Morter Per Pavimentar Lloses: Proporcions I Composició De La Barreja. Com Cuinar-lo A Casa Amb Les Teves Mans? Quant De Formigó Necessiteu Als Cubs?

2024 Autora: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificació: 2024-01-18 12:06

Les lloses són un material de construcció que s’utilitza molt sovint per a l’arranjament de parcel·les privades i zones públiques. El podeu comprar a botigues especialitzades o fer-ne el vostre. Heu d’aprendre sobre les característiques, proporcions i composició del morter per pavimentar lloses.

La composició de la mescla

Un morter per pavimentar lloses, per exemple, per a camins de formigó al país, pot estar compost per una varietat de components: pot ser de ciment-sorra, consistir exclusivament en ciment, no contenir pedra triturada, ser de color (que conté colorant). En aquest cas, la solució, en qualsevol cas, ha de complir diversos requisits clau, entre ells:

• resistència a influències ambientals negatives (per exemple, a baixes temperatures de l’aire);
• força i fiabilitat;
• baix nivell de porositat;
• baix coeficient d’absorció d’humitat;
• aspecte estèticament agradable.

Vegem de prop els principals elements que formen part del morter per pavimentar lloses

Ciment . La base de qualsevol morter per pavimentar lloses ha de ser el ciment. Tradicionalment, els experts trien el ciment Portland M500. A més, cal recordar que la composició del ciment ha d’incloure aluminat tricalcic, però el seu volum no ha de superar el 8%. A causa d’aquestes característiques, la solució final es distingirà per indicadors d’alta resistència.

Sorra . És un dels components principals de qualsevol morter de lloses pavimentades. De fet, aquesta substància és un agregat fi, per tant, s’hi imposen requisits de qualitat. Els experts recomanen donar preferència a la sorra del riu sense restes ni impureses. La presència de sorra a la solució proporciona friabilitat.

Segells . Serveixen com a component de reforç. Gràcies al seu ús, augmenta el nivell de resistència i estabilitat de les lloses acabades. Normalment s’utilitzen materials com la grava, la pedra triturada o l’argila expandida com a compactadors.

Enduridors . Gràcies a l’ús d’enduridors, la velocitat de l’enduriment del formigó augmenta significativament (mentre els productes no s’esquerden durant l’assecat). En aquest sentit, les solucions amb enduridors es poden utilitzar en qualsevol època de l'any (tant a l'estiu com a l'hivern). També cal tenir en compte que l’ús d’enduridors augmenta la velocitat de treball. Això és especialment cert si feu un gran nombre de lloses de paviment.

Tints . En funció dels vostres desitjos i necessitats en la producció de lloses de paviment, podeu afegir colorants a la solució (o prescindir-ne). Pel que fa a l'elecció del color, es recomana centrar-se en les preferències del gust personal, així com en l'esquema general de colors del paisatge. En aquest cas, la matèria colorant s’ha de classificar com a òxids inorgànics. Molt sovint, aquests colorants es produeixen i es venen en pols seca. Quan s’utilitza el colorant, és molt important distribuir-lo uniformement per tota la barreja, normalment es fa amb una batedora de formigó. La proporció del colorant amb la massa total de la solució depèn de la intensitat de color requerida; de mitjana s’utilitza fins a un 8% del colorant en pols.

Consells útils. El color final de la solució està influït no només pel colorant utilitzat, sinó també per la marca de ciment. En conseqüència, en el procés de producció de lloses de paviment del mateix lot, és important tenir cura d’utilitzar la mateixa marca de ciment.

Pedra triturada . A l’hora de fer morter per pavimentar lloses, s’ha d’utilitzar pedra triturada i sorra en la mateixa proporció. Gràcies a això, la rajola no s’ensorrarà durant la congelació i la descongelació (cosa que és especialment important per a les regions on hi ha canvis de temperatura freqüents). Pel que fa a les característiques distintives de la pedra triturada utilitzada, han de correspondre als indicadors següents: mida - de 5 a 10 mm, resistència a les gelades - a partir de 1.000, sense impureses.

Plastificants . Aquests components tenen un efecte positiu sobre la plasticitat de la composició acabada (d’aquí el nom dels elements). Els plastificants proporcionen un alt nivell i fiabilitat d'adhesió de partícules entre si. Com a plastificants, podeu utilitzar cola de clorur de polivinil, calç hidratada, detergents. Entre altres coses, aquests components augmenten la repel·lència a l'aigua dels productes.

Aigua . En afegir-hi aigua, és molt important observar les proporcions òptimes. Això es deu al fet que una quantitat excessiva d'humitat farà que la solució sigui líquida i, en conseqüència, redueixi la qualitat de la rajola acabada.

