Lloses De Paviment De Sorra De Polímers: Escollim Paviments De Sorra De Materials Polimèrics Per A Voreres, Col·locació De Bricolatge, Comentaris

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Les rajoles de sorra de polímer són una coberta de vorera relativament nova … Aquest material té una sèrie de característiques i avantatges que el distingeixen d'altres. Els usuaris destaquen especialment el disseny convenient amb una varietat de colors, un preu assequible i una fiabilitat més gran.

Avantatges i inconvenients

Les lloses de paviment de sorra de polímers presenten una sèrie d’avantatges que augmenten la seva demanda

• Potser l’avantatge més important és que el material és capaç de servir-se 40 anys o més .
• Els polímers poden tolerar bé les baixes temperatures .
• Alta capacitat a l’absorció d’humitat , evita la deformació durant les fluctuacions de temperatura.
• La composició de les rajoles és tal que proporciona plasticitat juntament amb força . No apareixen estelles ni esquerdes al material, cosa que redueix significativament els residus durant el transport, instal·lació i operació en general.
• Poc pes el producte el fa convenient tant en transport com en embalatge. També permet utilitzar les teules com a material per a cobertes o per a la superposició entre pisos.
• Baixa conductivitat tèrmica ajuda a evitar que la neu o el gel es recullin a la superfície del material.
• No s’utilitzen substàncies amb lliscament fort en la producció de rajoles .cosa que el converteix en una bona coberta del paviment en qualsevol època de l’any.
• Olis i àcids diversos no pot danyar el material polimèric .
• El recobriment té protecció fiable contra floridures, fongs i àlcalis .
• Varietat de mètodes d'estilisme et permet recórrer a l’ajuda de professionals o fer-ho tot tu mateix .
• Les rajoles de polímer respectuoses amb el medi ambient destaquen favorablement sobre el fons del paviment d’asfalt . L’exposició prolongada a altes temperatures no provoca l’alliberament de diverses substàncies nocives, ni afecta les propietats del material.
• Reparació fàcil i ràpida , en què només es pot substituir un element.
• Varietat de dissenys i colors . Les nombroses formes geomètriques de les rajoles us permeten crear opcions úniques per al disseny de carreteres o llocs.

Els blocs de polímers són resistents a càrregues pesades, per exemple, poden suportar turismes i fins i tot camions.

Tot i l’abundància de qualitats positives, els materials polimèrics també presenten alguns desavantatges

• Els blocs poden expandir-se quan s’exposen a altes temperatures i apilaments inadequats . És important mantenir el buit correcte entre els elements (com a mínim 5 mm) i muntar-lo només sobre cola, sorra, grava o ciment.
• El cost dels blocs de sorra de polímer no és el més baix en comparació amb altres materials de pavimentació . Això es deu al seu elevat cost.
• Alguns tipus de rajoles requereixen l’ús d’eines costoses .
• Un component com el plàstic fa que les rajoles siguin lleugerament inflamables . Això significa que el material no es cremarà, sinó que es pot carregar o deformar quan s’exposa al foc.

Especificacions

Els productes de sorra polimèrica tenen característiques estàndard que poden variar en funció del mètode de fabricació de la rajola. Segons la normativa, la densitat del bloc ha de variar de 1600 a 1800 kg / m² i l’abrasió, de 0,05 a 0,1 g / cm² . Quant al volum d’absorció d’aigua, aquest indicador no hauria de ser superior al 0,15 per cent. Per a diferents fabricants, el paràmetre de resistència a la flexió i a la compressió pot variar de 17 a 25 MPa. La resistència a la gelada dels productes acabats oscil·la entre els 300 cicles. Les rajoles tenen una vida mitjana de 50 anys. El material sorrenc polímer és capaç de suportar temperatures de -70 a +250 graus. Hi ha rajoles d’un sol color o diverses alhora.

Les característiques dels blocs poden variar segons on s’apliqui el recobriment. El pes dels productes polimèrics pot variar entre 1,5 i 4,5 kg. Els gruixos estàndard oscil·len entre 1,5 i 4 centímetres. Les mides més populars són 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, ideals per a pistes. Una mica menys sovint, els compradors trien rajoles de 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, convenient per organitzar grans llocs.

Com es fabriquen les rajoles?

