2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-07 13:48
La producció de materials de construcció és una ocupació força atractiva i prometedora, ja que aquests productes sempre seran demandats. Però és important organitzar tot el procés segons unes estrictes regles tecnològiques. En haver perdut almenys un moment, és impossible treure ni un maó normal de l’argila.
Adquisició de matèries primeres
El primer pas és, naturalment, el subministrament de matèries primeres a les instal·lacions de producció. La cerca de dipòsits d’argila es realitza mitjançant mètodes d’exploració geològica estàndard. Quan es descobreixen capes, els experts estimen el seu gruix, els recursos disponibles per a la producció. Si es decideix utilitzar una pedrera específica, la zona es neteja per endavant (1-2 anys més). S’ha d’alliberar tant de vegetació com d’espècies evidentment innecessàries.
Sovint s’afluixa la superfície del sòl per facilitar la mineria posterior. En la mateixa etapa, el transport i les autopistes energètiques condueixen a la carrera professional (en absència de comunicacions ja fetes). L’argila s’extreu per:
- ús d'excavadores;
- aixafar roca amb explosius;
- utilitzant màquines relativament petites (excavadores, etc.).
Tipus de productes
La producció de diferents tipus de maons implica diferències significatives en la tecnologia de fabricació del producte, fins i tot si parlem de productes de la mateixa mida.
El maó doble sorra-calç és millor que la ceràmica pel que fa a aïllament acústic, però és inferior a això pel que fa a:
- resistència al fred;
- estabilitat tèrmica de l'edifici;
- absorció d’humitat.
Al mateix temps, el maó vermell tradicional resulta més car. La seva producció requereix equips més cars i dura molt més. També s’incrementa la intensitat laboral i el consum d’energia. Però, en ambdós casos, la matèria primera passa per diverses etapes successives. En primer lloc, es prepara una massa d’argila que li confereix les característiques necessàries.
A continuació, es modela el cru, s’asseca. I només llavors arriba el moment de disparar, és a dir, la principal operació tecnològica. Per fer la feina correctament, les roques argiloses subministrades a la fàbrica de maons s’ordenen segons GOST 1975.
Això té en compte:
- propietats refractàries;
- capacitat de sinterització;
- composició mineral;
- propietats plàstiques;
- resistència mecànica en estat sec.
La caracterització química de les matèries primeres implica la determinació de la concentració:
- sals solubles en aigua;
- òxid d'alumini;
- components de gra gruixut;
- fraccions fines disperses;
- òxid de ferro;
- Diòxid de titàni;
- sílice lliure.
Característiques del procés tecnològic
Les matèries primeres d’argila que s’acaben de portar d’una pedrera rarament són adequades per a la producció de productes de qualitat. Per millorar la qualitat de les matèries primeres, cal sotmetre-les al clima i al processament climàtic i mecanitzat. La primera etapa consisteix a deixar la barreja d'argila en condicions controlades durant 1-2 anys. Aquest interval és necessari per humitejar, congelar i descongelar (de vegades el procés de congelació i descongelació es fa diverses vegades), per a la meteorització. Quan s’acaba aquest procediment, es realitza el mecanitzat.
Significa:
- canvi acuradament pensat en l’estructura de les matèries primeres;
- trituració d’argila, inclusions estranyes en ella;
- neteja de grans deixalles i impureses;
- remenant l’argila fins que quedi homogènia.
La preparació tecnològica de la massa d’argila es realitza mitjançant una gran varietat de màquines especials. Alguns afluixen l’argila, altres la trituren i d’altres es desintegren (sense pedres de diverses mides). A les fàbriques de maons, també s’utilitzen molins de boles i rotatius, mescladors d’argila i mescladors d’hèlix. També hi ha dispositius de producció multifuncionals.
Però són capaços de substituir només instal·lacions individuals i no tota la línia de producció.
Com es modela l’argila
En la majoria dels casos s’utilitza una tècnica plàstica. Permet processar matèries primeres de plasticitat mitjana, el contingut d’humitat de les quals oscil·la entre el 18 i el 28%. Per a això, s’utilitza una premsa de corretja de cargol. Es recomana utilitzar premses capaces d'escalfar la massa d'argila en mode buit.
Aquest mode de processament augmenta la resistència de la matèria primera.
També hi ha un mètode difícil. Es considera una subespècie del mètode de processament del plàstic. Aquest enfocament s'aplica a una massa d'argila relativament gruixuda amb un contingut d'humitat del 13 al 18%. Per al processament dur de l’argila, s’utilitzen premses hidràuliques. També es poden utilitzar màquines amb cambres de cargol i buit. Amb els mètodes plàstics i rígids de fabricació de maons, la massa no cuita s’ha de tallar en blocs de trossos després de finalitzar l’emmotllament.
