Escuma De Poliuretà (54 Fotos): Característiques Tècniques I Composició, Productes De Dos Components Per Segellar Esquerdes, Tipus I Consum

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Entre els diversos materials de construcció multifuncionals, l’escuma de poliuretà ha estat popular durant molt de temps. Aquesta composició s’utilitza en diverses àrees de reparació, però no tothom sap quines varietats té aquest producte i com utilitzar correctament l’escuma en el procés de reparació. Per no equivocar-vos en triar un producte, heu de llegir atentament diverses recomanacions per al seu ús.

Particularitats

L’escuma de poliuretà és una substància que segella el fluoropolímer amb una consistència especial que canvia durant l’ús directe. També entre els components de la mescla es poden trobar poliol i isocianat. Els productes es fabriquen en llaunes especials, el contingut dels quals es troba a pressió. Un propelent s’utilitza per formar una substància espumosa a causa de l’alta pressió.

Una característica d’aquest segellador és un canvi en l’estat d’agregació en determinades condicions . Aquest procés es produeix a causa del contacte de l'estructura espumosa amb la humitat de l'aire i de la superfície tractada. Gràcies a aquest contacte, l’escuma de poliuretà s’endureix, la polimerització es produeix en la seva composició.

Especificacions

Aquest segellador té una sèrie de característiques especials que el distingeixen d'altres compostos utilitzats en el procés de construcció i reparació. Durant el funcionament de l'escuma, es té en compte el volum d'alliberament de substàncies, que es mesura en litres. Aquest indicador està determinat per la consistència de l’escuma (escuma), així com per la quantitat de substància que va sortir del contenidor.

L'índex d'adhesió caracteritza la força d'adherència al substrat . Diverses superfícies poden actuar com a substrat, les més comunes són el maó, el formigó, el plàstic i la fusta. Els valors d’adhesió són molt alts amb aquests materials, però amb substrats com superfícies greixoses, silicona, gel i materials sintètics, pràcticament no hi ha adhesió.

L’escuma es caracteritza pel procés d’ebullició de la substància al recipient . Es produeix a causa de la diferència entre la pressió atmosfèrica i la pressió dins del cilindre. Quan la substància surt del paquet, es formen bombolles. A causa de la presència de partícules de silicona a la composició, la massa d’escuma conserva una forma determinada. La manca de silicones pot provocar una violació de la consistència de la composició quan s’escuma.

L’existència de components porosos permet que les bombolles esclatin, mentre que el contingut de les bombolles no deixa el coàgul d’escuma. Només s’elimina l’excés de propelent de forma natural. Sempre hauria d’haver un equilibri entre el nombre de bombolles tancades i obertes, la seva absència pot canviar radicalment l’estructura i les propietats de la composició.

L’expansió és un procés químic que es produeix després de l’escuma. És la reacció del prepolímer al medi ambient. Com a regla general, la substància escumosa entra en contacte amb la humitat, durant la qual s’allibera diòxid de carboni i es creen compostos de poliuretà. És en aquesta etapa que la substància s’expandeix, omplint les zones requerides. Es creu que els fabricants d’escuma han de controlar acuradament aquest procés perquè no es produeixi una expansió excessiva, però molts pensen que aquesta propietat pot estalviar significativament el consum de material durant el procés de reparació.

L’expansió secundària és un procés que es produeix després que la substància s’ha polimeritzat . Molt sovint, aquest procés és precisament negatiu, ja que afecta la facilitat d’ús de la composició. La reexpansió es pot produir amb més freqüència a causa de la influència de factors externs, per exemple, un augment de la temperatura. Però un indicador important és l’origen dels gasos que el fabricant afegeix a l’escuma. Els productes de qualitat, per regla general, no estan subjectes a una expansió o contracció espontània.

Alguns constructors han notat que la probabilitat d'expansió secundària augmenta amb els productes que es produeixen en cilindres amb tub.

Un indicador important de qualitat és la viscositat de la substància . Determina significativament la consistència de la composició i el grau d’influència dels factors de temperatura sobre ella. Amb un fort canvi de temperatura, la viscositat sovint es viola.

L'escuma de poliuretà té propietats d'aïllament tèrmic especials. La seva conductivitat tèrmica no és molt diferent de la de l’escuma. L'agent espumant és ideal per a l'aïllament, però s'utilitza generalment en una àrea petita o en determinades costures, ja que serà bastant costós aïllar espais grans amb escuma.

