Màquina De Malla-xarxa: Màquines Per A La Producció I Teixit De Malla, Classificació Dels Millors Models Per A Malla De Punt, Màquines Semiautomàtiques I Manuals

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-09 13:09

La malla de cadena s’utilitza àmpliament a la granja. Per descomptat, la majoria de les tanques se’n fan o s’utilitzen en la construcció. La gran demanda d’aquest material obre oportunitats a aquells que vulguin produir aquesta malla no només per a ells, sinó també per a la venda. Per fer-ho, només heu de seleccionar una màquina i matèries primeres d’alta qualitat.

Tipus de màquines

Els equips per teixir malles de malla estan representats per un gran nombre de màquines. Es diferencien pel tipus i, de vegades, no és fàcil triar-ne el correcte . A l’hora de triar, una condició important és la qualitat de les màquines, que permetrà fer una bona cadena. El procés de teixit ha de ser fàcil d’operar i altament fabricable. La malla de cadena es realitza en diversos tipus de màquines.

Opció manual

Apte per teixir malla a casa. Perquè aquest equip funcioni, necessitareu la participació constant del treballador. Això fa que el procés no sigui rendible i requereixi molt de temps. Com a regla general, aquesta màquina té una unitat manual . Entre les diferències, cal destacar la mida petita. Per a una unitat manual, n’hi ha prou amb 3 metres quadrats. Cal enrotllar i trenar les espirals de la malla amb les mans. Aquesta màquina consisteix en un marc de suport fort per subjectar les unitats de treball (llit), un element de treball encarregat de bobinar la malla (barrina), una palanca de transmissió, una caixa de canvis i rodets de guia. Aquestes màquines no s’utilitzen comercialment, ja que requereixen la presència i la intervenció constants del treballador per operar. Com a resultat, el procés resulta poc rendible des del punt de vista econòmic i requereix molt de temps.

Mitjançant una instal·lació manual, podeu fer espirals de filferro amb un diàmetre d’1,5-6 mm . La mida de la cel·la pot variar de 0,3 a 0,6 polzades. Aquest paràmetre depèn de les diferents barres. Subjecte a l'experiència en un sol torn, podeu fer 50-60 metres de tela de cadena. És difícil produir malles comercials en aquesta màquina i la màquina té una vida útil curta. En una unitat manual, podeu fer una quantitat suficient d’enllaç per crear algun tipus de tanca (per a un lloc de la casa). Es venen un gran nombre d’unitats d’aquest tipus, però destaca la marca BMP. Les seves característiques són de disseny senzill i tolerància a fallades.

A més, la màquina es pot utilitzar fins i tot sense habilitats especials.

Dispositiu semiautomàtic

El dispositiu semiautomàtic combina àmplia funcionalitat i dimensions compactes alhora. Aquest dispositiu és adequat per teixir malla fins i tot al garatge . El cost de la unitat comença entre 45.000 i 50.000 rubles. Una persona ha de treballar necessàriament en equips semiautomàtics, ja que alguns processos són manuals. Per exemple, això inclou el plegat de la malla. Els desavantatges del dispositiu inclouen imprecisions associades al factor humà present. Molt sovint, aquestes màquines són estacionàries i es distingeixen pel seu pes significatiu i el seu bon rendiment. El millor és col·locar-los en 10 metres quadrats. m, en un lloc on hi ha una font d'alimentació constant.

L'alimentació i el tall de filferro, així com el teixit de teles, es realitzen mecànicament . El nivell de rendiment d’aquests dispositius és suficient per a la producció comercial mitjana. A més, la qualitat de la malla a l’equip semiautomàtic és millor que al dispositiu manual. Per a un canvi amb aquesta unitat, és possible produir de 120 a 160 metres corrents de malla. Es distingeix entre els dispositius que no tenen un mòdul de control (PS) i els que tenen una unitat de control (PS-A). Entre les opcions més populars, es coneix PSR-2, que funciona amb filferro de 0, 1-0, 3 cm de diàmetre i produeix una malla amb cel·les de 0, 2-0, 6 dm. En aquest cas, l’amplada del llenç serà d’uns dos metres.

Màquina

La màquina és perfecta per a la producció en massa de cadenes d'alta qualitat. Quan treballa amb aquest dispositiu, l’operari només carrega la safata amb matèries primeres i, a continuació, elimina el rotllo acabat . La unitat automàtica és altament eficient. En una hora, és capaç de crear entre 100 i 120 metres quadrats. m de xarxa. Podeu col·locar aquest dispositiu en una superfície de 15 metres quadrats. m. Quan s’utilitza l’equip, és important observar que els modes de funcionament es realitzen correctament i que la màquina està en bon estat de funcionament. La màquina enrotlla les espirals automàticament, teixeix cel·les de malla, doblega els extrems i fins i tot els enrotlla en rotllos.

