Producció De Blocs De Formigó De Fusta: La Composició I Proporcions De La Barreja Per Fabricar Formigó De Fusta Amb Les Seves Pròpies Mans, Tecnologia Per A La Producció De Blocs M

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Arbolit es descriu amb entusiasme en moltes publicacions; els anunciants no es cansen d’atribuir-li diversos avantatges. Però, fins i tot sense tenir en compte els trucs de màrqueting, és clar que aquest material mereix un estricte examen. És bo saber fer-ho tu mateix.

Tipus i mides de blocs

Els panells Arbolite es divideixen en diversos tipus:

• blocs de gran format (destinats a la maçoneria de capitell de paret);
• productes buits de diverses mides;
• plaques per reforçar l'aïllament tèrmic.

Mateix el formigó de fusta s’utilitza per fer mescles líquides , amb el qual s’abocen les estructures de tancament. Però, més sovint, a la pràctica, la paraula "arbolit" s'entén com a elements de maçoneria amb o sense parament. Molt sovint es fabriquen blocs amb una mida de 50x30x20 cm. Tot i així, la gamma s'està ampliant i els fabricants dominen noves posicions. Les característiques tècniques dels blocs produïts només es proporcionen en absència completa d’impureses.

Elements amb una densitat de 500 kg per 1 cu. m. i més es consideren tradicionalment estructurals, menys densos, destinats a l'aïllament tèrmic. Es poden utilitzar allà on la càrrega des de dalt és assumida per altres parts de l'estructura. Normalment, la densitat es mesura només després que el bloc hagi perdut tota la humitat en excés.

De formigó de fusta fos amb una pesada específica de 300 kg per 1 cu. m., també podeu erigir parets, encara que en termes de resistència no seran inferiors a les estructures fetes amb material més pesat.

Per construir transportistes parets de cases d’un pis, l’alçada de les quals no superi els 3 m, cal utilitzar blocs de categoria B 1.0 com a mínim … Si les estructures ho són a dalt, es requereixen 5 productes de categoria 1 i superior. Però els edificis de dos i tres pisos s’han d’aixecar a partir de formigó de fusta del grup B 2, 0 o B 2, 5, respectivament.

Segons el rus GOST, les estructures de tancament de formigó de fusta en una zona climàtica temperada haurien de tenir un gruix de 38 cm.

De fet, normalment les parets dels edificis residencials de blocs de 50x30x20 cm es distribueixen en una fila, estrictament plana. Si necessiteu formar un aïllament tèrmic auxiliar, l’anomenat sistema d’enguixat calent es fabrica amb formigó de fusta … Es prepara afegint perlita i creant una capa d’1,5 a 2 cm.

Quan els locals no s’escalfen o s’escalfen de tant en tant, utilitzeu el mètode de maçoneria a la vora. Els blocs de formigó de fusta amb protecció tèrmica tenen un coeficient d’absorció d’aigua no superior al 85%. Per als elements estructurals, el valor permès és un 10% inferior.

És habitual dividir els blocs de formigó de fusta en tres categories segons la protecció contra incendis:

• D1 (difícil agafar foc);
• EN 1 (altament inflamable);
• D1 (elements amb poc fum).

La necessitat de produir formigó de fusta a casa es deu en gran mesura al fet que els fabricants existents solen produir productes de baixa qualitat. Els problemes es poden associar principalment amb una força insuficient, una resistència feble a la transferència de calor o una violació dels paràmetres geomètrics. Els blocs de qualsevol tipus haurien de ser coberts amb guix .… Protegeix de manera fiable contra el vent que bufa. Només els revestiments d’acabat capaços de "respirar" es combinen amb formigó de fusta ..

Hi ha 6 marques de blocs de formigó de fusta, que es distingeixen pel nivell de resistència a les gelades (de M5 a M50). El número després de la lletra M mostra quants cicles de transició a zero graus poden transferir aquests blocs.

La resistència mínima a les gelades significa que els productes només s’han d’utilitzar per a envans interns.

