Formigó D'escuma Bonolit: Característiques Dels Blocs De Formigó Cel·lulat, Com Triar Blocs De Formigó Cel·lulat I Blocs D'escuma

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 05:29

Un dels materials de construcció relativament nous és el bloc de formigó cel·lulat, també anomenat bloc d’escuma o bloc de formigó cel·lulat. En fer-lo servir a la construcció, podeu crear una casa molt bonica que, a causa de les propietats del material, mantindrà bé la temperatura a l’interior del local i estalviarà energia. A causa de la composició adhesiva, que s’utilitza per connectar els blocs, i la seva lleugeresa, s’assegura una contracció més ràpida dels edificis (o millor dit, aquests edificis pràcticament no es redueixen).

Bonolit és considerada una de les millors empreses russes productores de blocs d'escuma . Això es deu a l'alta qualitat dels productes i als grans volums de producció. Bonolit no deteriora la composició del formigó cel·lulat per quantitat i només utilitza materials respectuosos amb el medi ambient. Els principals tipus de blocs produïts per aquest fabricant tenen una densitat de D300 a D600.

El formigó d’escuma Bonolit s’utilitza per a la producció de blocs de paret portants, envans interns i llindes.

Composició i finalitat

Els blocs Bonolit es fabriquen a partir d’un conjunt de components. És una barreja de ciment, sorra, diversos agents bufadors (per exemple, pols d’alumini) amb additius en forma de calç, residus industrials, escòries o cendres. Després de barrejar el ciment amb els materials esmentats, s’humiteja amb aigua, s’obté la consistència desitjada i s’aboca en un motlle per obtenir un bloc acabat.

Dins del motlle hi ha una combinació química de generadors de gas amb ciment o calç . Els gasos, concretament l’hidrogen alliberat durant la reacció, confereixen a la solució una estructura espumosa. El diàmetre dels porus interconnectats oscil·la entre un mil·límetre i tres. Una vegada que la barreja s'hagi fixat, es treu i es divideix en parts de la mida requerida. Després s’asseca el material.

El nom general del material de bloc venut per Bonolit és AAC (formigó cel·lulat autoclau - formigó cel·lulat autoclau, també anomenat formigó cel·lulat o formigó cel·lulat). Va ser concebuda i creada als anys trenta a Suècia. Durant tot el període de la seva existència, la tecnologia va millorar i es va desenvolupar fins que va prendre una de les posicions de lideratge entre els materials utilitzats per a la construcció d'edificis.

La fabricació de blocs per a parets de diversos tipus presenta algunes diferències . Sens dubte, això també es té en compte a les fàbriques de Bonolit. Com que les parets externes de suport requereixen una gran resistència, els blocs d’escuma s’endureixen en autoclaus especialitzats amb vapor a pressió. Aquest tipus de bloc costa, per descomptat, una mica més.

Per a la producció d'aquests blocs de gas que s'utilitzen per a la instal·lació de mampares interiors, el curat s'utilitza en armaris elèctrics per assecar-se en calent o simplement en condicions ambientals.

Avantatges

Els blocs de gas Bonolit s’utilitzen àmpliament en la construcció no només de petites cases, cases, estructures d’utilitat i espai comercial, sinó també en edificis de gran alçada.

Això es deu als nombrosos avantatges del material

• La fiabilitat dels blocs de gas permet realitzar construccions sense treballs i materials addicionals per reforçar la peça i la fonamentació del coixinet. Això us permet estalviar diners, temps i recursos durant el procés de construcció, cosa que significa: reduir el cost total de l’edifici.
• A causa de la resistència i durabilitat del material, els edificis construïts a partir d’aquest no envelleixen i serveixen durant més de 50 anys.
• Els blocs tenen una alta seguretat contra incendis. Això suposa un gran avantatge per al funcionament dels edificis.
• A causa de la lleugeresa dels blocs d’escuma, la velocitat d’erecció i instal·lació d’un edifici s’accelera fins a quatre vegades. La instal·lació del material es realitza sobre una composició adhesiva, cosa que també augmenta la velocitat de muntatge.

• A causa del fet que l’estructura dels blocs conté porus espumosos, conserven perfectament la calor i “respiren”. Això us permet augmentar l’eficiència energètica tèrmica dels edificis de vegades.
• L’estructura espumosa, que té formigó cel·lular, fabricada amb materials respectuosos amb el medi ambient, també és un excel·lent aïllant acústic que no permet vibracions sonores innecessàries a l’edifici.
• El material és resistent a l’aigua, cosa que significa que l’interior serà menys susceptible a la influència de l’excés d’humitat.
• Les estructures de blocs geomètricament correctes faciliten la creació de parets rectes i cantonades.
• Els blocs Bonolit es caracteritzen per ser fàcilment processats per qualsevol mitjà, ja sigui per impacte amb una broca, serra o un altre mètode.

