2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 05:29
No és difícil fabricar arbolita (formigó de fusta) amb les seves pròpies mans. La principal comoditat d’aquest procés és que es realitza directament al lloc de construcció. Tanmateix, en cap cas hem d’oblidar que la producció independent de formigó de fusta pressuposa seguir un conjunt de requisits. En primer lloc, cal determinar correctament en quins components consisteix el material presentat, les seves proporcions i la recepta de fabricació.
Què és això?
El formigó de fusta és una de les varietats de formigó lleuger, l’estructura del qual inclou estelles de fusta (triturades), ciment d’alta qualitat, additius químics i aigua. La necessitat d’additius químics en l’estructura dels blocs de formigó de fusta s’associa amb el fet que en el component orgànic es requereix anivellar el polisacàrid residual per tal d’augmentar l’enllaç entre el triturat i el ciment, i també per millorar encara més les característiques del materials de construcció acabats, com ara la cel·lularitat, l’enduriment forçat, la capacitat de matar bacteris, etc. Les empreses líders en la producció de formigó de fusta han confirmat l’efecte econòmic de l’ús d’aquest tipus de residus. Un paper important en aquest número el té el racionalisme del consum de fusta.
El component principal per a la producció de formigó de fusta són els residus de fusta de mobles i empreses de fusteria, d’on s’obtenen peces triturades de la mida requerida. Les característiques tecnològiques del formigó de fusta depenen d’additius químics. Juntament amb el clorur de calci, pot ser vidre d’aigua, sulfat d’alumini, calç hidratada, permeten millorar els arboblocs i afegir-hi característiques addicionals.
Els paràmetres tècnics del formigó de fusta, en l’estructura dels quals hi ha un additiu (estelles de residus), són els següents
- Densitat mitjana. 400-850 kg / m3.
- Resistència a la compressió. 0,5-1,0 MPa.
- Resistència a la fractura. 0,7-1,0 MPa.
- Conductivitat tèrmica del formigó de fusta. 0, 008-0, 17 W / (m * s).
- Resistència a la gelada. 25-50 cicles.
- Absorció d'humitat: 40-85%.
- Contracció. 0,4-0,5%.
- El grau de bioestabilitat. Grup V.
- Refractarietat. 0,75-1,50 h.
- Absorció sonora. 0, 17-0, 80 126-2000 Hz.
Compost
Com qualsevol formigó, el material conté un aglutinant i un material de farciment, exclusivament orgànic, així com tot tipus d’additius. L’origen i les característiques dels components influeixen molt en la qualitat del producte acabat. Els additius orgànics donen a l'arbolita característiques d'aïllament acústic i tèrmic molt importants.
En termes de resistència, el material de construcció pràcticament no és pitjor que el formigó amb paràmetres de densitat similars. Aquesta combinació d'avantatges només s'obté amb la selecció correcta de les matèries primeres.
Additius químics
El ciment té una adhesió extremadament baixa a la fusta a causa de la presència de diversos polisacàrids i sucres. Els polisacàrids, que es troben en un medi alcalí, com ara una mescla de ciment, a causa del procés de descomposició, es converteixen en sucres fàcilment solubles en aigua, que es consideren un "assassí del formigó". Tots els sucres solubles, una vegada en una solució aquosa de ciment, destrueixen els processos d’enduriment químic, l’efecte dels quals hauria de ser una pedra de ciment completa.
Com més polisacàrids hi hagi a l’aigua, menys l’astringent es transforma en pedra en el període de temps requerit. El fruit d’aquestes accions no serà un monolític, sinó una pedra solta de ciment. No té una resistència elevada i és incapaç d’unir l’additiu de fusta en un material integral.
Només hi ha un mètode per resistir-ho: el rentat de sucres de la pasta de fusta; per a això, s’utilitzen composicions de diferents reactius en aigua escalfada. Aquests reactius inclouen:
- sulfat d'alumini;
- silicat de potassi i (o) de sodi (vidre líquid);
- clorur de calci;
- calç apagada.
Ingredients orgànics
S'utilitzen diversos tipus de matèries primeres com a additiu per a la fusta. No totes les estelles de fusta són adequades com a matèria primera; no s’ha d’associar el formigó de fusta amb el formigó de serradures. L'últim GOST estableix clarament les dimensions i la forma de les inclusions barrejades amb formigó de fusta.
La fusta triturada es fa triturant fusta no líquida: nusos, lloses, tapes, etc. Per crear formigó de fusta, s’utilitza material triturat: longitud - 15-20 mil·límetres - no més de 40 mil·límetres, amplada - 10 mil·límetres i gruix de 2-3 mil·límetres. A escala industrial, la mòlta es duu a terme per unitats especialitzades. La pràctica demostra que, per obtenir una qualitat òptima en la producció, el formigó triturat de fusta ha de tenir una configuració d’agulles i ser més petit en els seus paràmetres: la longitud no és superior a 25 mil·límetres, l’amplada és de 5-10 mil·límetres i el gruix és de 3-5 mil·límetres
La conclusió és que la fusta no absorbeix la humitat igualment a través i al llarg de les fibres, i els paràmetres anteriors compensen aquesta diferència.
