Pintura Resistent A La Calor Per A Metall: Ignífugs Per A Estructures Metàl·liques, Pintura Refractària I Resistent A La Calor Per A Temperatures De Fins A 1000 Graus, Opcions

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 05:29

El metall és un material resistent, fiable i refractari, les seves propietats s’utilitzen activament des de temps remots. No obstant això, sota la influència de les altes temperatures, fins i tot les estructures més fiables no són prou fortes. Per reduir els efectes negatius de la calor forta i, idealment, bloquejar-lo completament, cal utilitzar recobriments de protecció per al metall. En aquests casos, una pintura especial resistent a la calor és de gran importància.

Particularitats

La pintura ignífuga té un nivell variat de protecció, propietats especials i matisos d’aplicació. Hi ha dues categories principals: colorants intumescents i no inflables. El segon tipus és molt car i no té massa demanda.

Els paràmetres de protecció s’aconsegueixen a causa dels reactius que pertanyen a un dels tres grups següents:

• que conté nitrogen;
• que contenen àcids fosfòrics i derivats d'aquests àcids;
• alcohols polihidràtics.

Les pintures de protecció contra incendis són el 40-60% d’aquests components. En condicions normals, funcionen com a revestiment estàndard de pintura i vernís i, tan aviat com augmenta la temperatura, comença la generació de gasos. Es forma una capa de coc, que redueix l’efecte de la calor. Tot i la identitat dels principis de treball, les pintures poden tenir una composició química diferent les unes de les altres.

Per tant, a base de nitrogen, sovint es creen substàncies com la melamina, la dicianandiamida i la urea, que fan que la pintura sigui menys desgastada. Els principals alcohols polihidràfics utilitzats pels especialistes són la dextrina, la dipentaetrina, el pentaeritritol i el midó. A més de prevenir l’esgotament, els alcohols milloren l’adherència de la pintura resistent a la calor al metall.

Els àcids que contenen fòsfor també milloren l’adherència a la superfície i garanteixen la durabilitat de la composició de pintura i vernís. Quan s’inicia un foc, la inflor es produeix molt ràpidament i intensament. Com a resultat, la formació de fum es redueix, l’afumament i la combustió s’alenteixen significativament. Els components principals que contenen fòsfor en les pintures són: polifosfat d’amoni, fosfat de melamina, diverses sals i èters. Totes les substàncies ignífugues estàndard no emeten gasos verinosos durant un incendi, per tant es consideren tan segures com sigui possible.

Característiques

En situacions normals, la pintura ignífuga no difereix molt de la norma, la diferència comença a aparèixer només amb un augment significatiu de les temperatures quan s’escalfa la capa superficial. Aquesta circumstància es converteix en un catalitzador de la síntesi d’oligòmers porosos i el seu curat. La velocitat dels processos està determinada pels matisos de la composició química, les característiques de l’aplicació i el grau d’escalfament. El procés en si serà així:

La pintura refractària desprèn productes gasosos , que inicien el procés posterior i eviten que la temperatura destrueixi la capa de recobriment. S’allibera àcid fosfòric formant escuma de coc. Es destrueix l'agent espumant que, sota la influència de l'augment de la temperatura, s'omple amb un coixí de gasos que impedeix l'escalfament.

Descomposició química de substàncies que contenen fòsfor: la part superior de la reacció es produeix quan s’escalfa a 360 graus.

Piròlisi d’estructures de xarxa. En pintura resistent a la calor, comença a 340 i continua quan s’escalfa a 450 graus amb una espuma intensiva de les capes de protecció.

A una temperatura de 200 graus, el metall és prou fort , però tan bon punt l’acer s’escalfa a 250 graus, perd la seva força molt ràpidament. Quan s’escalfa a altes temperatures (400 graus o més), les càrregues més petites poden danyar l’estructura. Però si utilitzeu bones pintures, podeu mantenir les qualitats bàsiques del metall fins i tot a 1200 graus. L'estàndard de protecció és la preservació de qualitats bàsiques fins a 800 ° C. La quantitat de pintura que pot mantenir les seves qualitats està determinada per la seva composició química i el seu propòsit.

Fins ara, els tecnòlegs han creat 7 categories de protecció contra incendis, les diferències entre elles s’expressen en la durada de la resistència al foc. El 7è grau significa que la protecció funciona durant un quart d’hora i que el nivell més alt és de 2, 5 hores. La pintura resistent a la calor sol suportar la calor fins a 1000 graus. Són aquests recobriments els que s’apliquen a equips de calefacció i altres sistemes de calefacció amb un propòsit similar.

Els símbols de les etiquetes ajuden a conèixer els paràmetres reals. Per proporcionar una protecció suficient per a la barbacoa, s’utilitzen diversos components addicionals: oxigen, silici, substàncies orgàniques i pols d’alumini.