Molt sovint, la seva mida és de 40x20x30 cm. Depenent del dispositiu del sistema de pinta de ranures, depèn l'àrea de la maçoneria i la conductivitat tèrmica de les parets.

Parlant de les dimensions i característiques dels blocs de formigó de fusta d’acord amb GOST, no es pot deixar de dir que regula estrictament les desviacions màximes de dimensions. Tan, la longitud de totes les costelles pot diferir dels indicadors declarats en no més de 0,5 cm … La diferència diagonal més gran és d’1 cm la violació de la rectitud dels perfils de cada superfície no ha de ser superior a 0,3 cm … Com més alta sigui l’estructura, menys costures hi haurà durant la instal·lació i menor serà el nombre de costures.

En alguns casos, els blocs amb una mida de 60x30x20 cm són el més convenient. Es necessiten quan la longitud de les parets sigui múltiple de 60 cm. Això elimina la necessitat de tallar blocs.

De vegades es troba l'anomenat "arbolita del nord", la longitud del qual no supera els 41 cm. En algunes de les files, quan es fa un embenat, l'amplada de la paret coincideix amb la longitud del bloc i, a l'altra part, és la suma de dues amplades i la costura que les separa.

Gairebé tots els fabricants fabriquen blocs deflectors. A la línia de cada empresa, la mida d’aquests productes és del 50% de la mida estàndard. De tant en tant, es troben construccions de 50x37x20 cm, cosa que permet erigir murs exactament de 37 cm sense recórrer a embenats ni aplicar panells.

En algunes regions, es poden produir mides completament diferents, això s'hauria d'especificar addicionalment. En cas d’autoproducció, s’han de seleccionar segons el vostre criteri.

Composició i proporcions de la mescla

Quan es prepara la producció de panells de formigó de fusta, cal seleccionar acuradament la composició de la barreja i la relació entre les seves parts. Els residus del processament de la fusta actuen invariablement com a farciment. Però com que el formigó de fusta és un tipus de formigó, conté ciment.

Gràcies als components orgànics, el material reté perfectament la calor i no permet passar sons extranys. Tanmateix, si es infringeixen les proporcions bàsiques, es infringiran aquestes qualitats.

S'ha d'entendre que només alguns tipus d'encenalls es poden utilitzar per a la producció de formigó de fusta. Aquesta és la seva diferència essencial del formigó de serradures. Segons el GOST actual, les dimensions i les característiques geomètriques de totes les fraccions del material estan estrictament regulades.

Les estelles es fabriquen triturant fusta no comercialitzable. La longitud de les fitxes varia d’1,5 a 4 cm, l’amplada màxima és d’1 cm i el gruix no ha de ser superior a 0,2 - 0,3 cm.

Com a resultat d'una investigació científica i pràctica especial, es va trobar que les millors estelles de fusta:

• s’assembla a una forma d’agulla de sastre;
• té una longitud de fins a 2,5 cm;
• té una amplada de 0,5 a 1 i un gruix de 0,3 a 0,5 cm.

El motiu és simple: la fusta amb proporcions diferents absorbeix la humitat de manera diferent. El compliment de les dimensions recomanades pels investigadors permet compensar la diferència.

A més de la mida, les espècies de fusta s’han de seleccionar acuradament. L’avet i el faig funcionaran, però el làrix no funcionarà. Podeu utilitzar fusta de bedoll i aspen.

Independentment de la raça escollida, és imprescindible utilitzar mescles antisèptiques.

Permeten evitar l’aparició de nius de floridura o danys a les matèries primeres per altres fongs patològics.

En la producció de formigó de fusta, de vegades s’utilitzen escorces i agulles, però la seva quota màxima és del 10 i del 5%, respectivament.

De vegades també prenen:

• foc de lli i cànem;
• palla d’arròs;
• tiges de cotó.

El millor la longitud d’aquests components és màxima de 4 cm i l’amplada no ha de ser superior a 0,2 - 0,5 cm. Està prohibit fer servir remolc i remolc més del 5% de la massa farcit usat. Si s’utilitza el lli, s’haurà de remullar amb llet de calç durant 24-48 hores. Això és molt més pràctic que l’exposició a l’aire lliure de 3 o 4 mesos. Si no es recorre a aquest processament, el sucre contingut en el lli destruirà el ciment.