Segons el tipus de composició, l’escuma pot tenir una densitat diferent. Es selecciona d’acord amb el tipus de treball previst, perquè aquest indicador varia segons els diferents procediments.

El color característic del segellant escumós és de color groc clar . Si la superfície no està preparada adequadament, el color pot canviar sota la influència de la llum solar i esdevenir taronja. Aquest procés afecta significativament la vida del material. Per allargar-lo, tracteu el material amb massilla o guix.

La vida útil dels productes depèn del fabricant. Però, de mitjana, varia d’un any a un any i mig. Passat aquest període, no es recomana utilitzar un segellador, ja que a causa d'un canvi de propietats pot presentar sorpreses durant el funcionament.

Vistes

En comprar escuma de construcció, és molt important triar exactament la composició que necessiteu, ja que de vegades és fàcil confondre els tipus de productes. Per tant, cal entendre prèviament les classificacions dels tipus d’escuma de poliuretà segons determinats criteris.

El primer signe que caracteritza el segellador és el nombre de components de la composició

• Formulacions d’un component . Aquests inclouen exactament aquells productes que es venen en cilindres preparats per al seu ús. Aquesta escuma té les característiques estàndard descrites anteriorment. El segon nom de les formulacions d’un sol ús en aerosols és l’escuma domèstica. Aquests productes es caracteritzen per una densitat d’ompliment inferior dels cilindres en comparació amb les formulacions professionals.
• Escuma de dos components inclou components més complexos que cal preparar addicionalment abans de realitzar les tasques d’instal·lació. Aquesta escuma està dissenyada per a una pistola de construcció especial.

Els productes de dos components són capaços d’endurir-se molt més ràpidament que els seus homòlegs d’un component, i també es caracteritzen per un major nivell de polimerització.

Però com que per a aquelles persones que no tinguin molta experiència en la construcció utilitzaran aquestes composicions serà laboriós i car, sol·liciten sobretot artesans experimentats. Aquesta escuma professional no és d’un sol ús.

Un altre signe de la classificació de l’escuma de poliuretà és la seva resistència a diverses temperatures.

Hi ha diverses varietats

• Estiu . S’utilitza a temperatures positives (de 5 a 35 graus centígrads).
• Hivern . S’utilitza en condicions de fred, a temperatures de fins a -20 graus centígrads. Aquesta varietat té una expansió més feble, que és la seva qualitat negativa. A més, per tal d’assegurar una millor adherència de la composició a la superfície, de vegades és necessari mullar-la des d’una ampolla de ruixat. Perquè l’escuma funcioni amb normalitat, haureu de controlar la temperatura del cilindre, que no hauria de baixar de 20 graus, fins i tot durant la temporada de fred.
• Productes de tota la temporada el mateix s’utilitza en una àmplia gamma de temperatures, des de 10 graus sota zero fins a 30 graus centígrads.

Sovint és necessari utilitzar un segellant d’escuma en condicions extremes on hi hagi risc d’incendi.

Segons el grau de resistència al foc, també es distingeixen diversos tipus de composicions:

• B1: aquesta classe indica que la composició té una alta resistència al foc obert.
• B2 és un indicador que el material és capaç d’autoatenuar-se.
• B3 caracteritza l’escuma que no és resistent a la calor. Aquest grup inclou un tipus de segellador com l’escuma impermeable. Però no es deteriora sota l’abundant influència de la humitat i és ideal per utilitzar-lo en banys i piscines.

Com es pot veure a les classificacions proporcionades, l’escuma de poliuretà és un material de construcció únic que es pot utilitzar en gairebé qualsevol condició meteorològica i de temperatura.

Àmbit d'aplicació

L’escuma de construcció té diverses funcions importants:

• segellat;
• insonoritzat;
• muntatge (connexió);
• aïllament tèrmic.

Cadascuna d’aquestes funcions s’implementa en una àrea d’ús específica.

Les principals àrees d’aplicació del segellant d’escuma per a edificis són les següents:

• Escalfament de locals de caràcter econòmic. L’escuma de poliuretà s’utilitza sovint per segellar esquerdes quan s’aïllen portes de garatge o magatzems.
• Fixació de portes, panells de paret, finestres.
• A causa del fet que aquest material es caracteritza per una impermeabilització i insonorització addicionals de la sala, sovint s’utilitza per omplir diversos buits en realitzar reparacions importants en locals residencials.
• El material també s'utilitza sovint com a tancament d'arcs a l'interior.

