Barreja Per A Estufes De Maó: Barreja De Forn Refractari Per A Xemeneies I Morter De Maçoneria Resistent A La Calor "Terracotta"

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

És difícil imaginar una casa privada sense una estufa tradicional de maó o una llar de foc moderna. Aquests atributs indispensables no només proporcionen calor a l'habitació, sinó que també serveixen com a decoració per a un interior de moda. Per crear una estructura sòlida de maó monolític, s’utilitzen mescles especials que tenen resistència al foc, ductilitat i molt alta resistència.

Cita

Quan es construeix una estufa o una xemeneia de maó, s’utilitzen compostos especials als quals s’imposen requisits especials. Les estructures de calefacció s’utilitzen en situacions “extremes” on les temperatures canvien a taxes molt altes. La durada d'aquesta exposició pot ser de diverses hores, per tant, el material s'ha d'adaptar a aquesta exposició.

Amb aquesta operació de l'estructura, s'ha de prestar especial atenció a la composició de la barreja . No ha de contenir components tòxics que puguin ser alliberats al medi ambient. També és important l’absència d’olors específics. Aquests productes han de complir les normes sanitàries.

La composició especial de la mescla permet omplir les obertures entre les costures, cosa que suposa una barrera fiable a la penetració del monòxid de carboni a l’espai escalfat. A causa de l'absència d'esquerdes, no es produeix la difusió de l'aire i el corrent d'aire no es pertorba.

Aquestes solucions s’utilitzen per al treball següent:

• col·locació de maons de superfícies externes;
• dispositiu de cambra de combustió;
• construcció de xemeneies, inclosa la superfície que surt;
• abocar la fonamentació;
• de cara;
• creació d’elements addicionals exposats a altes temperatures.

En funció de la finalitat, es selecciona el tipus i les proporcions de la composició.

Opcions de formulació

Hi ha morters de reparació ja fets que contenen tots els components necessaris en la proporció adequada. A més, la composició es pot preparar a mà.

A continuació es mostren les varietats de solucions

• Sorra d’argila. Les mescles tenen una resistència tèrmica mitjana i una alta densitat de gas; no s’utilitzen a l’exterior. Per preparar-los, es requereixen habilitats especials. S'utilitzen per col·locar la part d'emmagatzematge de calor de l'estufa i la part inicial de la xemeneia.
• Ciment-argila. Les solucions són altament duradores. S’utilitzen per col·locar la part d’emmagatzematge de calor de l’estufa i la base de la xemeneia.
• Ciment. Les mescles tenen una alta resistència i baixa densitat de gasos. S’utilitza per posar les bases.

• Ciment-calç. Les solucions tenen una resistència més alta, però estan dotades d’una baixa densitat de gasos. S'utilitzen per posar els fonaments de l'estufa, la xemeneia, part de la xemeneia, que descansa contra el sostre, la part principal i final de la xemeneia.
• Fang de calç. Les mescles són resistents, tenen una densitat mitjana de gasos. S'utilitzen per col·locar la part d'emmagatzematge de calor de l'estufa i la base de la xemeneia.
• Petard. Les solucions estan dotades d’una gran resistència i resistència al calor. S'utilitzen per col·locar la part del forn d'una estufa o llar de foc.
• Calcari. Els indicadors de resistència a la calor, resistència al foc i densitat de gasos estan per sota de la mitjana. Les formulacions es poden utilitzar a l’exterior. S'utilitzen per posar els fonaments de l'estufa i la xemeneia.

A més dels components principals, les composicions poden contenir plastificants, sal i altres additius que augmenten la qualitat del material, fent-lo més plàstic, durador, resistent a la calor, hermètic i impermeable als entorns d’alta temperatura. La finalitat de la composició ve determinada pel contingut quantitatiu d’un component concret.

Les barreges preparades per a equipatge de maó es divideixen en opcions ordinàries i millorades. La seva diferència rau en les condicions de funcionament de l'estructura de calefacció. La fórmula millorada conté components addicionals que li permeten suportar temperatures extremes, així com temperatures que arriben als 1300 graus.