Pel que fa al ciment mateix, El ciment Portland s’utilitza més sovint per a la producció de formigó de fusta … Va ser ell qui va començar a utilitzar-se amb aquest propòsit fa diverses dècades. De vegades, s’afegeixen substàncies auxiliars al ciment Portland, que augmenten la resistència a les gelades de les estructures i milloren les seves altres característiques. També, en alguns casos, es pot utilitzar ciment resistent als sulfats. Resisteix efectivament els efectes de diverses substàncies agressives.

GOST requereix que només s’afegeixi ciment de qualitat M-300 i superior al formigó de fusta aïllant tèrmicament. Per a blocs estructurals, només s’utilitza ciment d’una categoria no inferior a M-400. Pel que fa als additius auxiliars, el seu pes pot ser del 2 al 4% del pes total del ciment. El nombre de components introduïts està determinat per la marca de blocs de formigó de fusta. El clorur de calci i el sulfat d'alumini es consumeixen en un volum no superior al 4%.

El mateix és la quantitat limitant d’una barreja de clorur de calci amb sulfat de sodi. També hi ha un parell de combinacions en què el clorur d’alumini es combina amb sulfat d’alumini i clorur de calci. Aquestes dues composicions s’utilitzen en una quantitat de fins al 2% de la massa total del ciment colat. En qualsevol cas, la proporció entre els additius auxiliars és d’1: 1 … Però perquè els components astringents funcionin eficaçment, s’ha d’utilitzar aigua.

El GOST prescriu requisits estrictes per a la puresa del líquid utilitzat. No obstant això, en la producció real de formigó de fusta, sovint prenen aigua adequada a les necessitats tècniques. La fixació normal del ciment requereix escalfar fins a +15 graus … Si la temperatura de l’aigua baixa a 7-8 graus centígrads, les reaccions químiques són molt més lentes. La proporció dels components es selecciona per proporcionar la resistència i densitat necessàries del formigó de fusta.

Els productes Arbolite es poden reforçar amb malles i barres d’acer. El més important és que compleixin els estàndards de la indústria.

La norma requereix que els fabricants provin la barreja preparada dues vegades per torn o més sovint per complir els indicadors següents:

• densitat;
• facilitat d’estil;
• tendència a la deslaminació;
• el nombre i la mida dels buits que separen els grans.

Les proves es realitzen en un laboratori especial. Es realitza per a cada lot de la barreja als 7 i 28 dies després de l’enduriment. La resistència a la gelada s’ha de determinar tant per a les capes decoratives com per a les portants.

Per esbrinar la conductivitat tèrmica, la mesuren en mostres seleccionades segons un algorisme especial. La determinació del contingut d'humitat es realitza en mostres preses de blocs de pedra acabats.

Equipament necessari

Només en el cas que es compleixin tots els requisits de GOST, és possible llançar a la producció una determinada marca de formigó de fusta. Però, per garantir un estricte compliment de les normes i alliberar la quantitat requerida de la barreja, i després bloquejar-la, només ajuda l’equip especial. Els xips es divideixen en parts mitjançant rectificadores industrials. A més, juntament amb altres components entra al dispositiu que agita la solució.

També necessitareu:

• aparells per dosificar i formar blocs de formigó de fusta;
• taula de vibracions, que els donarà les qualitats necessàries;
• dispositius per assecar patates fregides i blocs cuits;
• búnquers on es col·loca sorra i ciment;
• línies de subministrament de matèries primeres.

No heu d’utilitzar dispositius casolans si teniu previst produir grans lots de formigó de fusta. No són prou productius, ja que disminueix la rendibilitat de l’empresa.

És útil tenir en compte les característiques de cada tipus d’equip. Els dispositius de tall de xips tenen un tambor especial amb "ganivets" formats per acer d'eines d'alta qualitat. A més, el tambor està equipat amb martells, que permeten automatitzar el subministrament de matèries primeres per al seu posterior trituració.