Consum

Molt important tant per als professionals com per als constructors sense experiència és un indicador com el consum de segellador de muntatge. Aquest criteri afecta directament la quantitat de material necessari per a les reparacions, per la qual cosa és important no equivocar-se a l'hora de calcular el consum.

Hi ha diversos factors que afecten la quantitat d'escuma utilitzada

• Temperatura de l’aire durant el funcionament de la composició. Pot proporcionar expansió addicional i estalvi de materials.
• És important tenir en compte el material de la superfície sobre la qual s’aplica l’escuma. El nivell d'adhesió del segellador i de diferents matèries primeres no sempre és el mateix. Algunes superfícies absorbeixen millor la humitat i algunes repel·leixen l'aigua. Tot això afecta la qualitat de funcionament de la composició d'escuma i el seu consum.
• Característiques de la producció de segellador. En la majoria dels casos, el fabricant produeix escuma de construcció amb una certa taxa d'expansió primària. Està obligat a indicar aquestes dades a l’envàs perquè sigui més convenient per al comprador calcular la quantitat de material requerit. Per als fabricants honestos, les taxes de consum sempre coincideixen amb la realitat.

La sortida de la solució estàndard és de 50 litres, que és directament proporcional al farciment de la junta, que no supera els dos centímetres d’amplada i els 5 cm de profunditat. Un indicador important de consum és la superfície que s’ha de tractar amb un segellador. Si no supera els 3 metres quadrats, el cabal pot ser superior a 7 m3, que equival a 123 cilindres. Però si la superfície ocupa més de 3 m2, el consum es redueix.

Presteu atenció a l’hora de calcular un factor com el volum d’un cilindre. La xifra estàndard és de 750 ml. Però també es poden trobar altres mides.

Mode d'aplicació

El pas clau és utilitzar escuma de poliuretà. És imprescindible llegir les instruccions d’ús de la composició.

La seva aplicació inclou diverses etapes

• Si no voleu passar molt de temps rentant-vos les mans després d’acabar el treball, utilitzeu guants de goma. Us protegiran de les inevitables impureses de la pell.
• Cal retirar la tapa del cilindre i, segons el tipus d’aparell, s’ha de connectar un tub especial a la vàlvula o cargolar la pistola.
• Per fer homogènia la consistència de la substància al recipient, es recomana sacsejar bé la composició. La sacsejada ha de durar com a mínim 60 segons.
• La superfície on s’aplicarà el segellador s’ha de tractar amb aigua.
• El cilindre s’ha de mantenir de manera que estigui capgirat, ja que és el millor subministrament d’escuma.
• Si moveu de dalt a baix, ompliu els buits 1/3. L’espai restant s’omplirà durant el procés d’expansió.
• Quan l’escuma omple totes les zones buides, es recomana ruixar-la amb aigua. Això accelerarà el procés d’enduriment final.

Temps d'assecat

El temps que triga l’escuma a adquirir una textura dura i seca és diferent i depèn de diversos indicadors:

• El fabricant crea escumes de diverses qualitats. Podeu comprar productes que s’assequin en diferents períodes de temps.
• Per no traduir el producte, recordeu que hi ha diferents tipus d’assecat i que cal un temps determinat per a cadascun d’ells. La capa superficial s’endureix al cap d’uns 20 minuts. Només podeu utilitzar l’eina per eliminar l’excés d’escuma al cap de 4 hores i l’enduriment final no es farà abans de les 24 hores.
• Per accelerar el temps d’assecat, no només s’aspergeix la base amb aigua, sinó també la pròpia composició aplicada.

Fabricants

Hi ha diverses empreses productores d’escuma de poliuretà, que ocupen llocs de lideratge en la classificació mundial de fabricants.

Empresa alemanya El Dr. Schenk és conegut a tot Europa i té moltes sucursals a diversos països, inclosa Rússia. L’empresa fabrica compostos per a ús interior i exterior. Tots els productes combinen un nivell de qualitat bastant acceptable i preus assequibles.