A continuació es mostren les formulacions preparades més habituals

" Terracota ". La barreja resistent a la calor és ecològica, duradora i flexible. La composició inclou components com ara argila de caolí, sorra, xamota. La temperatura màxima de funcionament del material és de 1.300 graus sobre zero. Segons les ressenyes a Internet, la solució té una alta resistència, fiabilitat, plasticitat, uniformitat i facilitat d'ús. No obstant això, hi ha opinions que han de ser tamisades, ja que a la composició es troben grans grans de sorra. Hi ha paquets similars amb la composició, que poden variar lleugerament, per exemple, hi ha més argila. També es fa notar que és difícil treballar amb maons secs i és millor utilitzar maons mullats.

• " Pechnik ". Una mescla resistent a la calor basada en ciment i argila es caracteritza per la resistència al foc, la resistència i les altes propietats de retenció de l'aigua. La temperatura màxima de funcionament del material és de 1.350 graus sobre zero. Entre les ressenyes a Internet, hi ha opinions positives i negatives. Dels avantatges, es nota l’elevada resistència, fiabilitat, resistència a la calor i facilitat d’ús. Entre els desavantatges, els usuaris noten un alt consum de material, una solidificació ràpida i un cost elevat.
• " Emelya ". Una barreja a base d’argila de caolí conté components addicionals que augmenten la resistència, l’adherència i la plasticitat del material. A més, la solució es caracteritza per la resistència a la calor, la humitat i la inodoritat. La temperatura de funcionament permesa del material no és superior a 900 graus sobre zero. Entre els judicis positius hi ha la resistència a la calor, la baixa olor i la facilitat d’ús. Entre els comentaris negatius, es nota la poca resistència del material i la manca de resistència a la humitat.

• " Vetonit ". La barreja a base d’argila és resistent a la calor i duradora. La composició també conté ciment, sorra, additius addicionals que augmenten la qualitat de la solució. No s’utilitza per col·locar maons ceràmics. Resisteix temperatures de fins a 1200 graus sobre zero. Entre els comentaris positius hi ha una bona força, facilitat d’ús i productes d’alta qualitat. Entre els aspectes negatius, hi ha una lleugera fluïdesa del material després de l'assecat.
• Borovichi . La barreja d’argila conté quars i sorra d’emmotllament. La solució és plàstica i resistent a la calor. La composició s’utilitza per col·locar maons vermells. La temperatura de funcionament del material no ha de superar els 850 graus. Les ressenyes dels usuaris indiquen que la solució és duradora, forta i d'alta qualitat. Entre els aspectes negatius, hi ha una manca de plasticitat.

Cal tenir en compte que, per obtenir una solució d’alta qualitat, cal seguir estrictament les instruccions d’ús. Qualsevol desviació pot conduir a resultats indesitjables en forma d'heterogeneïtat de la barreja i la seva ràpida solidificació. Per tal que la barreja mantingui les seves propietats de resistència durant molt de temps, s’ha d’utilitzar per al propòsit previst.

Per tant, abans d’utilitzar qualsevol composició, cal consultar amb un especialista

• Argila . L’element natural conté alumini, silici, sorra i altres components. La gamma de colors és molt diversa. La principal característica de l’argila és el contingut en greixos: determina propietats com la resistència, la densitat de gasos i l’adhesió.
• Ciment . La pols mineral es caracteritza per tenir propietats d’alta resistència. El material s’obté a partir del clínquer triturant-lo. Després s’afegeixen minerals i guix. La maçoneria del forn sovint utilitza ciment Portland, que s’obté mitjançant la cocció, un mètode que millora la qualitat i el rendiment.

• Lima . El material de construcció es cou a altes temperatures durant el procés de producció. La calç no conté additius químics, per tant es considera una substància respectuosa amb el medi ambient. Conté carbonats i minerals. En posar estufes o xemeneies s’utilitza pasta de calç. Una massa densa s’obté tallant calç a l’aigua.
• Chamotte . El material refractari s’obté mitjançant foc profund. Conté components com argila amb alt contingut d’alúmina, zirconi i granat.

El contingut quantitatiu d’un o altre component canvia significativament les propietats de la solució, fent-la més viscosa, per exemple, amb un contingut més gran d’argila, o forta amb un contingut més alt de ciment o calç. Els materials Fireclay augmenten significativament el rendiment resistent a la calor de la barreja.

Preparació

Les mescles preparades s’han de diluir amb aigua d’acord amb la proporció indicada a les instruccions d’ús. De vegades s’utilitzen solucions especials per a això. Aquesta és l'opció més convenient, però, el cost d'aquestes composicions, a diferència de les mescles casolanes, és molt més elevat.