La producció de blocs de sorra-polímer difereix en la tecnologia del procés

• Durant la fosa per vibració, la composició dels materials estàndard es complementa amb additius i plastificants … Com a resultat, els productes es tornen més resistents a les gelades i menys porosos. Aquest procés utilitza motlles fets de plàstic d'alta resistència. Després d’omplir-los amb una barreja de formigó, la compactació es produeix sobre una taula vibrant i després es solidifica a una temperatura elevada. La tecnologia requereix la participació humana, que no permet la producció de volums significatius de plaques, i també augmenta el seu cost. Però el mètode us permet ampliar les formes dels blocs, les textures superficials i la paleta de colors.
• Quan s’utilitza la vibrocompressió, s’utilitzen matrius especials situades sobre un suport de vibracions . És en ells on s’aboca la composició de formigó. Després, una potent premsa actua sobre els encunys de la part superior. Aquesta tecnologia està totalment automatitzada, cosa que permet produir grans lots de blocs compostos de polímer-sorra amb formes i mides precises. Les rajoles obtingudes d’aquesta manera són més denses, toleren millor les fluctuacions de temperatura i es distingeixen per la seva durabilitat. La superfície dels productes és rugosa, cosa que fa que el recobriment sigui més segur.
• Quan es premsa a altes temperatures, s’obtenen rajoles de bona qualitat .… Consisteix en polímers, sorra i pigments que es barregen i després es fonen en una extrusora. Posteriorment, es premsen amb pressió elevada. Els blocs es troben als motlles fins que es refredin completament. Els elements resultants són resistents a baixes temperatures, a un augment de les càrregues i a l’abundància d’aigua. A més, la seva superfície no és relliscosa, cosa que augmenta la seguretat del recobriment.

La fabricació de productes de sorra-polímer s’hauria de dur a terme en una seqüència determinada

• El material polimèric ha de patir una mòlta o aglomeració . Aquesta etapa es pot eliminar utilitzant xips de polímer.
• A continuació es fa una barreja de sorra refinada, polímers, pigments, additius .
• La composició resultant ha de passar tractament tèrmic i procés de fusió .
• Després, se serveix Premeu on adopta la forma i la mida necessàries.
• Els productes acabats passen classificació .
• L’etapa final és paquet rajoles.

És important tenir en compte que la barreja utilitzada per a la fabricació de productes de sorra polimèrica pot diferir lleugerament en la composició .… Per tant, hauria d’incloure del 65 al 75 per cent de sorra, del 25 al 35 per cent dels polímers, del 3 al 5 per cent dels pigments, de l’1 al 2 per cent dels estabilitzadors. Aquests últims són necessaris per protegir de manera fiable les rajoles de l'exposició a la radiació ultraviolada.

Per tintar els blocs d’una barreja de sorra-polímer, s’utilitzen més sovint òxids metàl·lics. Per exemple, l’ús d’òxid de crom permet fer lloses verdes de diferents tonalitats.

Per crear blocs blancs com la neu, cal afegir diòxid de titani. Es poden produir rajoles de color marró, corall, terracota o taronja si s’utilitza òxid de ferro.

Aplicació

Els productes de sorra i polímers són àmpliament utilitzats pels habitants de les ciutats, propietaris de cases rurals, constructors i dissenyadors. Per descomptat, aquestes rajoles es veuen més sovint als camins del jardí, al voltant de piscines o miradors. Sembla molt impressionant com a llambordes. A més, es complementa amb el disseny de paisatges, composicions de flors i plantes.

Molt sovint, els blocs de sorra de polímers s’utilitzen als serveis de vehicles i a les benzineres. A més, poden decorar graons, soterranis i altres elements de les cases. Als centres comercials, parcs, parcs infantils i altres llocs públics, també es solen trobar recobriments de sorra-polímer. Hi ha opcions per a rajoles dissenyades com a teules. Això permet utilitzar-lo com a material per a cobertes.

Consells de selecció

En primer lloc, a l’hora d’iniciar la selecció de blocs de sorra de polímers, s’ha de tenir en compte la finalitat per a la qual s’utilitzaran. També és important tenir en compte les peculiaritats del clima de la regió. Com a regla general, el marcatge conté els rangs de temperatures i càrregues possibles admissibles. A l’hora d’escollir una rajola de colors, val la pena tenir en compte les proporcions de pigments colorants que hi ha. Els tints europeus no perden el seu color brillant original durant molt de temps. Pel que fa als pigments de baixa qualitat, poden desaparèixer ràpidament al revestiment. També cal mirar perquè la tonificació sigui uniforme, sense taques. Si hi ha taques blanques als blocs, això indica que es va infringir el règim de temperatura durant la seva fabricació.

