Trituradora De Mosaic: Característiques D’una Trituradora Per Moldre Formigó I Altres Materials. Selecció De Pedres I Segments

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-15 04:09

Acabar les superfícies poroses de formigó i altres materials de construcció és força laboriós i desordenat. L’ús de màquines no només redueix el temps de treball, sinó que també fa front a qualsevol defecte superficial amb molta més eficiència. Per això, les rectificadores de mosaic tenen molta demanda al mercat d’eines i materials.

Característiques i finalitat

L’objectiu principal de les rectificadores de tipus mosaic és processar substrats de formigó porós i substrats de mosaic, i l’eina també és capaç de moldre revestiments de pedra. Resisteixen amb èxit el pretractament, que inclou l’eliminació de petites esquerdes, la flacciditat i l’anivellament pla, i amb la mòlta de material reforçat.

A més, el mecanisme s’utilitza sovint per eliminar revestiments de pintura i vernís de qualsevol tipus de substrat. La finalitat d’aquestes unitats és des de l'obertura de porus en formigó per tal de proporcionar una penetració més efectiva a l'estructura de la superfície del sòl, garantint així la durabilitat de l'acabat . Com a resultat, els recobriments monolítics esdevenen impermeables i resistents a solucions àcid-alcalines, suporten fins i tot els equips més difícils, mentre que l’aspecte del producte es millora significativament.

Val la pena aprofundir en les característiques de disseny de les unitats. La base de la màquina és un marc de suport especial: s’utilitza per subjectar unitats funcionals. En la majoria dels casos, els fabricants d’aquestes eines donen preferència a les unitats plegables, cosa que augmenta considerablement les característiques tècniques i operatives del mecanisme. L'operador es posa en contacte amb la part posterior del quadre, que allotja el gabinet de control de la infraestructura i el pal.

Si es vol, les nanses es poden plegar ergonòmicament juntament amb l'armari. Es monta una unitat de potència al centre de la instal·lació, que s’uneix mitjançant suports, però la posició del motor es pot canviar en qualsevol moment si cal.

Es poden configurar tots els paràmetres necessaris ajustant la tensió de la corretja.

La part frontal del quadre conté la principal infraestructura funcional, que és accionada per una transmissió per corretja trapezoidal a través de la biga de poliment. Totes les operacions bàsiques es realitzen amb eines especials de diamant. Estan tancats en un cos metàl·lic i es diferencien pel grau d’abrasivitat, forma i farciment d’aglutinants. Tots els models funcionen aproximadament de la mateixa manera.

La màquina que es mou sobre una base de formigó realitza una rectificació superficial a causa del moviment continu de les talladores en cercle, fixades al marc en posició horitzontal. Canviant la velocitat, així com la direcció d’aquesta rotació, no només es pot aconseguir una suavitat perfecta, sinó també tallar diversos patrons plans sobre ella: mosaics.

La mòlta ha de ser necessàriament humida, per tant, el disseny d’aquesta eina implica humitejar periòdicament la superfície tractada amb tot tipus de compostos aquosos o dissolvents orgànics . Després d'això, només queda fixar el tallador a l'eix vertical escurçat i connectar-lo al reductor d'engranatges i, a través d'ell, a un motor d'accionament especial. Tota aquesta estructura s’uneix a un marc d’amortidor i es reforça amb rodes de suport, un dipòsit d’aigua freda i un mànec. Les diferències en les característiques del disseny es deuen a les peculiaritats de la connexió de parts individuals del circuit i als matisos del funcionament de la unitat.

Vistes

Les màquines de mà són molt habituals, que l’operari pot moure fàcilment sobre la superfície. Aquestes eines són òptimes per a superfícies petites i per a ús ocasional. Estan equipats amb talladores de diamants, que giren cap a l’altre durant el funcionament. El nombre de recorreguts pot ser un o més. Els productes d'una sola travessa estan dissenyats per utilitzar-se en espais reduïts. Amb un augment del nombre de recorreguts, s’aconsegueix una major eficiència de l’equip.

Per a treballs amb bases grans, val la pena adquirir models autopropulsats, però són òptimes només si la superfície és llisa i lliure d’obstacles . Els cotxes autopropulsats estan equipats amb un petit xassís i una transmissió elèctrica independent de les rodes motores, que proporcionen un canvi en la velocitat de funcionament d’1 a 10 m / min, i aquesta transició es realitza de la manera més fluida possible.

Aquesta característica us permet minimitzar el nombre de passades de màquina a través de cada fragment i aconseguir la neteja necessària. El nombre de caps de treball en aquests mecanismes és de 2 o 3. Aquestes màquines estan connectades a la xarxa d’aigua durant el funcionament, tot i que el dispositiu també té un petit dipòsit portàtil. L'instrument es controla remotament mitjançant el comandament a distància, però el sistema en si és força robòtic i no requereix cap intervenció de l'operador.

També hi ha altres motius per classificar-se. Així, segons el tipus de motor, es distingeixen els motors elèctrics i els de gasolina. Els primers són òptims per processar superfícies internes i els segons per a superfícies externes. Segons el disseny de la unitat elevadora del capçal, la trituradora de mosaic pot tenir un moviment lineal i angular de la talladora. L’eina del primer tipus es mou bastant lentament, però el desgast de la comunitat laboral també és molt més lent. Les màquines també poden variar en rendiment, potència del motor, massa i paràmetres dels talladors.