El propòsit de les composicions a alta temperatura és pintar radiadors i transportar motors, les juntes de la maçoneria dels forns de maó. Si la calefacció no és massa elevada –com a les parts d’una caldera de gas– es poden utilitzar vernissos resistents a la calor, que no perden el seu aspecte a temperatures de 250 i fins i tot 300 graus.

La pintura resistent a la calor es pot fer a partir de components alquídics, epoxi, compostos i de silicona . A més, els químics han après a utilitzar silicat d’etil, combinacions d’èsters epoxídics i diversos colorants a base de vidre resistent a la calor per a tals propòsits.

A l’hora d’escollir, pregunteu sempre com la composició resistent al foc és susceptible a esquerdes i altres defectes mecànics. Al cap i a la fi, a causa d’ells, poden sorgir problemes significatius en un moment crític …

Visió general dels fabricants

Atès que el rendiment real dels productes de pintura és fonamental, hi ha diversos líders que protegeixen millor les estructures portants. Revestiment " Termobarrier "garanteix protecció d'acer fins a dues hores, el nivell mínim és de tres quarts d'hora.

El cost i els paràmetres de les pintures poden variar molt. " Nertex ", per exemple, es crea a base d'aigua i cobreix de manera fiable l'estructura a partir de calor elevada.

" Frizol " compleix plenament els estàndards de GOST, pot tenir les propietats dels grups segon-sisè. El temps d’ús del recobriment és d’un quart de segle, la resistència al foc compleix tots els requisits.

Protecció de marca " Joker " funciona bé, però és recomanable utilitzar-lo només a habitacions on el nivell de seguretat sigui igual al segon, tercer o quart grup.

" Avangard " - Els productes de la recentment apareguda empresa del mateix nom, però que ja ha aconseguit obtenir una sòlida autoritat, esdevinguda famosa per la seva excel·lent relació eficiència i preu.

És important tenir en compte que la pintura de qualsevol marca és menys eficaç que els recobriments especialment dissenyats per resistir la flama i la calor.

Cita

Les pintures resistents a la calor poden transformar el producte en qualsevol color. Les composicions destinades a pintar forns tenen un excel·lent nivell de protecció contra la corrosió, no es deterioren sota la influència de la humitat. Els requisits obligatoris d’aquest grup de pintures són la protecció fiable contra descàrregues elèctriques i la capacitat de tolerar el contacte amb substàncies agressives.

Totes les propietats desitjades del recobriment s'han de mantenir tant a un escalfament significatiu com a baixes temperatures, fins i tot si els canvis són molt forts. A més, s’ha d’esmentar un paràmetre tan valuós com la plasticitat: la capa decorativa s’ha d’estendre després de la base calefactora i no dividir-la. La manca de propietats necessàries també garanteix l’aparició d’esquerdes després de l’assecat.

Es poden aplicar pintures per a treballs metàl·lics resistents a la calor a qualsevol tipus de metall ferrós o aliatge . La classificació existent subdivideix els materials colorants segons diversos criteris. En primer lloc, la forma d’envasar. Com a envasos s’utilitzen esprais, llaunes, galledes i barrils. Una altra gradació es fa mitjançant mètodes de tintura, que determinen la quantitat de pintura consumida.

A la vida quotidiana, els compostos colorants resistents a la calor s’apliquen a les estructures metàl·liques dels banys, les saunes i a les cambres per assecar la fusta. Cobreixen estufes i barbacoes, xemeneies, radiadors, silenciadors i frens de cotxe.

Vistes

A la pràctica, les propietats decoratives de la pintura no tenen poca importància. En la majoria dels casos, s’ofereix als consumidors varietats de plata gris i negre. Altres pintures són molt menys habituals, tot i que podeu utilitzar pintura vermella, blanca i fins i tot verda si cal. L’assortiment de fabricants líders inclou recobriments mat i brillant de cada tonalitat específica.

Els colorants de les llaunes són relativament econòmics en comparació amb els aerosols . L’aerosol, a un cost aparentment baix, es consumeix molt intensament.

Si voleu pintar els tambors de fre d’un cotxe, en el millor dels casos haureu d’utilitzar una llauna per a dos d’ells. A més, hi ha un gran risc que altres peces d’automòbils s’obstrueixin amb pintura, ja que s’han de tapar bé durant el funcionament. El temps d'assecat en la majoria dels casos no supera les dues hores.

Important: per a la coloració de metalls no ferrosos, hi ha composicions especials per a la coloració. Assegureu-vos de preguntar sobre això en comprar.

Què cal tenir en compte a l’hora de triar?

Amb l’ajut de colorants alquídics i acrílics, decoren els components dels sistemes de calefacció: podran transferir la calefacció fins a 100 graus. La tarifa per quilogram del tren oscil·la entre 2,5 i 5,5 mil rubles.