Per cuinar, cal un recipient i una batedora . Primer, prepareu la quantitat necessària de líquid i, a continuació, afegiu la barreja gradualment. La quantitat d’aigua s’indica a l’envàs, però recordeu que en entorns amb molta humitat, la quantitat d’aigua ha de ser inferior a la que fa quan fa calor. La consistència líquida es barreja a fons fins que es forma una suspensió homogènia. A continuació, la solució es fa infusió durant una hora i es torna a remenar.

Per preparar la solució amb les vostres mans, haureu de comprar tots els ingredients necessaris i barrejar-los en la proporció adequada. Aquest mètode és molt més barat. Els avantatges inclouen la possibilitat d’utilitzar productes respectuosos amb el medi ambient. No obstant això, poden sorgir dificultats per trobar els ingredients adequats, així com per preparar la proporció adequada.

La maçoneria dels fogons implica l’ús de diferents compostos segons el tipus de superfície . Quan es forma una base soterrada, les composicions de ciment són adequades. Per formar les parets laterals del forn, on es produeix la major exposició a altes temperatures, s’ha d’utilitzar un morter d’argila refractària. La barreja s’ha de preparar cada dia, eliminant la pols, la brutícia i les partícules estranyes dels components.

L’argila es xopa per endavant. El material es manté en aigua fins a dos dies, durant els quals es remou. La quantitat d’aigua es determina a partir d’una proporció d’1: 4, on una part d’aigua omple quatre parts d’argila.

Per preparar un morter de ciment, necessiteu ciment en pols, sorra i aigua. La proporció de pols i sorra es selecciona en funció d’on s’utilitzarà la composició. La barreja s’afegeix a l’aigua, remenant bé fins obtenir una massa homogènia. Per remoure, utilitzeu dispositius especials, per exemple, una paleta o un mesclador. En alguns casos, s’afegeix pedra picada per augmentar la resistència.

La barreja argila-sorra es prepara barrejant argila amb sorra . La proporció es selecciona en funció de la finalitat, així com de les propietats originals de l’argila. Abans de barrejar els components, l’argila es neteja i tamisa a fons.

Si l'argila té un contingut mitjà de greix, la proporció aproximada pot ser de 4: 2 - 4 litres d'argila neta s'aboca en un recipient preparat prèviament i, a continuació, 2 litres de sorra. Els components es barregen, després s’afegeix aigua en petites porcions, remenant bé la barreja. El resultat hauria de ser un gruel homogeni, de consistència similar a la crema agra.

Per preparar la barreja de calç, necessitareu calç, sorra i aigua. La proporció es tria en funció de la finalitat de la solució. Abans de preparar la barreja, la calç es neteja i tamisa a fons. En primer lloc, es barregen components secs i, a continuació, s’afegeix aigua remenant la composició.

El morter de ciment-calç es prepara a partir de ciment, calç, sorra i aigua . La proporció es selecciona en funció de la finalitat de la barreja. Els components secs es barregen. A continuació, afegiu aigua gradualment, remenant bé la solució.

El morter de ciment-guix es prepara a base de calç, guix, sorra i aigua. Abans de la feina, es neteja i tamisa la calç. La proporció dels components es selecciona en funció de la finalitat de la solució. Primer barregeu els ingredients secs i, a continuació, afegiu aigua en petites porcions. En aquest cas, la composició es barreja a fons, aconseguint la consistència desitjada.

La solució de calç i argila es prepara a base de calç, argila, sorra i aigua . Abans de treballar, cal realitzar treballs de neteja i tamisatge de calç i argila. La proporció de components secs es selecciona en funció de la finalitat de la solució. En primer lloc, es barregen els components secs i després s’afegeix el líquid en petites porcions. En aquest cas, el gruel s’agita a fons, aconseguint una massa homogènia.

El morter de ciment-argila es prepara a partir de ciment, argila, sorra i aigua. Abans de començar la preparació de la barreja, l’argila es neteja i tamisa a fons. La proporció aproximada de components secs és d’1: 4: 12, on una part de ciment es barreja amb quatre parts d’argila i dotze parts de sorra. A continuació, afegiu aigua a poc a poc en petites porcions, remenant bé, i porteu a la consistència desitjada.

