície d’acer. Especialment quan s’eliminen rajoles adherides a cautxú, plàstic o silicona, el motlle perd algunes de les seves pròpies partícules. El cautxú, el plàstic i la silicona, en ser productes de polímer, s’esquerden amb el pas del temps i s’esborren amb un abrasiu, que consisteix en un morter de ciment i sorra . Tot i la lubricació de la superfície del motlle, el formigó o el ciment, després de l’enduriment, crea adhesió als polímers.

Consells de selecció

Els formularis ja fets també es poden comprar a ferreteria o ferreteria. Com a regla general, es fabriquen a partir de polímers: els interessos comercials de les empreses són, en primer lloc, i la producció de mercaderies amb una vida útil de desenes d’anys no és econòmicament rendible. És impossible aconsellar res en l’elecció de formes industrials, tret que, per exemple, no es trobin acer, sinó formes d’alumini a la venda. L’aliatge d’alumini és més resistent que el plàstic, però també costa molt més.

És millor comprar una cantonada o una canonada professional, necessàriament d’acer de parets gruixudes, i fer el formulari vosaltres mateixos, mitjançant un mètode soldat, aquesta és l’opció més digna per a la producció

El motlle d’acer no té por de ser colpejat per un martell per la part posterior, no es doblegarà fins i tot després de milers de fragments de rajoles ja fets, ja que les cantonades creen una base fiable.

Com fer-ho tu mateix?

No és difícil fer un motlle d’acer per a formes rectangulars, en forma de diamant, triangulars, en forma de rajola de polígon regular . Les parts iguals (espais en blanc) es retallen mitjançant un molinet, es fixen amb pinces i es solden entre si als extrems. Abans de soldar amb adherència, no oblideu mesurar els angles correctes mitjançant un transportador, un quadrat i un indicador de nivell: el disseny ha de ser impecable. Com que és difícil modelar aquesta forma –a la rajola existent– d’acer sense fer servir un forn de mufla, alguns artesans casolans fonen ferralla d’alumini: l’alumini es fon a 660 graus i l’acer necessita una temperatura superior a 1500, la diferència és molt notable.

Si fer un motlle amb alumini o acer no us va impressionar, emmotllar-vos el plàstic a casa és una tasca més fàcil. Una forma casolana feta amb materials de rebuig no requereix temperatures massa altes: de vegades n’hi ha prou amb fondre’s, estovar el plàstic i fer servir un assecador de cabells de construcció que generi una temperatura de 350 graus. A més, els usuaris intenten fer una forma de fusta.

Fet de fusta

La forma més senzilla de fer un motlle de fusta és fer el següent

• Segons un dibuix d’aquesta forma, talla llistons o barres … Si teniu un encaminador, es poden tallar pals adequats de gairebé qualsevol bloc sense forma o fins i tot d’un tros d’una branca de qualsevol arbre del qual s’hagi tret l’escorça.
• Organitzeu-los de manera que obtingueu construcció similar al dibuix .
• Enganxeu-ho tot junt . Per a la subjecció amb cargols autotornellants, les peces es perforen prèviament als llocs adequats amb una broca de 1,5 mm de diàmetre menor que la broca mateixa. Si no treieu, els cargols obriran els trossos de fusta, es trencaran immediatament i la forma no serà del tot rígida.
• Cobriu el motlle resultant amb diverses capes de vernís impermeable . Això protegirà l’arbre de la penetració d’humitat i de la inflor posterior. Un exemple d'això és el parquet, envernissat amb una base epoxi o una altra base resistent a l'aigua.

Recordeu que el ciment i la sorra són materials abrasius. Després de diverses desenes de sessions de fosa, cada motlle s’ha de netejar i envernissar de nou per tal d’excloure la decadència de la fusta.