El mètode semisec d'obtenir espais en blanc és relativament rar. S’utilitza quan és necessari processar insuficientment matèries primeres plàstiques, l’anomenada argila prima. Aquesta matèria primera té un contingut d'humitat del 8 al 12%. Es redueix el temps de processament global. El mètode de producció en sec consisteix en la formació de maons a partir de pols d’argila amb un contingut d’humitat del 2 al 6%.
No cal assecar-lo; a partir d’aquestes matèries primeres es poden obtenir els productes ceràmics més densos.
Assecat
Sigui com sigui, un cop formats els maons, normalment és hora d’assecar-los. En aquesta etapa del processament, el contingut d'humitat es redueix al 5-6%. Si ignoreu aquest requisit i envieu més productes humits al forn, es poden esquerdar i fins i tot deformar-se. La producció dinàmica moderna ja no pot permetre l’assecat natural a llarg termini. Per accelerar el procés, s’utilitzen assecadors de cambra o túnel.
I per tal d’augmentar l’eficiència tècnica i econòmica de la producció, cada vegada es trien instal·lacions contínues.
L'última etapa del processament
La temperatura necessària per a la cocció de maons es crea en diversos tipus de forns, la majoria dels quals són forns de túnel i anell.
El tret es subdivideix en tres etapes més petites:
- escalfament del bloc d’argila preparat;
- l’efecte de la temperatura real;
- disminució sistemàtica i gradual de la temperatura.
A la primera etapa, la peça de treball s’escalfa a 120 graus. Això condueix a l'evaporació de la humitat associada als efectes físics. El producte es torna molt menys plàstic. Tan bon punt la temperatura puja a 600 graus, aquest canvi es torna irreversible. La humitat residual s’evapora i l’argila adquireix una estructura amorfa; aviat la matèria orgànica es cremarà.
Tan bon punt el maó s’escalfa a 800 graus, les vores externes de les partícules de la peça s’adhereixen fermament entre elles. Això permet que el totxo acabat sigui més fort. Quan la temperatura augmenta fins als 1000 graus, és hora de reduir el foc. El producte acabat està sinteritzat i es torna més dens. Les substàncies que es fonen fàcilment, es converteixen en un líquid, envolten allò que encara no s’ha fos; al mateix temps, a més de reduir el volum un 2-8%, la resistència mecànica del totxo creix lleugerament.
Recomanat:
Tauler D’argila: Flors D’argila Sobre Les Parets D’argila Polimèrica Amb Les Teves Mans, Una Classe Magistral Per A Principiants, Bells Exemples
Aquest panell de fang pot decorar qualsevol interior. Quins materials es necessiten per crear flors en una paret d’argila polimèrica? Com es prepara adequadament l’argila amb les seves pròpies mans? Quines són les etapes d'una classe magistral per a principiants? Quines belles obres de fang pots crear a casa?
Proporcions De Formigó D’argila Expandida: Composició Per A Parets I Terres. Com Es Pot Fer Formigó D’argila Expandida Amb Les Seves Pròpies Mans Per A Una Zona Cega? Receptes De Cuina
El formigó de fang expandit és un material de construcció exigit. Val la pena considerar amb més detall les proporcions i la composició del formigó d’argila expandida per a parets, terres i terres
Densitat D'argila Expandida: Gran I Veritable, Densitat D'argila Expandida Amb Una Fracció De 5-10 I 20 Kg Per M3, Argila Expandida Amb Una Densitat De 400-600, Altres Opcions
Durant els treballs de construcció amb argila expandida, cal conèixer la seva densitat. Els principals tipus de densitat són massius i certs. Llavors, què determina i com determinar la densitat de l’argila expandida amb una fracció de 5-10 i 20 kg per m3?
Argila Expandida Per A Flors (13 Fotos): Com Substituir L’argila Expandida En Un Test? L’ús D’argila Expandida Per Al Drenatge I El Trasplantament De Plantes
Argila expandida per a flors: per a què serveix i quines característiques té? Quins tipus d'argila expandida són adequats per a tests, plantes de jardí, arbres? Què pot substituir aquest material i com utilitzar-lo correctament?
Producció De Blocs De Formigó De Fusta: La Composició I Proporcions De La Barreja Per Fabricar Formigó De Fusta Amb Les Seves Pròpies Mans, Tecnologia Per A La Producció De Blocs Monolítics Per A La Casa
La producció de blocs de formigó de fusta es duu a terme d’acord amb normes estrictes. Quina és la composició i les proporcions de la barreja per fer formigó de fusta amb les vostres pròpies mans? Com fer blocs monolítics per construir una casa? Quines haurien de ser les seves dimensions, quin equipament es requereix?