Per preparar un morter de mamposteria de petard amb una major resistència, necessitareu ciment Portland M400, sorra, pedra triturada i sorra de petalla. La proporció aproximada és d’1: 2: 2: 0,3, on es barreja una part de ciment amb dues parts de sorra ordinària, dues parts de pedra triturada i 0,3 part de sorra de xamota. A continuació, afegiu aigua, remeneu lentament fins obtenir una consistència homogènia.

Cal tenir en compte que el procés de fer una barreja amb les teves pròpies mans és una ocupació força laboriosa i responsable. Un material de mala qualitat o una proporció equivocada pot provocar conseqüències indesitjables, diners i temps addicionals. Per tant, si no esteu segur d’un resultat positiu, és millor confiar l’obra a professionals o utilitzar composicions preparades.

Consells d'aplicació

Quan realitzeu treballs amb les vostres mans, tot s’ha de preparar acuradament. Es necessitaran contenidors i dispositius mecànics. La base s’ha de netejar de brutícia, pols i partícules estranyes.

Cal tenir en compte que la barreja es prepara en tal quantitat que és suficient per a una hora de treball . Passat aquest període de temps, la composició comença a endurir-se, perdent les seves propietats. Les solucions Fireclay es poden utilitzar en un termini de 40 minuts i les composicions de calç en un termini de 24 hores.

La barreja de maçoneria reté bé el líquid, de manera que no cal mullar la base abans de treballar-hi.

Es recomana realitzar tots els treballs a temperatures de 10 a 35 graus sobre zero. La temperatura exacta s’indica a l’envàs.

La capa de la mescla a aplicar no ha de superar els 10 mm . A l’hora de dissenyar xemeneies, especialment la part que dóna al carrer, així com a l’hora de col·locar els fonaments, no es recomana utilitzar morter d’argila neta, ja que la substància col·lapsa ràpidament sota l’acció dels vapors. En aquest cas, és adequada una barreja amb addició de calç i sorra.

En afegir argila a la barreja, cal tenir en compte el grau del seu contingut en greixos. Per comprovar la qualitat, podeu provar de rodar una tira gruixuda de material humit. Llavors, heu d’intentar acuradament estirar-lo. La formació de superfícies esquinçades indicarà el contingut d’una gran quantitat de sorra; és millor no utilitzar aquest material.

Podeu utilitzar una eina de remenat per comprovar la qualitat de l’argila. Quan una substància s’adhereix a una superfície, es considera que l’argila és oliosa. Si al cap d’un temps apareix un líquid a la superfície de l’argila, la substància conté massa sorra.

Una barreja basada en argila de baixa qualitat aviat pot provocar deformacions, destrucció de maons i contracció superficial.

Cal recordar que la barreja d’argila de greix mitjà amb ciment comporta un augment de la resistència de les juntes i, quan s’afegeix calç, la mescla s’endureix més ràpidament. Per obtenir una composició refractària s’utilitza argila cuita.

Després d’establir l’estufa o les xemeneies, podeu iniciar la llar de foc no abans de tres dies. Aquest temps és necessari perquè la barreja s’endureixi completament. La maçoneria de maons només es pot fer després d’un mes d’utilitzar estructures de calefacció i la calefacció del forn ha d’arribar a una temperatura d’almenys 300 graus en una hora.

Quan utilitzeu la solució, heu de seguir les instruccions d’ús. Un compliment estricte de la seqüència d'accions assegurarà un resultat positiu i una alta qualitat de la superfície explotada.

Emmagatzematge

Es recomana emmagatzemar la maçoneria ja barrejada en una habitació seca, la temperatura de la qual ha de ser d'entre -40 i +40 graus. Tanmateix, algunes formulacions no tenen por de la humitat ni de les gelades severes, ja que poden mantenir les seves propietats en condicions externes desfavorables. Les condicions d’emmagatzematge individuals s’indiquen a l’embalatge.

En funció de la marca i la finalitat dels components constitutius, la vida útil de la barreja pot variar d’un any o més. Hi ha mescles refractàries la vida útil és il·limitada. La informació exacta s’indica a les instruccions d’ús.

La solució preparada es pot emmagatzemar de 40 minuts a dia, tot depèn de la finalitat i dels ingredients constitutius.

Cal recordar que l’ús d’un producte caducat és inacceptable.

Per obtenir informació sobre com preparar morter d’argila per col·locar una estufa, consulteu el següent vídeo.