Mertel: Què és? Mescla De Maçoneria Refractària MP-18 I Morter D'alta Alúmina, Altres Tipus I Composicions, Producció

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-15 04:09

A l’hora d’estendre una estufa o una xemeneia, així com per protegir els alts forns o cullerots per abocar l’acer, no només s’utilitzen maons refractaris, sinó també un morter resistent al foc de gres. Una mescla de maçoneria resistent a la calor està formada per aquest material, que no només fixa de manera fiable tots els elements estructurals entre si, sinó que també actua com un compost de segellat que no perd les seves funcions fins i tot en condicions de temperatura molt altes.

Què és això?

El morter és un material que pertany a la classe de refractaris, la seva producció es realitza a la fàbrica. La producció del material consisteix a preparar una barreja seca de caolí i pols de xamota en proporció 1: 1.

El caolí és un tipus d’argila especial amb una composició refractària; per preparar una barreja, l’argila s’asseca i es tritura.

El morter acabat té la forma d’una fina pols de tonalitat marró grisenc o marró vermellós. La pols ha de constar de components amb fraccions de mida igual. La presència de grumolls encoixinats al morter es considera un matrimoni. En funció de la mida de les fraccions, la pols de gres es divideix en tipus.

De gra gruixut - La mida de les partícules de la mescla oscil·la entre 2-2,8 mm. Aquest material està format per un 75% de xamota i un 25% d’additius.

De gra mitjà - la mida de les partícules de la barreja és d’1-2 mm. La barreja conté un 80% de xamota i un 20% d’argila.

De gra fi - La mida de les partícules de la mescla és igual al rang de 0, 24-1 mm. La barreja conté un 85% de pols de xamota i un 15% d’argila de caolí.

Es prepara una solució de morter combinant la composició seca amb aigua . Les seves qualitats (resistència a la calor i al foc) s’utilitzen per col·locar el forn i el recobriment intern de les seves superfícies. Els fabricants envasen el morter en bosses de 50 kg cadascuna, amb menys freqüència d’embalatge i 25 kg. El requisit principal del producte és la seva sequedat absoluta, ja que la composició tendeix a perdre les seves propietats sota la influència de la humitat.

La pols de morter és molt resistent al foc i pot suportar temperatures de fins a 1750 ° C. Aquesta resistència a altes temperatures implica l'ús d'aquest material amb finalitats protectores i aïllants quan les superfícies estan exposades a mescles d'aire calent-gas i flames obertes.

El morter en pols, combinat amb una certa quantitat d’aigua, forma una mescla de treball que té les mateixes propietats que els maons refractaris . Quan s’escalfa, la composició s’expandeix, s’obté una pel·lícula ceràmica fiable a la seva superfície, que segella les costures de la maçoneria del forn, protegint-les d’aquesta manera d’efectes a alta temperatura.

Visió general dels tipus de mescles

El morter refractari del morter es subdivideix en diversos tipus que tenen certes característiques físiques i químiques. La selecció correcta de la composició de maçoneria refractària pot garantir la protecció dels edificis residencials i d’altres edificis en els quals s’instal·li una estufa o xemeneia contra el foc . A més, el morter d'alta alúmina i alta plasticitat s'utilitza no només per posar forns, sinó també per a la producció quan es disparen diversos tipus de peces. El morter es classifica segons els criteris principals següents.

Per composició

Segons la composició, les mescles de morter són les següents

Morter periclasa, grau MPSF - es fa a base de pols de periclasa, on els components de fosfat actuen com a components d’unió. Aquesta mescla s’utilitza per segellar les costures de la maçoneria del forn i forma part del revestiment en la fabricació de productes refractaris.

Morter de magnesi - la barreja es basa en òxid de magnesi i els seus diòxids. Aquest tipus de morter s’utilitza en la fabricació d’acer quan es disposa l’arc dels forns per fondre el metall.

Morter de mulita - en la composició de la mescla s’utilitza un mineral, que s’anomena mullita, format pels elements alumini, ferro i silici. Aquest tipus de mescla s’utilitza per protegir els cullerots d’abocament d’acer.

Morter de corindó mullit - fabricat amb component de corindó i polifosfat sòdic. El corindó, com a mineral, té una duresa comparable al diamant i, en la seva composició, el corindó és una de les varietats d’òxid d’alumini.

Morter de cordierita - conté en la seva composició caolí, alúmina, quars, feldespat, talc. La pols de cordierita té un baix coeficient d’expansió quan s’escalfa i no s’esquerda quan es refreda ràpidament. S'utilitza en la fabricació de productes refractaris, filtres.

Morter de circó - la barreja conté òxid de zirconi. Aquest tipus de metall és resistent al foc, per tant les mescles s’utilitzen en la indústria siderúrgica.

Morter de nitrur - la barreja conté nitrur de silici. Les propietats resistents a la calor del morter de nitrur s’utilitzen a la indústria de la fosa de metalls i la incineració de residus.

Morter d'òxid - conté òxids de metalls com beril·li, ceri, tori. Aquestes mescles de morter s’utilitzen per a la indústria nuclear.

Tots els tipus de morters estan disponibles com a mescles de flux lliure. Una excepció és el morter d’òxid, que es produeix en forma pastosa.