Mitjançant mescles epoxi es poden pintar estructures que s’escalfen fins a un màxim de 200 graus. Algunes d’aquestes pintures no requereixen imprimació preliminar. El rang de preus és molt més gran, de 2 a 8.000. La capacitat del contenidor i la marca del fabricant afecten el preu.

Si necessiteu pintures per fer graelles o barbacoes, heu d’utilitzar pintures de silicat d’etil i èster epoxi. Llavors, la temperatura de calefacció permesa serà de 400 graus. Mitjançant un compost de silicona d’un component, podeu protegir el metall d’un escalfament de fins a 650 graus; la base de la barreja és una resina de polímer de silicona, barrejada ocasionalment amb pols d’alumini.

Quan s’afegeixen vidres i materials compostos resistents a la calor, poden suportar temperatures de fins a 1000 graus. Cal tenir en compte que les composicions més econòmiques es poden utilitzar per a radiadors d’apartaments, ja que no escalfen fins a més de 100 graus. Però les estufes metàl·liques de les cases particulars s’escalfen regularment vuit vegades més fortes. Com més alta sigui la barra de calefacció admissible, més cara és la barreja de colorants. Pel que fa a la seguretat mediambiental i sanitària, els preparats a base d’aigua són els principals.

A més, cal esbrinar si una pintura en concret és adequada per a treballs exteriors o interiors. Els tints brillants i clars escalfen pitjor i desprenen calor a l’exterior durant un període més llarg que els foscos. Això és molt important si va a pintar estufes, sistemes de calefacció.

Recomanacions d'ús

L’aplicació correcta dels productes de protecció contra incendis és fonamental per al seu ple funcionament. Les superfícies metàl·liques han d’estar completament netes i exemptes de corrosió. Els mínims dipòsits d’olis i escorces minerals són inacceptables. A més, s’elimina tota la pols i es desgreixen les superfícies metàl·liques. És inacceptable posar pintura ignífuga sense una imprimació preliminar, que ha d’estar completament seca.

La composició es barreja a fons abans d’utilitzar-la amb un mesclador de construcció , es deixa aproximadament mitja hora perquè surti aire. El millor mètode de pintura ignífuga és la polvorització al buit i, si la superfície és petita, es pot prescindir d’un pinzell.

L'ús de corrons està fortament desaconsellat. Creen una capa desigual que no protegeix bé contra el foc i les altes temperatures.

De mitjana, el consum de pintura ignífuga és d’1,5 a 2,5 kg per 1 m². m. És important entendre que aquests indicadors estan determinats pel gruix del recobriment, l’opció d’aplicació i la densitat de la composició. La quantitat mínima de pintura és de dues capes i, en la majoria dels casos, hi ha de 3-5 capes.

Quan l'estructura és a la vista, es pot cobrir amb una capa decorativa sobre el compost protector . La superfície s’ha de preparar el més acuradament possible, respectant estrictament l’esquema de tincions i el règim de temperatura prescrits pel fabricant. Feu una distinció clara entre les pintures resistents a la calor i les resistents a la calor. Les darreres composicions només són adequades per al disseny de les parts més escalfades.

Si decidiu pintar les pinces del cotxe, no les traieu; és una pèrdua de temps i el risc de danyar els frens. Primer, s’eliminen les rodes, després es netegen les parts de placa i òxid, només després es pinten en dues capes.

Quan us prepareu per recobrir un forn de metall, llegiu sempre les instruccions del fabricant per a la preparació. Algunes de les formulacions només es poden aplicar després d’una preparació acurada. Quan no hi ha indicacions especials al respecte, cal començar netejant la superfície de tota petjada de recobriments anteriors: oli, dipòsits i brutícia.

Cal eliminar l’òxid amb paper de vidre, un trepant amb un broquet especial o un convertidor d’òxid químic. Després d’eliminar fins i tot les taques més petites, s’ha de rentar i assecar la capa superior.

El forn s’ha de desgreixar amb un dissolvent com el xilè o el dissolvent.

L’exposició després d’aquest processament abans de la tinció és:

• al carrer - 6 hores;
• en una sala o sala tècnica - 24 hores.

Els forns estan necessàriament pintats amb diverses capes de pintura, que s’apliquen en direccions diferents, cadascuna després que l’anterior s’hagi assecat.

Important: com més alt sigui el nivell de calefacció permès, més prim haurà de ser el revestiment. Per exemple, si la pintura és capaç de suportar temperatures superiors als 650 graus, s’aplica amb una capa no superior a 100 micres. Això es deu a la mínima amenaça de corrosió per escalfament significatiu en comparació amb el risc de trencament tèrmic.

Esbrineu sempre quina amplada té el rang de temperatura en què es pot utilitzar la pintura. En la majoria dels casos, podeu pintar entre -5 i +40 graus. Però algunes modificacions tenen funcions més extenses, sens dubte, n’heu de saber.