El filferro amb un diàmetre de 0,8-6 mm es pot utilitzar com a matèria primera . Al mateix temps, la mida de la cel·la es pot obtenir fins a 8 cm i l’amplada de la banda - 20-250 cm. A causa d’un bon sistema de control, un empleat és suficient per fer funcionar diverses màquines automàtiques alhora. En aquestes instal·lacions, totes les peces són d’alta qualitat i fiabilitat. El recurs de treball de les unitats arriba als 15-20 km de pista.

Cal tenir en compte que el sistema lubrica automàticament el fil, cosa que redueix les forces de flexió i augmenta la durabilitat de la cadena. Els dispositius automàtics poden treballar amb diferents cables.

Models principals

La valoració de les màquines-eina va mostrar que entre tota la varietat destaquen especialment tres models.

ACR15 / 2

En primer lloc, es troba la màquina ACP15 / 2, que es distingeix per configuracions i controls senzills. Fa petites quantitats de xarxa. A causa del poc soroll, qualsevol lloc és adequat per a la instal·lació, fins i tot a prop d'edificis residencials . Sense un operador, la unitat és capaç de doblegar els extrems de la malla de manera independent, enrotllar la xarxa, tallar-la i aturar-la. Pel que fa a la resta de processos, els realitza una persona. A la sortida de la màquina s’obté una malla amb una malla de 18-50 mm i una alçada de 2-3 metres. Per fer punt, s’utilitza filferro en un fil. A més, pot tenir un recobriment de polímer o ser rígid de manera desigual.

Entre els avantatges del dispositiu, cal distingir un motor d'engranatges en el seu conjunt, així com un sistema de refrigeració millorat a causa d'una bomba d'emulsió . Els casquets de guia serveixen durant molt de temps i sense fallades, ja que estan recoberts d'aliatges durs especials. Quan la unitat es veu obligada a aturar-se, la configuració del programa especificada anteriorment no es perd.

SPA 01-04

El segon lloc va ser per a una màquina de teixir anomenada SPA 01-04. Aquesta màquina crea una malla amb una malla de 2-6 cm . Convenientment, un filferro galvanitzat d’un mil·límetre de gruix és adequat com a material de partida. La unitat funciona de forma totalment independent. L'operador només prepara la plantilla de treball per endavant, a més de subministrar la inicial i eliminar els materials acabats de la unitat.

El dispositiu desconnecta automàticament el filferro, teixeix una cadena, doblegant els extrems de cadascuna de les cel·les . Al final del teixit, el teixit acabat es fa rodar en un rotlle. Si el material s’enreda en alguna de les etapes de funcionament del dispositiu, s’aturarà automàticament. Convenientment, la unitat està equipada amb refrigeració d'alta qualitat per evitar el sobreescalfament. El dispositiu és capaç de produir 65-180 metres quadrats. metres de cadena. Si es vol, la màquina es pot complementar amb dispositius especials que permeten enrotllar la xarxa en una bobina independent. És convenient que la unitat pugui doblegar els extrems de la cadena per tots dos costats.

Tots aquests models tenen un controlador integrat que es pot programar.

BCA-97

El model BCA-97 també va entrar a la part superior de les millors màquines de teixir de cadenes. Amb aquest dispositiu podeu obtenir un llenç amb una malla de 10-60 mm i una amplada de 50-200 cm . Entre els avantatges de la unitat, els usuaris destaquen el disseny universal dels elements de pas, que permet l’ús de qualsevol filferro. Les reparacions de màquines es poden fer utilitzant peces senzilles de cotxe. Podeu trobar aquestes últimes a qualsevol botiga especialitzada, que es pot trobar fins i tot a ciutats petites.

Per instal·lar la màquina, necessitareu uns 20 metres quadrats de superfície . Un operador podrà treballar simultàniament amb tres dispositius d’aquest tipus. La qualitat del cable afecta directament la productivitat. Per exemple, amb una matèria primera estable, la màquina pot produir 50 metres quadrats per hora. m de tela amb una cel·la de 50 mm. A més, a moltes persones els agrada que el dispositiu sigui fàcil de configurar i al mateix temps realitzi totes les funcions automàticament.

Consells de selecció

A l’hora d’escollir un aparell per crear una malla de cadena, és important decidir amb quin propòsit es necessita. Si per a ús domèstic, quan la malla s’ha de produir en petites quantitats, és suficient amb una unitat manual. Val a dir que el seu rendiment serà bastant baix. Per a la producció, és millor triar almenys una màquina semiautomàtica. Només és desitjable que la seva mida sigui petita. És important que aquest dispositiu permeti ajustar les dimensions de la fulla, la direcció del ganivet i la velocitat a la qual gira.

Per a la fabricació de volums importants de malla i amb la mínima intervenció del treballador, només és adequada una versió automatitzada de la màquina. No obstant això, aquests dispositius solen ser adquirits per grans empreses. En termes de productivitat, aquestes unitats substitueixen tres màquines semiautomàtiques. Per descomptat, el cost d’una màquina automàtica és igual al cost de cinc màquines semiautomàtiques.

Al mateix temps, és important tenir en compte que una persona ha de treballar a cada unitat no automàtica, que haurà de pagar.