Defectes

Com passa amb qualsevol material de construcció, els blocs d’escuma també presenten desavantatges.

• Problema de fixació. Per a un material d’aquest tipus, és inútil l’ús d’ungles, simplement cauran. Tots els elements de subjecció hauran de fer-se amb cargols autorroscants.
• Esquerdes per una instal·lació incorrecta de la fonamentació. Si la fonamentació no s’instal·la de manera incorrecta, durant la contracció, pot provocar esquerdes tant als llocs on s’enganxen els blocs com als blocs mateixos.
• Alta higroscopicitat. El formigó cel·lular absorbeix la humitat a causa de la seva estructura espumosa. El pot absorbir fins a un terç del seu volum, sense deixar-lo sortir. Si el material està saturat d’humitat, les seves propietats d’aïllament tèrmic es deterioraran. Per aquest motiu, els blocs de formigó cel·lat requereixen acabats externs, per als quals podeu utilitzar qualsevol material (des de maons fins a rajoles).

Triant l’opció correcta

Una de les característiques més importants dels blocs de gas Bonolit és la densitat. El seu coeficient indica la densitat del formigó cel·lulat en quilograms per m³. Un índex de coeficient més alt indica una major duresa del bloc, un coeficient inferior indica que conserva millor l’energia tèrmica.

També hi ha un paràmetre com la resistència a la compressió . Es denota amb la lletra llatina B amb un índex numèric que indica la pressió que el bloc pot suportar per centímetre quadrat.

Per exemple, l’índex B2, 5 significa que el bloc d’escuma suportarà pressions de fins a 25 kg / cm2.

La densitat de blocs Bonolit es reflecteix en el seu nom després de la lletra llatina D.

En conseqüència, els blocs d'escuma tenen una divisió en funció del coeficient

• Blocs per a murs cortina. Índex de densitat: D600. S’utilitzen per a la instal·lació de parets i façanes exteriors, poden suportar càrregues majors. La resistència de càrrega d'aquests blocs és de B3, 5 a B5.
• Blocs de parets estructurals. Índex de densitat: D500. Finalitat: instal·lació de parets exteriors i terres portants de les cases. La resistència a la compressió d’aquest tipus de blocs és de B2, 5 a B3, 5.
• Blocs constructius de paret i aïllants tèrmics. Índex de densitat: D400. S'utilitzen per a la instal·lació de parets en cases amb una alçada inferior a tres pisos, així com per a la instal·lació de mampares interiors. La resistència a la compressió d’aquest tipus de blocs és de B2, 0 a B2, 5.
• Blocs aïllants tèrmics. S’utilitzen tant per a la instal·lació d’interiors, que no suporten una gran càrrega de mampares, com per a aïllament tèrmic. Índex de densitat: D300. La resistència a la compressió d’aquest tipus de blocs és de B1.5 a B2.0.

El bloc de formigó cel·lulat per a parets de maçoneria té una longitud estàndard de 600 mm, una alçada de 200 mm i una amplada de 200 a 500 mm. El bloc de gas per a la instal·lació de mampares té la mateixa longitud i alçada que la versió anterior, però una amplada menor - de 75 a 150 mm. El bloc de llinda té 500 mm de llarg, 200 mm d’alçada i 250 a 400 mm d’amplada.

Els blocs d’escuma en forma d’U s’utilitzen per crear un cinturó de reforç monolític i estructures ocultes internes. Els models de llengüeta i ranura tenen depressions i ressalts als laterals, de manera que durant la instal·lació no cal col·locar la composició adhesiva a les costures verticals, ja que els blocs de gas s’introdueixen entre si.

Els blocs del tipus "hh" permeten, per la seva forma, col·locar capes d’aïllament tèrmic entre les plaques de les mampares.

Un altre paràmetre del bloc de gas és la resistència als cicles de congelació i descongelació del material. Per indicar quantes vegades es pot congelar i descongelar completament el material sense perdre propietats, a la marca del bloc de formigó cel·lat s’utilitza la llatina F seguida d’un número que indica el nombre de cicles de descongelació i congelació. Hi ha opcions de F15 a F100. Tots els blocs fabricats per Bonolit tenen un índex F100, és a dir, poden suportar més de cent cicles de congelació / desgel complet sense problemes.