Per marques

Tota la massa massiva morta es marca d'una manera determinada, en funció de la seva composició i propietats. Per exemple, la part de la lletra del marcatge conté els components de la composició i els números indiquen el percentatge d’òxids d’alumini a la barreja. Els següents tipus de morter es distingeixen per marques:

• MP-18: barreja de morter semiàcid que conté almenys un 20% d'òxid d'alumini;
• MSh-28: morter de fang amb un contingut d’òxid d’alumini del 28%;
• MSh-31: morter de fang amb un contingut d’òxid d’alumini de fins al 31%;
• MSh-32: morter de fang amb un contingut d’òxid d’alumini de fins al 32%;
• MSh-36: morter de fang amb un contingut d’òxid d’alumini de fins al 36%;
• MSh-39: morter de fang amb un contingut d’òxid d’alumini de fins al 39%;
• MShB-35: morter de xamota amb bauxita, que conté un 35% d'òxids d'alumini i mineral del mateix nom en forma de bauxita;
• MMKRB-52: una barreja de mullita-sílice amb addició de bauxita i un contingut de 52% d’òxids d’alumini;
• MMKRB-60: una barreja de mullita-sílice amb addició de bauxita i un contingut de 60% d’òxids d’alumini;
• MML-62: barreja de mullita sense impureses, amb un contingut de 62% d’òxids d’alumini;
• MMK-72: morter de mullita-corindó que conté un 72% d’òxid d’alumini;
• MMK-77: morter de mullita-corindó que conté un 77% d’òxid d’alumini;
• ММК-85 - morter de mullita-corindó amb un 85% d'òxid d'alumini;
• MKBK-75: una barreja de mullita-sílice amb addició de bauxita i un contingut de 75% d’òxids d’alumini;
• ММКФ-85: una barreja de mullita-corindó, en forma de base aglutinant, que utilitza fosfats, conté un 85% d’òxid d’alumini;
• MC-94 és un morter de zirconi, una barreja especial que consisteix en morter en pols finament mòlt i zirconi, destinat a la maçoneria refractària d’elements resistents a la calor.

Les composicions de morter corresponen a GOST 6137-37, però algunes es poden produir segons la normativa TU.

Aplicacions

Les mescles de morter s’utilitzen per realitzar treballs de paleta quan s’instal·len forns i altres estructures similars, com ara un alt forn, un cullerot per abocar acer, en forns de coc o escalfadors d’aire. Els forns, mescladors, gresols, etc., que fabriquen acer a foc obert, estan sotmesos a reixes . Per al tractament de superfícies, les solucions d'una consistència determinada es preparen directament in situ abans de començar els treballs. Alguns tipus de morter poden romandre diluïts durant un cert temps i es poden utilitzar sense por de perdre les seves propietats ignífugues.

Com utilitzar?

Per tal de criar morter, no es requereixen certs coneixements i habilitats; el mètode de preparació de la barreja és bastant senzill. Les instruccions per realitzar el treball són les següents.

• En primer lloc, heu de preparar i netejar el lloc de treball de residus estrangers. A més, tots els elements i eines innecessaris s’eliminen de l’àrea de treball.
• Haureu de preparar un gran recipient per barrejar la composició, mentre que prèviament heu de preparar totes les eines: un mesclador per remenar, una espàtula i aigua neta per diluir la composició.
• Abans de posar, els maons s’han de netejar de brutícia, pols o, si s’utilitzava el maó, caldrà eliminar-ne amb cura les restes de l’antiga composició. A més, és important eliminar els dipòsits de carboni i els sutges de les superfícies de maó.
• El treball sobre la dilució de la pols fina seca s’ha de realitzar en un respirador i ulleres protectores per no inhalar la pols de la composició, ja que els seus components són perjudicials per a la salut humana. Les mans s’hauran de cobrir amb guants de protecció.

Totes les accions relacionades amb la preparació de la barreja de morter es duen a terme en una habitació amb bona ventilació, però s’han d’evitar corrents d’aire perquè la barreja seca no es dispersi per les ràfegues de masses d’aire.

Les mescles de morter de treball es divideixen en 3 tipus segons la seva densitat, és a dir, el grau de dilució de la pols seca amb aigua:

• consistència líquida: resulta quan s’afegeixen 13-13,5 litres d’aigua a 20 kg de pols;
• consistència semi-gruixuda: s'obté barrejant 20 kg de pols amb l'addició d'11, 5-12 litres d'aigua;
• consistència gruixuda - aquesta solució es prepara a raó de 20 kg de la barreja i 8-8, 5 litres d'aigua.

Les composicions líquides i semi-gruixudes s’utilitzen quan és necessari fer juntes de segellat de la maçoneria, el gruix de les quals no supera els 3 mm. Si es requereix una costura d’un gruix superior a 3 mm, només s’utilitzen formulacions de consistència gruixuda. El gruix de les juntes de la maçoneria ceràmica es fa a partir de 3 mm, mentre que la maçoneria refractària permet fer juntes més primes. El procés de preparació del morter és el següent:

• agafeu un recipient del volum requerit i hi aboqueu morter sec;
• a la pols s’hi afegeix aigua (neta, sense impureses ni inclusions) en petites porcions, per etapes;
• en afegir noves porcions d’aigua, es barreja bé el morter en pols amb un mesclador per a treballs de construcció o s’utilitza un trepant amb un accessori especial;
• quan es barreja la composició, és important aconseguir una massa homogènia en què els grumolls de qualsevol mida estiguin completament absents;
• després d’afegir una petita porció d’aigua i barrejar bé la barreja, es deixa reposar la composició resultant durant uns 25-30 minuts, després de la qual cosa es determina la seva consistència i, si cal, s’afegeix una nova petita porció d’aigua, aportant així la tota la massa fins a la condició desitjada.

Una barreja de morter en pols ben preparada serà capaç d’assegurar l’adherència fiable de tots els elements de la maçoneria del forn i segellar les costures. El consum de 100 maons serà de mitjana de 2-3 cubells de la composició acabada, però aquesta quantitat és molt condicional, ja que depèn directament de la consistència del morter.