- No tots els arbres són aptes per triturar: podeu utilitzar pi, arbre de Nadal, aspen, faig, bedoll, però la fusta de làrix no és adequada. Abans d’utilitzar-la, s’ha de desinfectar la fusta amb antisèptics per evitar la formació de fongs o floridures.
- També es poden utilitzar agulles d’escorça trencada i arbre de Nadal. Però el seu percentatge és inferior: l’escorça no pot superar el 10% del pes del producte i les agulles dels arbres de Nadal, ni més ni menys el 5%.
- La palla d’arròs, les tiges de cànnabis i lli lignificades i les tiges de cotó lignificat també serveixen de matèria primera. Estan triturats: la longitud no supera els 40 mil·límetres, l’amplada és de 2 a 5 mil·límetres. El velló (residus de la neteja de material fibrós) i el cànem, si s’inclouen a la barreja, no han de superar el 5% en pes. GOST 19222-84 regula els paràmetres de les fraccions obtingudes en el procés de trituració de diversos tipus de matèries primeres. I fins i tot si són possibles desviacions en la proporció dels components, està prohibit desviar-se dels estàndards de les matèries primeres.
El lli conté una important acumulació de sucres que, entrant en interacció química amb el ciment, el destrueixen. Per evitar-ho, les parts lignificades de la tija del lli es remullen inicialment amb calç apagada durant 1-2 dies o es mantenen fora durant 3-4 mesos.
Substàncies inorgàniques
Els següents ingredients són cementosos en arbolita:
- El ciment Portland és un material clàssic, és especialment popular;
- Ciment Portland amb elements auxiliars minerals: per regla general, aquest mètode augmenta la resistència a la gelada dels blocs;
- el ciment resistent als sulfats, a part del pozzolànic, garanteix la resistència a productes químics agressius;
- d'acord amb les condicions de GOST, només es pot utilitzar un material d'una marca que compleixi les condicions següents: no menys de 300 (això s'aplica al formigó de fusta aïllant tèrmicament) o no menys de 400 (per a estructurals).
Aigua
GOST regula l’indicador de puresa de l’aigua, però de fet en fan servir de diferents, des del sistema central d’abastament d’aigua, pous, pous. Es considera que la temperatura de l’aigua és decisiva per a la qualitat adequada del formigó de fusta. Es barreja amb la mescla juntament amb components auxiliars.
Perquè la velocitat d’enduriment del morter sigui òptima, es requereix aigua escalfada d’almenys +15 C. La velocitat d’enduriment del ciment es redueix significativament ja al voltant dels +7 +8 C.
Barrejar proporcions
Analitzem la proporció del morter addicionalment per 1 m3 de formigó de fusta amb les nostres pròpies mans. Per a l’opció, clorur de calci més sulfat d’alumini per 1 cu.m de morter ja preparat: 500 quilograms de ciment Portland M400, la mateixa quantitat en pes o una mica més d’encenalls, 6,5 quilograms de cada tipus de producte químic, uns 300 litres d’aigua. Si feu servir calç amb got d’aigua, la proporció serà de 9 més 2,5 quilograms, igual que la resta.
Per a més claredat, no cal fer servir taules, només es pot comptar amb 1 metre cúbic. m aquestes proporcions per barrejar en cubs de 10 litres:
- ciment - 80;
- triturat - 160;
- farcits: calci i clor una mica més de mitja galleda;
- òxid d'alumini: la tercera part.
Barrejant tot això, obtenim una mica més d’1m3 d’encenalls de fusta crua i, després d’apastar-lo i fixar-lo a l’encofrat, és a dir, 1m3 de formigó de fusta de grau 25.
Correcció de la composició
Si utilitzeu un grau diferent de ciment, la relació es calcula amb la introducció del coeficient: per a M300 serà 1,05, per a M500 - 0,96, per a M600 - 0,93. La relació de trituració es dóna per a matèries primeres completament seques. Bàsicament aquesta raresa. En aquest sentit, la seva quantitat s'ha d'ajustar d'acord amb el grau d'humitat; afegiu una petita quantitat. Per calcular el volum addicional, multiplicem la massa anterior per un coeficient calculat com el percentatge d’humitat triturada dividit entre el 100%.