Fet de plàstic

Per fer un motlle a partir de plàstic, feu algunes accions

• Triturar material (per exemple, PET d’ampolles).
• Col·loqueu-lo en un recipient , per exemple: una cassola o paella vella. Utilitzeu un foc petit o un assecador per estovar el plàstic. La majoria dels plàstics es tornen viscosos a 200 graus i a 250-300, gairebé líquids. Important: no permeteu l’encesa, per exemple, si utilitzeu polietilè o poliestirè per a la colada: es cremen sols. El PVC, el PET i el polipropilè, al contrari, surten fora de la flama que s’encén; no cal tenir por que es cremin. No us esforceu per sobrepassar els 300 graus: el plàstic fumarà i brollarà, no en traureu res de bo.
• Col·loqueu les rajoles sobre una superfície plana , per exemple: xapa d'acer o suport de formigó d'una superfície suficient. Aboqueu-hi el plàstic líquid. Regar la llosa en blanc bastant ràpidament amb una capa gruixuda. Com més gruixut sigui el motlle, més fort és, no estalvieu el plàstic fos. És millor crear una capa gruixuda a la part inferior i els laterals: uns centímetres.
• Espereu que el formulari es congeli … Trigaran diverses hores en funció de la quantitat de plàstic. Una base de parets gruixudes s’endureix durant molt de temps, ja que la conductivitat tèrmica del plàstic és extremadament baixa en comparació amb els metalls, a causa de la baixa densitat segons les lleis de la física. Refineu la forma polint la superfície des del costat posterior (exterior).

No traieu la rajola fins que el motlle no estigui al mateix nivell, comproveu la plana del motlle amb un indicador de nivell de líquid o làser. El més mínim desnivell conduirà a la curvatura de la rajola fosa, la seva imperfecció, això és especialment important quan hagueu establert la vostra pròpia producció.

De guix

Bon guix, sense additius que perllongin la seva solidificació: l’alabastre, es congela gairebé a l’instant, de manera que cal actuar ràpidament. No obstant això, per als artesans sense experiència, hi ha un guix que s’endureix lentament; per exemple, sota la marca Habez, es fabrica per guixaires que no es preocupen per la pressa, sinó per la uniformitat del revestiment de parets, la superfície ideal. En lloc d’uns minuts, trigaran diverses hores a solidificar-se completament.

• Dissoleu el guix de París amb aigua . Col·loqueu les rajoles sobre una làmina de plàstic o metall, perfectament horitzontal.
• Lubricar prèviament el fragment de rajola , de manera que el guix no s’enganxi a la superfície quan es solidifica.
• Aboqueu el guix i espereu fins que es solidifica parcialment.
• Després d’haver comprovat que s’ha començat a col·locar, aplaneu la paret inferior (posterior) de la forma futura utilitzant una paleta o una espàtula. Proveu de crear una forma gruixuda amb parets de 5 cm o més de gruix. Estireu-la horitzontalment amb un indicador de nivell de làser o bombolla.
• Espereu que el formulari es congeli i amb cura, fent servir, per exemple, un mall de goma (no un mall ni un ordinari), traieu la rajola.

Els desavantatges de la forma de guix són la fragilitat i el pes elevat.

Silicona

La silicona es fon amb una pistola d’aire calent. Es fabrica un motlle de silicona de la manera que es descriu a continuació.

• Aconsegueix coses antigues de silicona (han esgotat les fundes per a telèfons intel·ligents, talls de mànega o mànega amb fuites, etc.).
• Col·loqueu-los en un blanc enrajolat - i fondreu-lo amb un assecador de cabells.
• Continueu aplicant la silicona fonent-la … S'aboca capa a capa. És important utilitzar un assecador de cabells força potent. Gruix de la paret: fins a diversos centímetres.
• Després d’haver aconseguit l’aplicació de la quantitat adequada de silicona , deixeu d'escalfar i espereu fins que s'endureixi la forma resultant. Modifiqueu-lo tallant els ressalts de la paret posterior que impedeixen que quedi perfectament pla sobre la taula.

La silicona secundària, com qualsevol plàstic, té una qualitat inferior a la produïda principalment a partir de productes derivats del petroli. Però les seves característiques són suficients perquè el motlle passi centenars d’espais buits a través d’ell mateix, sense trencar-se ni aprimar-se fins a una pèrdua crítica de força i rendiment.

Poliuretà

Fosa el poliuretà de la mateixa manera que vau fondre el PET i la silicona. Utilitzeu un assecador i el mateix procediment per estovar i aplicar el plàstic. El poliuretà també és plàstic, es pot utilitzar goma espuma (escuma de poliuretà).