Empresa estoniana Penosil fabrica escuma de poliuretà amb una àmplia gamma d’aplicacions. Aquests productes s’utilitzen sovint no només en la construcció i reparació d’habitatges, sinó també en diverses estructures industrials. Amb la seva alta densitat i baixa velocitat d’expansió, els compostos seran una opció excel·lent per treballar amb superfícies de portes.

L’escuma de construcció d’alta qualitat és produïda per una empresa belga Soudal … Una característica distintiva d’aquesta empresa és l’esforç constant per millorar els seus productes. S’apliquen cada cop més noves tecnologies per fer que el segellador sigui el més convenient d’utilitzar. La gamma de productes també és al·lucinant.

Les marques de Rússia no són inferiors a les empreses estrangeres. Empresa Realista produeix formulacions professionals i semiprofessionals que es poden utilitzar per a diversos tipus de treball i condicions de temperatura.

Ferma Proflex famosa per la fabricació exclusiva de segelladors d'escuma. Entre ells hi ha una línia especial de productes per a treballs externs. Molts professionals del camp de la construcció i la reparació assenyalen que els productes d’aquesta empresa són gairebé idèntics a la qualitat de les principals marques europees.

Les composicions de la companyia es distingeixen per una qualitat excepcional Makroflex … S’observa que l’escuma no s’esfondra després de l’assecat, no s’esmicola i no perd el seu aspecte original durant molt de temps.

Independentment de la companyia que trieu, assegureu-vos de llegir els comentaris dels consumidors abans de comprar escuma. Un factor important d’elecció serà la consulta amb professionals.

Consells

A les instruccions de funcionament de l’escuma de poliuretà es tenen en compte tots els matisos de treballar amb aquest material.

Les recomanacions dels constructors professionals aportaran avantatges significatius quan es treballa amb un segellador i la seva elecció:

• La velocitat de solidificació de la composició es veu significativament afectada pel nivell d’humitat de l’habitació. Si el microclima de l’habitació és sec, la solidificació trigarà més.
• Si ompliu petites juntes o buits, assegureu-vos de comprar escuma de baixa expansió, cosa que us estalviarà problemes per raspar l’excés de material i us ajudarà a omplir les juntes el més ordenadament possible.
• Una pistola de construcció en bon estat pot emmagatzemar la composició d'escuma al seu interior durant no més de 3 dies.

Quan compreu escuma de construcció, assegureu-vos de prendre el cilindre a les mans. Els bons productes solen tenir un pes important i, quan es sacsegen, es pot sentir com la composició es mou d’un extrem a l’altre del paquet.

• Preste atenció a l’aspecte del globus. Si hi ha rastres de deformació, això pot significar que la composició s’emmagatzema en condicions inadequades.
• En triar una pistola per al segellador de muntatge, és millor aturar-se en els models de metall que tinguin un disseny plegable. Aquestes opcions són fàcils d’utilitzar i al mateix temps són relativament econòmiques: uns 500 rubles. Per a molts, la màxima prioritat és el material del dispositiu, com ara l’acer inoxidable. Presteu també atenció a la presència d’un regulador que determini el grau d’administració de la solució d’escuma.
• Si teniu un ampli treball amb escuma de construcció, es recomana comprar un netejador especial per a aquest material. Els components següents s’inclouen al purificador: acetona, dimetil èter i metiletil cetona. Tots aquests components estan inclosos en una llauna especial d’aerosol, que també es presenta en forma de broc per a una pistola.

• Si decidiu omplir les escletxes d’escuma, assegureu-vos que el seu gruix no superi els 5 centímetres. En cas contrari, podeu acabar amb un consum excessiu de material o un canvi imprevisible de composició, per exemple, una expansió excessiva.
• Si la composició espumosa entra a la pell o a la roba, es recomana rentar immediatament la brutícia, en cas contrari serà molt més difícil de fer a mesura que el material s’assequi.
• Tot i que el segellador de muntatge no deixa passar l'aigua, però la conserva dins de la seva textura quan s'absorbeix, molts experts recomanen utilitzar escuma només per a la decoració d'interiors. Abans de decidir per un acabat exterior, analitzeu les característiques del clima.

Tenint en compte totes les funcions, recomanacions d’aplicació i opcions per utilitzar un material com l’escuma de construcció, podeu aplicar aquesta substància vosaltres mateixos en diversos camps i fer que el medi ambient sigui molt més còmode.