Marca De Formigó Per A La Zona Cega: Quin Ciment Es Necessita Per A La Zona Cega Al Voltant D’una Casa Particular? Quin és Millor Utilitzar Per Omplir La Zona Cega Segons SNiP?

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-07 13:48

Zona cega: una coberta especial situada davant de l'edifici, que s'utilitza per augmentar la vida útil dels edificis. Les zones cegues us permeten protegir la base de l’aigua fosa. A més, les zones cegues es poden utilitzar com a passarel·la al costat de l’edifici. La fiabilitat i seguretat de la base depèn de la resistència de la zona cega, per tant, abans de construir cal triar una marca fiable de formigó.

Particularitats

Sovint, el ciment o el formigó s’utilitzen a la base de la zona cega i d’estructures similars.

Les zones cegues no permeten que l’aigua que flueix passi al fonament . En conseqüència, la base sempre estarà seca, la humitat no provocarà corrosió i la vida útil de l’estructura augmentarà.

Si l’aigua s’escola cap a la base, es convertirà en gel a l’hivern. El gel s’expandeix, erosionant la base de l’edifici i es pot danyar molt l’edifici . Per tant, les zones cegues s’instal·len sense defectes al voltant de tots els edificis.

Per col·locar zones cegues de gran qualitat i duradores, s’utilitzen amb més freqüència composicions especials de formigó, adaptades a les condicions meteorològiques canviants.

Requeriments generals

Les zones cegues instal·lades al voltant del perímetre de la fonamentació es poden col·locar amb formigó amb un nivell mínim de resistència. Aquestes regles no han de ser dissenyades per a càrregues pesades. Tot i que les zones cegues sovint actuen com a voreres, no hi haurà flux intensiu de vianants i cotxes, cosa que significa que la càrrega de l'estructura és mínima. Segons les normes SNiP, el disseny correcte de la zona cega ha de tenir l’amplada necessària i un cert gruix de la capa de ciment de la regla.

Penseu en tres regles per al formigó a l’aire lliure

1. Les zones cegues han de tenir bones característiques resistents a la humitat. Per tant, les formulacions que passen bé l'aigua no són adequades aquí.
2. El principal criteri per a les composicions de formigó per col·locar la zona cega és la resistència a temperatures extremes i als canvis meteorològics.
3. L’estructura de formigó ha de poder suportar el pes de vianants i cotxes.

Abans de calcular la quantitat d’ingredients de la solució abocada, es tenen en compte les característiques que hauria de tenir la regla:

• resistència a temperatures extremes;
• impermeabilitat;
• estabilitat;
• força.

Com més altes siguin aquestes qualitats, més llarga serà la vida útil de la zona cega.

Selecció de marca

GOST 7473-94 (9128-97) és un document que s’ha de guiar a l’hora de triar mescles de formigó. Aquest document presenta totes les característiques i matisos de qualitat que ha de complir la composició del formigó.

Una marca és un indicador condicional de la resistència de les composicions de formigó en compressió.

Si escolliu una marca de formigó per col·locar una zona cega per a habitatge privat, haureu de considerar en quines condicions s’utilitzarà:

• les condicions climàtiques i la qualitat del sòl en el lloc de la futura construcció;
• càrregues aproximades sobre l'estructura de la zona cega.

Quan es creen zones cegues per a habitatges fora de la ciutat, les mescles de formigó han de complir certs criteris:

• resistència a gelades severes (indicador mínim) - F150;
• nivell de força permès - B15;
• grau de mescla de formigó - M200.

Aquest material es considera un dels més utilitzats a la indústria de la construcció. El material s’utilitza per col·locar escales, lloses, estructures de fonamentació, graons.

Quan diluïu la solució, hi podeu abocar ciment de la marca M400 (500).

Si el treball es duu a terme en terrenys elevats, els criteris de resistència i altres característiques augmenten en diversos punts.

Quan es construeix en regions amb temperatures inestables i canvis bruscs de temps, és millor fabricar un morter amb formigó de la marca M250 . El formigó de resistència mitjana s’utilitza amb més freqüència per a estructures amb poca càrrega o per a tanques de cinturó. El material és resistent a la corrosió, a les temperatures extremes i a les esquerdes.

Els tipus més forts de formigó M300 (400) són adequats per a la construcció de cases de camp, edificis de gran alçada i tallers . Els grans edificis solen experimentar vibracions pel trànsit del vent o de la carretera.

Per tant, els graus de baixa resistència no són adequats per a la construcció d’aquests edificis; l’edifici s’enfonsarà ràpidament.