Per tal que la matèria primera passi a l'interior, el tambor es fa perforat, està envoltat de diversos. Un tambor més gran (exterior) de la mateixa forma, que evita la dispersió de deixalles. Normalment, el dispositiu es munta en bastidors amb motors elèctrics trifàsics. Després de dividir-se, les fitxes es transfereixen a l’assecador. La qualitat d’aquest dispositiu afecta sobretot la perfecció del producte acabat ..

L'assecador també es fabrica en forma de doble tambor, el seu diàmetre és d'aproximadament 2 m. El tambor exterior està perforat, cosa que permet el subministrament d'aire calent. S’alimenta mitjançant una canonada d’amiant o una mànega flexible ignífuga. El gir del tambor interior permet remoure les estelles i evitar que la matèria primera s’encengui. Un assecat d’alta qualitat podrà portar 90 o 100 blocs a la condició desitjada en 8 hores … El valor exacte depèn no només de la seva potència, sinó també de les dimensions de les estructures processades.

L’agitador és una tina cilíndrica gran. Totes les matèries primeres necessàries es carreguen de costat i la composició mixta surt del fons. Normalment, els motors elèctrics i les seves caixes de canvis es troben a la part superior del mesclador de morter. Aquests motors estan equipats amb conjunts de pales. La capacitat del tanc està determinada per la capacitat diària de la línia. La producció en miniatura no produeix més de 1000 dissenys per torn de dia, mentre que s’utilitzen tines amb una capacitat de 5 metres cúbics. m.

Tecnologia de producció

Per preparar blocs de formigó de fusta per a una casa privada amb les vostres mans, heu d’utilitzar 1 part d’encenalls i 2 parts de serradures (tot i que en alguns casos es prefereix una proporció 1: 1). Periòdicament, tot això s’asseca adequadament. Es conserven a l'aire lliure durant 3 o 4 mesos. La fusta picada periòdicament es tracta amb calç, es dóna la volta. Normalment 1 metre cúbic. Les patates fregides consumeixen uns 200 litres de calç en una concentració del 15%.

La següent etapa de fabricació de blocs de formigó de fusta a casa consisteix a barrejar estelles de fusta amb:

• Ciment Portland;
• calç apagada;
• clorur de potassi;
• vidre líquid.

El millor és fer blocs de mida 25x25x50 cm a casa .… Són aquestes dimensions les òptimes tant per a la construcció residencial com industrial.

La compactació del morter requereix l’ús de premses vibratòries o pisos manuals. Si no cal un gran nombre de peces, es pot utilitzar una màquina en miniatura. Les formes especials ajuden a fixar la mida exacta del producte acabat.

Formant lloses

Podeu fer un formigó de fusta monolític abocant la barreja preparada en aquest formulari manualment. Si s’afegeix vidre líquid, el producte acabat es tornarà més dur, però al mateix temps la seva fragilitat augmentarà. Es recomana pastar els components seqüencialment i no tots junts. Llavors hi ha menys perill de grumolls. Obtenir una construcció lleugera és molt senzill: només cal posar un bloc de fusta al motlle.

Cal mantenir la peça en forma durant almenys 24 hores … A continuació, l’assecat a l’aire comença sota un dosser. El temps d’assecat ve determinat per la temperatura de l’aire i, si és molt baixa, de vegades triga 14 dies. I la posterior hidratació a 15 graus dura 10 dies. En aquesta etapa, el bloc es manté sota la pel·lícula.

Per tal que la placa de formigó de fusta duri més, no s’ha de refredar a una temperatura negativa. El formigó de fusta quasi s’asseca inevitablement en un calorós dia d’estiu. Tanmateix, això es pot evitar recorrent a polvoritzacions periòdiques amb aigua. El mètode més segur és processar-lo en condicions totalment controlades en una cambra d'assecat. Paràmetres desitjats: escalfament de fins a 40 graus amb humitat de l'aire del 50 al 60%.