Recepta
Es practiquen moltes receptes per fer formigó de fusta monolítica amb les seves pròpies mans a casa. En algunes receptes, la fusta es prepara i processa, en altres, es barreja un element químic. Segons un dels mètodes, el material triturat es remull en calç (80 quilograms de calç per 1 m3 de fusta), i després s’extreu. A continuació, escampeu-hi per sobre amb calç en pols de calç viva (80 quilograms), remeneu-ho, aniveleu-lo, eixugueu-lo i afegiu-lo a la composició. Així, s’eliminen la sacarosa llenyosa, que afecta la qualitat del formigó de fusta monolític.
Fer un triturat triturat, i més encara en aquests volums, és una tasca que requereix molt espai i que requereix molt de temps. En aquest sentit, l’ús de clorur de calci o sulfat d’alumini esdevindrà una forma ràpida de fabricar formigó de fusta. I després, el material triturat es pot deixar sense tractar, però serà millor si el deixeu reposar fora, sota la pluja i el sol durant un parell de mesos. Si és possible, poseu-lo en remull amb aigua i eixugueu-lo la vigília de preparar la solució. Remullar i curar és només una preparació rutinària de la polpa de fusta, que permet eliminar una mica de sucre.
En l’etapa de preparació d’una barreja de formigó de fusta, es barreja clorur de calci o sulfat d’alumini en un 2-5% del pes del ciment. Quin és, doncs, la proporció d’additius químics per al formigó de fusta del 2% o del 5%? Depèn del grau i de les propietats del ciment. La composició d’un grau (per exemple, M500) només de fabricants diferents pot diferir en les característiques de qualitat. En aquest sentit, es recomana realitzar un lot de prova.
Si, en afegir clorur de calci, el 5% de la massa total de la substància cimentosa, apareix un revestiment de sal blanca sobre el material endurit (eflorescència, eflorescència), s’ha de reduir la proporció del contingut de l’element químic. No existeix la proporció exacta del component químic del formigó monolític de fusta. S’ha d’instal·lar sempre de forma independent d’acord amb la qualitat del ciment i triturar-se.
Algú no vol embolicar-se amb la selecció de la proporció de clorur de calci. I, perquè no aparegui eflorescència, es barreja silicat de sodi a la barreja. Per exemple, un 2% de clorur de calci i un 3% de silicat sòdic en pes de ciment. Però el silicat sòdic és bastant car, en aquest sentit, per a la majoria és més barat dur a terme un parell de lots de proves i esbrinar la proporció de clorur de calci. Per donar a l'arbolita diverses propietats addicionals, es practica l'ús de calç apagada i viva, vidre líquid, sulfat d'alumini i calci.
Recomanat:
Les Proporcions De Formigó Per A La Zona Cega: La Composició De La Solució En Una Formigonera, Les Proporcions En Galledes I Pales, Les Proporcions De Ciment De Diferents Marques Per Abocar La Zona Cega Al Voltant De La Casa
Zona cega: sòls de formigó adjacents a la base de la casa al llarg del seu perímetre. Cal evitar que la fonamentació sosi a causa de les pluges perllongades, de les quals s’aplega molta aigua que ha fluït a través del desguàs a prop de la base del territori.
Formigó De Poliestirè De Bricolatge: Calcular Les Proporcions I La Composició De La Solució Per 1 M3 De Formigó De Poliestirè Expandit I Formigó De Poliestirè Sobre Sorra, Una Recepta A Casa
El formigó de poliestirè és un material respectuós amb el medi ambient, amb suficient resistència i aïllament tèrmic. Com fer-ho tu mateix? Quins materials i en quin ordre barrejar? Com es calculen correctament les proporcions?
Estelles De Fusta Per A Formigó De Fusta: Com Fer Un Tallador D’estella Amb Les Seves Pròpies Mans Segons Un Dibuix? Triar Una Trituradora De Fusta Per A La Producció D’encenalls De Fusta
Què són les estelles de formigó de fusta? Com es fabriquen les estelles? Quina fusta es prefereix per a estelles? Com es pot fer un tallador d’esqueres amb les seves pròpies mans segons un dibuix?
Producció De Blocs De Formigó De Fusta: La Composició I Proporcions De La Barreja Per Fabricar Formigó De Fusta Amb Les Seves Pròpies Mans, Tecnologia Per A La Producció De Blocs Monolítics Per A La Casa
La producció de blocs de formigó de fusta es duu a terme d’acord amb normes estrictes. Quina és la composició i les proporcions de la barreja per fer formigó de fusta amb les vostres pròpies mans? Com fer blocs monolítics per construir una casa? Quines haurien de ser les seves dimensions, quin equipament es requereix?
Col·locació De Blocs Ceràmics: Tecnologia Per Col·locar Blocs Ceràmics Amb Una Solució Càlida. Com Es Col·loquen Correctament Les Parets Amb Una Quadrícula Amb Les Seves Pròpies Mans Segons Les Instruccions Pas A Pas?
Què és la maçoneria de blocs ceràmics? Quina és l’essència de la tecnologia per col·locar un bloc de ceràmica amb una solució càlida? En parlem a la nostra publicació