Per calcular el volum de composició de formigó per col·locar la zona cega, cal multiplicar les dimensions de l’estructura: amplada, longitud i gruix.

Durant la construcció, es permeten petites pèrdues de morter de formigó. Per tant, ja s’hauria d’incloure un augment de la quantitat de solució en un 15% en el càlcul global.

En la fabricació de formigó de diversos graus, destinat a la construcció d’una zona cega, la solució hauria de consistir en les proporcions següents:

• unes 3 parts haurien de ser sorra pre-tamisada;
• 1 part: farcit, pedra triturada més sovint;
• aproximadament 0,5 part és aigua;
• 1 part és de ciment.

La quantitat de líquid ve determinada per l’escala de les porcions individuals del farcit. Com més grans siguin les pedres, menys líquid cal afegir a la barreja.

A jutjar per aquestes proporcions i calcular la massa total dels components, 1 m³ de material de construcció requerirà:

• 840 kg de sorra seca (s’utilitza sorra rentada sense dipòsits d’argila);
• 280 kg de ciment d'alta qualitat M400 (com més fort sigui el material, menys serà necessari);
• 1400 kg de pedra triturada o un altre material de farciment (el millor és utilitzar pedres cúbiques de granit amb un diàmetre de 5-10 mm);
• uns 200 litres d’aigua.

Si, en barrejar la solució M200, utilitzeu ciment Portland M300, la proporció dels components serà la següent:

• 3, 7 parts de pedra triturada o un altre farciment;
• 1, 9 parts de sorra;
• La primera part estarà formada per ciment Portland.

És possible millorar les propietats hidrofòbiques de l’estructura si s’afegeixen plastificants a la solució de formigó o bé triant fibra de polipropilè per a aquests propòsits.

La solució de formigó acabada ha de ser homogènia. Només aquesta solució és adequada per a la construcció d’una zona cega per a cases particulars. La barreja no ha d’haver grumolls i la consistència ha de ser com una massa espessa. Per aconseguir aquesta consistència i preparar la solució correctament, heu de realitzar les accions en la següent seqüència:

1. abocar aigua a una batedora de formigó;
2. aboqueu ciment en petites porcions, enceneu la batedora de formigó; la solució s’ha de barrejar uniformement;
3. quan aparegui una escuma lleugera a la superfície de la barreja, podeu abocar-hi el farcit;
4. després d’afegir pedra triturada, s’aboca a la solució sorra seca tamisada per endavant;
5. al final afegim additius modificadors;
6. l'etapa final de la preparació de la solució serà una mescla completa: la solució s'ha d'endurir lleugerament i semblar-se a la crema agra espessa.

Es pot utilitzar formigó de baixa permeabilitat?

Quan s’aboca una zona cega al voltant del perímetre dels edificis, cal entendre de què està ple l’ús de graus de formigó amb un indicador baix. Un grau baix indica que el formigó no serà resistent als canvis de temperatura, pot no suportar gelades severes i la humitat hi penetrarà. Com més baix sigui el grau de la mescla, més inestable serà la composició davant els canvis climàtics.

A la tardor i la primavera, quan plou sovint i la neu es fon, es forma una gran quantitat d’humitat al terra . A l’hivern, aquesta humitat es congela, cosa que provoca la destrucció de la zona cega i fins i tot el fonament de l’estructura. Si l'aigua penetra a la zona cega i es congela amb l'arribada del clima fred, la humitat començarà a convertir-se en cristalls, que destrueixen la integritat de l'estructura. Com a resultat, el formigó s’enfonsa ràpidament i es cobreix amb petites esquerdes.

És per això que la resistència a la humitat i als canvis meteorològics és l’indicador principal que s’ha de tenir en compte a l’hora d’escollir un grau concret per a la construcció d’habitatges privats. El més alt nivell de resistència a la humitat es distingeix per marques costoses.

Per exemple, el preu del formigó de grau M400 és gairebé 1,5 vegades superior al preu del formigó de grau inferior: M100 . No obstant això, aquest darrer material és bastant resistent i és perfecte per fer camins i aixecar edificis que puguin suportar càrregues pesades.

Per a les zones cegues descarregades, simplement no és pràctic comprar aquest material.

Com augmentar?

Per augmentar la resistència a la humitat de les formulacions, sovint s'utilitzen agents com "Penetron" i "Aquatron ". Aquests productes estan dissenyats per proporcionar un nivell més alt de resistència a la humitat a les superfícies. Els components dels productes interactuen amb el formigó i formen compostos especials que no es dissolen. Al mateix temps, les composicions no bloquegen els porus del formigó, sense interferir en l’intercanvi d’aire natural del material.