Proporcions

A més de la necessitat d’utilitzar un determinat conjunt de components a l’hora de preparar un morter per pavimentar lloses, també heu d’observar les proporcions i relacions necessàries de sorra, ciment i tots els altres elements.

Consells útils: tot i que hi ha normes universals sobre les proporcions dels components de la composició per a les lloses de paviment, també cal tenir en compte els matisos individuals. Per exemple, els compostos de pavimentació i rejuntat poden diferir significativament els uns dels altres.

Cal tenir en compte que el càlcul independent de la proporció requerida de components és una tasca bastant complicada i complexa. Al mateix temps, les proporcions ideals només es poden aconseguir mitjançant l’experiència i tenint en compte tots els errors comesos anteriorment. Per tant, si no sou un constructor competent i no disposeu d’una quantitat suficient de coneixements, habilitats i habilitats, haureu de seguir clarament els consells i recomanacions d’especialistes.

Recordeu que fins i tot petites imprecisions poden resultar en una barreja que finalment serà inutilitzable. A més, cal tenir en compte que el nombre de components també depèn de la seva qualitat. Si parlem de proporcions tradicionals, semblen:

• 23 parts de ciment en galledes;
• 20 trossos de sorra del tamisatge;
• 57 trossos de pedra triturada;
• plastificant, que hauria de ser de 0,5 parts del ciment utilitzat;
• 40 parts d’aigua tèbia (el càlcul es basa en la quantitat de components secs);
• additius de mescla enfortidors en una quantitat de 90 g per 1 m 2
• pigment en la quantitat de 700 ml per 1 m 2.

A més, hi ha diverses regles universals:

• la sorra i el ciment a la solució haurien d’estar presents en una proporció de 3 a 1;
• afegir aigua fins que es formi una consistència elàstica i viscosa;
• si voleu fer un mosaic de dues capes, tots els components s'han d'utilitzar en una proporció d'1 a 1.

Cal recordar que l’observança de les proporcions és tan important com l’observança de la composició. Només si es compleixen tots els estàndards tecnològics, rebrà el material desitjat, que serà d’alta qualitat i llarga vida útil.

Com cuinar amb les teves mans?

La preparació del morter per pavimentar lloses es pot fer de forma independent a casa. En aquest cas, és molt important seguir la recepta i barrejar correctament la solució d’abocament. Rebrà lloses de paviment sòlides, que per les seves qualitats, propietats i característiques no seran inferiors als productes de fàbrica. Considereu instruccions detallades sobre com preparar una solució per pavimentar lloses amb les vostres pròpies mans:

• primer cal barrejar 2 components principals de la solució: sorra i ciment;
• a més, per crear una solució casolana, cal afegir un plastificant;
• el següent pas és afegir pedra picada;
• ara podeu afegir líquid (tot i que val la pena recordar que al final la solució hauria de tenir una consistència gruixuda ideal).

Després de completar el procés de mescla dels components, podeu començar a abocar la solució en motlles preparats per a lloses de paviment. Els motlles s’han de col·locar sobre una taula vibrant especial (i també s’han d’untar amb oli amb un pinzell). La taula vibrant està pensada per compactar la barreja en forma. El següent pas és el procediment d'assecat, que pot trigar fins a 48 hores a temperatures d'entre 15 i 25 ° C.

Possibles problemes

Si pasteu la composició correctament, obtindreu el resultat desitjat en forma de material de construcció que complirà el seu propòsit funcional al 100% i durarà molt de temps. Sempre convé recordar que el procés de preparació d’una solució per pavimentar lloses pot anar acompanyat de diverses dificultats. Molt sovint, sorgeixen problemes a causa del fet que no heu seguit l'algoritme d'accions, no heu utilitzat tots els components necessaris o els heu pres en proporcions inadequades. Considerem els problemes més comuns que pot trobar un usuari en preparar una solució.

• Retall de pintura . És molt important remenar la pintura uniformement. Si no es compleix aquesta regla, el colorant es pot distribuir en capes, respectivament, desapareixerà l’efecte de marbre necessari. Aquest problema sorgeix molt sovint si l'exposició dels motlles amb la solució a la taula vibrant era més llarga del necessari.
• Dificultats en el procés de separació de la rajola acabada del motlle . Això es deu al fet que, en la fabricació de material de construcció, heu utilitzat una quantitat insuficient (o no heu utilitzat en absolut) el lubricant.
• La presència de bombolles i buits a la rajola acabada . Aquests defectes en el material acabat solen associar-se amb una exposició insuficient de la composició a la taula vibrant. A més, una lubricació excessiva pot provocar bombolles i buits.
• Rajoles esmicolades . Si la rajola s’està esmicolant, hi ha una alta probabilitat de no observar totes les proporcions necessàries a l’hora de preparar la solució.