Tanmateix, procediu amb precaució: no hauria de prendre foc. Acabeu la forma resultant fins obtenir un fons perfectament pla per fora.

Com i com lubricar?

El lubricant no ha de promoure la formació de bombolles . És possible lubricar la forma només amb una composició semi-viscosa, que no es torna líquida a +30. Pot ser greix, litol, greix de grafit i altres materials viscosos que, per convertir-se en líquids, cal escalfar-los a un estat calent. Les pel·lícules líquides (vegetals, màquines, oli industrial, processament d’oli màquina) penetren en el formigó o ciment abocat formant gotes del seu gruix que, en ser més lleugeres que l’aigua, suren cap amunt. No obtindreu una bona lubricació: tot l’oli flotarà cap amunt, a la part superior de la rajola o es quedarà atrapat en el seu gruix, reduint-ne la resistència i l’adherència, que no és desitjable en treure el fragment congelat, encara és format.

S’aplica una fina capa de greix a les parets interiors del motlle abans d’abocar el rejunt o abocar formigó. Després, el motlle s’omple de material bàsic de construcció. Al cap d’un dia, es pot eliminar el fragment de rajola endurit.

Abans de deixar el motlle amb el material de construcció per endurir-lo, utilitzeu vibracions o moviments de l’espàtula per gravar totes les bombolles d’aire del ciment o del formigó: redueixen la resistència de la rajola; aquí no és necessària la porositat.

Com utilitzar-lo correctament?

Abocar el morter en un motlle que s’acaba de plantar ha de tenir una qualitat bastant alta. Es tracta de morter de formigó o ciment-sorra de la marca no inferior a M400 . La seva recepta - 1 part de ciment per a 2–4 parts de sorra . Assegureu-vos d’utilitzar un plastificant: no permet que s’acumuli humitat de tardor: amb l’aparició de les gelades, congela i arrenca el material de construcció. Segons GOST, es fabriquen rajoles molt bones per a almenys 35 hiverns, com ara maons, formigó de gas i espuma, altres materials de construcció per a edificis i llocs de capital . Podeu comprar un plastificant a qualsevol supermercat d’edificis. Podeu prendre les normes GOST soviètiques per a productes de formigó (de ferro) com a base: consulteu-ne les normes: anteriorment s’hi van llançar lloses per a voreres i vies d’accés.

Cal utilitzar els formularis sense sobrecarregar el pes del material de construcció compromès / abocat. La silicona suau es pot esprémer amb un pes excessiu. Per evitar que es dobli, col·loqueu la forma per endavant, per exemple, entre els trossos d’un tauler gruixut o fusta, entre els maons que suporten els seus punts d’ancoratge més importants. Els motlles d’alumini i acer, per regla general, no requereixen tal escrupolosa i escrupolosa: són força resistents.

El mateix es pot dir per al plàstic dur o el guix .… Si deixeu el motlle colat sol, després de gravar bombolles d’aire de formigó o morter de ciment i sorra, aleshores acabarà fent possible colar segments de rajoles perfectament plans. Les rajoles curades es poden treure fàcilment del motlle. És fàcil rentar i netejar la forma de les restes de formigó. Si s’utilitzava un lubricant, ells mateixos quedaran enrere. Abocar segments enrajolats "secs" dificultarà la tasca. Podeu provar de remullar restes i residus de ciment sense utilitzar mètodes d’influència contundents. Per exemple, cobriu-lo amb oli treballant i deixeu-lo diverses hores o dies. Llavors, perquè el vostre procés de producció no es quedi inactiu durant dies, haureu de tenir a mà dotzenes o fins i tot centenars de formes: mentre que algunes estiguin "amarades", d'altres s'utilitzen.

El reflux és un blanc enrajolat perfectament pla, que podeu processar addicionalment . Per exemple, podeu afinar lleugerament les vores esmolades de cada fragment a la trituradora perquè no es trenquin amb el més mínim moviment descuidat. En aquest cas, es requerirà un rejuntat addicional dels buits (costures) formats després de la col·locació.