S’aconsella tenir en compte la forma i textura de les lloses .… Hi ha opcions brillants i mat. En aquest cas, la textura pot ser llisa o ondulada. És important seleccionar correctament el gruix dels productes, d'acord amb el seu ús .… Si voleu obtenir el recobriment més segur possible, és recomanable preferir els elements que han estat processats amb textura. Amb un rentat constant del recobriment, cal tenir en compte per endavant que ha de suportar els efectes dels productes químics.

Quan escolliu blocs per a ús exterior, heu de seleccionar opcions que siguin resistents a les gelades i a l’aigua.

Mètodes de posada

És molt senzill col·locar rajoles de sorra de polímer amb les seves pròpies mans. A més, podeu triar l'opció més òptima per a això. Com a norma general, es té en compte la càrrega futura i la qualitat del sòl.

Els blocs al terra es poden col·locar en forma d’espiga o “tauler d’escacs”. El més important és que la instal·lació es faci en temps sec . En aquest cas, cal mantenir una distància de 0,5-0,7 centímetres entre les plaques. Allisar la superfície abans de posar-la. La tecnologia per muntar blocs de sorra-polímer implica tres mètodes.

Sobre un coixí de sorra

La col.locació de sorra requereix una preparació prèvia. Cal treure de 20 a 30 centímetres de terra . En aquest cas, cal fer càlculs perquè el pendent de la superfície sigui correcte. Això assegurarà un bon drenatge. Després de la neteja, la capa del sòl s’ha de comprimir. El perímetre del lloc està equipat amb cunetes i el fons es compacta a les trinxeres. Ara podeu marcar cap a on anirà el camí i cap a on van les vorades mitjançant cordes i clavilles. Als llocs sota les vorades, cal abocar de tres a cinc centímetres de sorra, afegir aigua i, a continuació, tapar bé.

A continuació, heu de preparar una solució de ciment, que serà la base. Al nivell assenyalat anteriorment, s’hauria de disposar la vorera. S'ha de col·locar una capa de geotèxtil a la part inferior del lloc de manera que els llenços es superposin com a mínim 10 centímetres. Després d’això, la sorra es posa per capes, cadascuna de les quals es xopa amb aigua i es compacta. Com a resultat, hauríeu d’aconseguir un coixí de sorra d’uns 20 centímetres d’alçada.

El darrer pas preparatori és el disseny de les rases per drenar l’aigua de pluja. A continuació, podeu procedir a la col·locació dels blocs a una distància de 0,5 cm l’un de l’altre. En aquest cas, cal tocar-los amb un martell de goma per obtenir un millor segellat. Les juntes resultants s’han d’omplir amb un segellador ple de sorra.

Si voleu, podeu instal·lar una capa de reforç addicional d’elements metàl·lics . És desitjable fer-ho en aquells llocs on siguin possibles càrregues elevades i es requereixi una major resistència. En aquest cas, s'aboca una barreja de sorra i ciment sobre el reforç en una proporció de 3 a 1, amb una alçada de 60 mm. Des de dalt, el recobriment s’ha de regar bé i després s’ha de muntar les plaques.

Una barreja de sorra i grava

Quan es posa sobre sorra amb grava, s’han d’utilitzar fraccions de no més d’un o dos centímetres. Aquesta tecnologia proporciona un recobriment resistent i durador. És important compactar bé la pedra triturada. El coixí de la barreja ha de tenir una alçada mínima de 10 centímetres. S'hi aboca directament una solució de formigó amb una capa de 50 mm i més, mantenint el pendent establert anteriorment.

La llosa s’ha de col·locar sobre una superfície seca amb un adhesiu especial i ciment. Després d'això, és necessari rejuntar les juntes amb una barreja de sorra-ciment. Per a això, la matèria primera s'aplica a la superfície de les lloses i després es frega a les juntes amb un raspall. En l’última etapa, s’omplen d’aigua i es tornen a fregar.

Sobre una base de formigó

La instal·lació de blocs de sorra de polímer en una solera de formigó també es realitza amb una preparació prèvia. Primer cal abocar una capa de pedra triturada amb un gruix de 150 mm. Després, poseu una capa de morter de ciment de formigó M-150. Els blocs es col·loquen a la base resultant amb fixació amb cola especial.

Per omplir les juntes, podeu utilitzar una composició de ciment sorra.

Visió general de la ressenya

En general, les opinions sobre blocs de sorra de polímers dels usuaris són positives. Es destaca especialment la seva capacitat de suportar la caiguda d’objectes pesats sobre ells sense danys. A més, molts van destacar la bona tolerància de diversos detergents i els canvis de temperatura.

No obstant això, els constructors professionals s’han adonat que, per mantenir les propietats declarades pel fabricant, és important col·locar adequadament les rajoles amb una cola especial.