Qualificació del model

Per rectificar i acabar acabats de formigó s’utilitzen diferents tipus de models d’eines. No obstant això, els usuaris assenyalen que els mecanismes manuals i autopropulsats de l’empresa Splitstone són de la màxima qualitat i són més pràctics. Es caracteritzen per una eficiència i durabilitat bastant elevades. En la classificació d'eines, entre els principals fabricants hi ha productes de Husqvarna, així com de Grost i d'altres. Entre els models més pressupostaris hi ha els productes nacionals "Kalibr", TCC i MISOM, així com les màquines ucraïneses de la marca SOM. Val la pena detenir-se en els models més populars.

Manual GM-122 . El recorregut senzill GM-122 de Splitstone s’utilitza per a superfícies petites amb maniobres limitades. El model està equipat amb un motor de 4 kW, mentre que l’amplada de treball és d’aproximadament 30,5 cm. El recorregut es mou a una velocitat de 1100 rpm. La productivitat de la planta és baixa, només 60 m² per torn de treball. Aquest indicador es calcula per al formigó M300 amb una alçada d’eliminació d’1 mm. El pes de l'eina és de 120 kg.

Manual GM-245 . Es tracta d’una màquina de dues portes amb un rendiment bastant alt de la companyia Splitstone. Es necessita processar grans àrees amb un major grau d’accessibilitat sense diferències pronunciades de pla. Aquest model es veu reforçat per un motor, que es presenta en dues versions: per a 5,5 kW o 7,5 kW. La cinta de processament és de 60 cm i la velocitat de rotació de les travessies és de 1000 rpm. La productivitat de la planta és de 100 (140) m² per torn. La massa d'aquesta màquina és de 175 a 180 kg.

HTC 1500 ixT autopropulsat . Aquesta màquina s’utilitza per rectificar superfícies petites i grans. El mecanisme funciona de forma absolutament silenciosa i en un sol canvi processa uns 30 m² de la superfície de treball amb una franja de 145 cm. El cotxe és bastant maniobrable, en xocar contra un obstacle pot girar 180 graus. La unitat està equipada amb 2 motors, cadascun té una potència d’11 kW, la potència es subministra des d’una bateria o des d’una xarxa de corrent altern.

Consells de selecció

A l’hora d’escollir un molinet de mosaic, cal parar atenció a la mida de la superfície de treball. Per triturar ràpidament el terra, és millor utilitzar plaques petites. Els motors han de tenir una potència mínima de 4 kW i la velocitat no ha de superar les 1500 rpm. A l’hora d’escollir, són molt importants els detalls de configuració de la travessa i la selecció de consumibles, el procés de treball es basa en l’ús de peces abrasives, que són segments de diamant. En comprar aquest material, heu d’entendre clarament la diferència entre segments tous i durs, que és la següent:

• els sòlids proporcionen un efecte especial força intens, mentre que el seu funcionament afecta el funcionament de la resta de components de l’equip, així com del motor elèctric, al qual es transfereix la vibració;
• les parts toves no afecten tant les característiques de disseny de la unitat, i sota l'acció abrasiva proporcionen només el tractament d'acabat de la superfície de formigó.

Important! A més dels segments de diamant, s’ha de procurar adquirir un lubricant per a la superfície del sòl que pugui reduir l’impacte de la resistència del material sobre els utillatges. A més, els suports de segments, així com els panells de protecció, els acoblaments i els raspalls de carboni, sovint fallen; és millor comprar peces de recanvi per endavant.

Manual d'usuari

Abans d’utilitzar una trituradora de mosaic, és imprescindible assegurar-se que tots els seus mecanismes, conjunts i peces funcionin, comprovar la fiabilitat dels elements de subjecció i netejar també la superfície a tractar. Després, la màquina s’instal·la a la superfície a tractar, s’hi col·loca una travessa i es connecten totes les comunicacions necessàries: una bomba especial i una mànega amb un mecanisme de subministrament d’aigua per humitejar la superfície. La mòlta en una màquina d’escriure s’ha d’utilitzar per a soleres de formigó, l’alçada de les quals superi els 3 cm. El desnivell màxim permès és de 5 mm.

Si la superfície té arestes i depressions per sobre d’aquest paràmetre, primer s’ha d’anivellar la superfície de formigó. El processament, per regla general, es realitza 5-6 dies després de l’abocament de la regla i la mòlta final es realitza un mes després.

Abans de començar la mòlta, el revestiment de formigó es tracta amb un segellant especial. Tanca completament tots els porus existents en el material. Per al treball, sovint prenen discos amb un índex de gra igual a 40. La segona mòlta es realitza amb discos amb una mida de gra aproximada de 400 i, per acabar la mòlta, es necessiten discos amb un indicador de 2000-3000. Al final de la mòlta, el formigó s’ha de recobrir amb compostos polimèrics que augmentin la resistència de la superfície a diverses càrregues mecàniques.

Després d’acabar el treball, apagueu el motor i assegureu-vos que no hi hagi sorolls externs i que no augmentin les vibracions. La màquina es redueix lentament a la posició de treball. Tingueu en compte que els elements diamantats haurien de començar a entrar en contacte amb la superfície de treball només quan el motor agafi la velocitat requerida . La unitat s’ha de controlar sense problemes, sense cap moviment brusc. Al final del treball, la trituradora s’ha d’apagar.

De tant en tant, la màquina necessita organitzar una inspecció tècnica per comprovar la capacitat de manteniment dels components de fixació del davantal de protecció i d'altres elements interns de les màquines. L'equip s'ha de netejar regularment de brutícia. S’ha de comprovar la fermesa de la fixació de la travessa i s’ha de comprovar la fixació correcta de la placa frontal. Ha d’estar situat estrictament perpendicular a l’eix de l’eix.